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总     则
1、机组启动的水汽品质控制对于机组的长期安全运行非常重要，是防止锅炉、汽机水汽系统腐蚀结垢的重要措施，本办法规定的是机组启动过程及停止后的水汽品质控制办法。
2、本办法试运行时间为三个月，待实际操作后根据实际执行情况再进行修订。
3、机组启动水汽品质(包括内冷水)控制是指机组达到正常运行参数前通过清洗、定排、连排、向空排汽及化学加药处理等使水汽品质达到合格要求的过程。
4、原则上，如接中调通知到并网时间大于15小时，锅炉应进行反冲洗；如小于15小时，则应考虑提前点火，加强排污。原则上，综合经济性和安全性考虑，从点火到并网时间以不超过8小时为准。
细    则
1     机组启动前水质的控制

1.1 机组启动前，值长应提前通知锅炉运行、汽机运行、化学运行、电气运行。
1.2 接到通知后，化学运行班长应及时向值长汇报锅炉保养类型（是DH-6保养或氨-联氨保养）及保养水情况和除盐水水质、制水运行情况、锅炉、汽机热力系统(包括内冷水系统)的水位及水质；
1.3 若保养类型为氨-联氨保养（PH为10-10.5、联氨为200-300mg/l），当中调通知开机时间距离并网时间大于15小时，值长应通知锅炉将炉内的保养水排空并重新上水，重新上水前应通知化学运行在水中加氨-联氨，使其PH在8.8-9.0之间，联氨为10-20mg/l；
1.4 若当中调通知开机时间距离并网时间小于15小时，值长应根据开机并网时间排去一半以上的保养水并重新上水，此时上水中可不加联氨，但需加氨，使上水PH在8.8-9.0范围内，上水至汽包水位计-100mm处，并保证在中调要求并网8小时前点火；
1.5 若保养类型为DH-6保养，机组启动前上水，值长应通知化学运行在上水中加氨-联氨，PH为8.8-9.0，联氨为10-20mg/l，并尽快点火，为蒸汽排氨预留较多的时间；
1.6汽机运行在接到值长开机命令后应马上进行热井和除氧器的补水工作。
1.7 如果锅炉进行酸洗，酸洗后应对过热器进行反冲洗，冲洗用加氨-联氨的除盐水(其pH值应达到8.8-9.0,联氨控制在10-20mg/l);给水箱应在做启动准备工作时上满水，并加热冲洗水温在80-90℃之间；
1.8 若为紧急点炉要求并网时间较短,疏水箱上水应加氨使其PH值达到9-10,可不加联氨；
1.9 在用氨-联氨保养锅炉时（PH为10-10.5、联氨为100-150mg/l）此时化学人员应每周对保养水进行PH值和联氨浓度的测定，样水由锅炉水冷壁管下联箱排污门取样（锅炉操作，化学取样），若保养水的PH值和联氨浓度不合格应补加氨水和联氨(由底部加热器处加入)，化学人员应及时将测定值汇报值长。
1.10 机组启动前,汽机应对发电机水冷系统、水冷箱进行清洗并检查自动补水门是否正常，并询问化学除盐水是否合格；
1.11 开启水冷箱除盐水进水门、补水旁路门，补水至水冷箱水位3/4以上，开启调节门前补水门，关闭除盐水进水门、补水旁路门，并通知化学投入电导率表，化学人员应及时取样测定PH值和电导率（手工测定），若不合格应及时通知汽机通过水冷箱进行排污至合格。

2    机组启动过程中蒸汽品质及凝结水，高、低加疏水水质的控制

2.1 锅炉点火升压过程中，锅炉、汽机人员应密切注意水汽品质，锅炉应根据化学炉水监督情况加大排污和排汽，汽机应根据化学蒸汽监督情况，严格控制不合格蒸汽不得进入凝结器；
2.2锅炉点火后，汽压升至0.3MPa时，锅炉班长应通知化学人员投入水汽取样装置，准备冲管；
2.3锅炉点火后升压过程中，汽机人员应关闭甲乙电动主汽门，开启门前疏水门，在蒸汽品质合格前，不得开启凝疏门；
2.4凝结器热井补水前,应排空凝结器热井积水(停机凝结器灌水查漏结束后热井积水应排空), 热井补水达到2/3水位后，启动凝结水泵,开启凝结水再循环门，关闭D低加出水手动门，开启D低加出水手动门前放水门，并通知化学人员，同时开启热井补水门连续补水，凝结水先排放40分钟后，化学人员进行凝结水取样测定；
2.5凝结水水质应控制在硬度≤10μmoL/L；铁≤80μg/L；（铜≤30μg/L），凝结水回收前，化学必须每1h取样分析一次，必要时0.5h取样分析一次，并及时向值长汇报；
2.6 锅炉汽压升至0.8-1.2MPa时，应停止升压，并根据化学水汽测定数值进行排污，化学应及时对炉水、过热蒸汽进行取样测定，炉水未达到澄清，品质未在pH=9.3-10.0,磷酸根不大于3-6 mg/l范围内,化学应通知锅炉加强定排，定排时间应为5分钟以上，蒸汽品质SiO2未小于60μg/Kg，应加大向空排汽门，若蒸汽氨大于10 mg/Kg，应继续升压至1.5-2.0MPa,开大向空排汽门及加强定排降蒸汽氨,合格后再降压至0.8-1.2MPa；
2.7 锅炉开大向空排汽时应通知汽机适当开大甲乙电动主汽门前疏水门，尽快使蒸汽氨降至合格；
2.8为防止不合格的蒸汽进入凝结器和汽轮机，造成凝汽器铜管腐蚀（氨）、汽轮机积盐,蒸汽品质不合格时,蒸汽不能通过凝疏管进入凝结器或进入汽缸冲转, 蒸汽品质SiO2控制值为不于60μg/Kg, NH3含量控制值为不大于10 mg/Kg时；
2.9 蒸汽氨合格后，此时可开启凝疏门，让凝结器进汽，同时调整热井补水门，保持热井水位；
2.10蒸汽氨、SiO2都合格后，并且机组和蒸汽参数具备冲转条件,可进行冲转；
2.11 汽机进行冲转时投入低加汽侧运行，低加疏水先排地沟，此时高加汽侧不投入，同时化学人员应每0.5h对低加汽侧取样测定一次，合格后及时通知汽机人员停止排放（本条的“低加汽侧取样”在低加汽侧取样引至化学汽水取样装置改造完成后应严格执行）；
2.12 凝结水品质合格后，化学人员应立即通知汽机人员回收凝结水。汽机投入高加汽侧后，高加疏水先排地沟，化学应每0.5h对高加汽侧取样测定一次，合格后及时通知汽机人员停止排放（本条的“高加汽侧取样”在高加汽侧取样引至化学汽水取样装置改造完成后应严格执行）；
2.13凝结水回收后，化学应及时监测凝结水电导率，每0.5h取样测定一次，电导率小于3.5μs/cm后，通知汽机内冷水补水由除盐水切换为凝结水，并补换水0.5h；
2.14若保养类型为DH-6保养，且开机时间较紧，上水未加联氨，蒸汽品质中的氨可不做监测，蒸汽SiO2仍应控制小于60μg/Kg才能冲转。

3 停机期间汽机高、低加，除氧器，热井的管理

3.1停机后，汽机检修应在第一时间内安排凝结器的灌水查漏工作；
3．2停机后，汽机运行应将高加的水位放尽，灌水查漏工作结束后汽机运行应尽快将低加、热井的水位放尽；
3．3停机期间如除氧器未并列运行，汽机运行也应将除氧器的水放尽。