燃 煤 电 厂 的 SO2 控 制 |
舒惠芬 中国电机工程学会咨询委员会,北京 100761 |
|
摘要: 概述了我国燃煤电厂SO2排放现状、面临的减排任务及可采取的措施,介绍了国内目前已建设的商业运行的脱硫工程,并对脱硫工艺的选择、承包商的选择、脱硫国产化等相关问题提出了讨论的意见。 |
关键词: 燃煤;酸雨;控制;脱硫 |
1 我国能源结构和酸雨污染
1.1 我国的能源结构 中国的能源生产和消费结构长期以来以煤炭为主,此格局在今后相当长时期内不会改变。煤直接燃烧排放的SO
2、NO
x等酸性气体的排放量不断增长,并使我国很多地区产生酸性降水(亦称酸雨)。20世纪90年代以来,酸雨区域比80年代扩大了100多万km
2,酸雨的pH值小于5.6的城市主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地区及四川盆地,特别是华中部分地区,酸雨的平均pH值已低于4。我国酸雨的特征是pH值低,其中硫酸根(

)离子浓度高,硝酸根(

)离子浓度低,酸性降水中硫酸根与硝酸根的当量之比为6.5∶1,呈典型的硫酸型酸雨。可见,控制SO
2的排放总量是抑制我国酸雨污染的关键。我国90%以上的SO
2来自于能源利用,SO
2排放量的增加量与煤炭消耗量的相关系数高达0.98。所以减少SO
2排放的关键是控制燃煤产生的SO
2。
[1]
1.2 我国煤炭资源及含硫分布
我国煤炭资源丰富,品种齐全,总体上煤的含硫量不高,在全国10000多亿t煤炭储量中,以低硫煤(小于1%)为主,煤层平均含硫为0.9%,含硫量大于2%的仅10%。根据1995年对104个国有重点局、矿的统计,商品煤中含硫小于1%的占70%以上,对2000~2020年20年预测 动力煤含硫小于1%的可达到72.93%~76%(考虑高硫煤限产)。
[2,3]1.3 我国燃煤电厂对SO2排放的影响1.3.1 燃煤电厂装机及用煤量
2000年全国燃煤电厂装机容量221150MW,占总装机容量的69.3%,发电量10632亿kWh,占全国总发电量的77.7%,燃用原煤53000万t,折算为标准煤38600万t。
1.3.2 燃煤电厂用煤的含硫量及SO2排放 1995年,燃煤电厂用煤含硫量的分布如表1。
表1 1995年统计6MW及以上电厂用煤含硫分布情况
煤中含硫/%
| ≤0.5
| 0.5~1.0
| 1.01~1.5
| 1.51~2.0
| 2.01~3.0
| >3
|
不同含硫量的煤所占份额/%
| 22
| 38
| 21
| 10
| 3
| 6 |
煤中含硫小于1%的,占全部燃煤量的60%,2000年上升到80%,所以在发电量、燃煤量增加的情况下,SO2排放还略有降低。1995年燃煤电厂SO2排放为824万t,占全国总排放量(2369.6万t)的34.7%;由于采取各种措施,2000年燃煤电厂SO2排放为731.5万t,占全国排放量(1995.1万t)的36.6%,但火电厂的SO2的排放量70%以上,集中在两控区。[3,4]
1.4 燃煤电厂SO2排放对酸雨的贡献
1995年全国燃煤电厂SO2排放对硫沉降的贡献为292万t,是全国硫沉降的31.5%。2000年,全国燃煤电厂SO2排放对硫沉降的贡献大约为263万t,是全国硫沉降的35.9%。[3]
2 限制SO2排放新的法规标准
为了控制SO2不断增加的严峻局面,国家在20世纪90年代后期陆续出台了新的法规、标准。
2.1 《酸雨控制区和二氧化硫控制区》的规定
1998年国务院以[1998]5号文,批复了国家环保总局制定的《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分的方案》(简称“两控区”),“两控区”的总面积达到了109万km2,占国土总面积的11.4%,涉及24个省(市、自治区)[3]。文中对“两控区”内的火电厂提出了明确的控制目标:① 除以热定电的热电厂外,禁止在大中城市市区及近郊区新建燃煤火电厂;② 新建、改建燃煤含硫大于1%的电厂,必须建设脱硫设施;③ 现有燃煤含硫大于1%的电厂要在2000年采取减排SO2的措施,在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他具有相应效果的减排SO2的措施等。[5]
2.2 《大气污染防治法》的修订
2000年4月,第九届全国人大第十五次常委会通过修订的《大气污染防治法》,其中第三十条明确规定“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和……超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的,必须建设配套脱硫、除尘装置或采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施”,也就是对燃煤电厂治理SO2已经提到遵守法律或是违反法律的高度。
2.3 《火电厂大气污染物排放标准》的修订
对1997年实行的《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-1996再次进行了修订,在GB 13223-1996标准中对Ⅱ时段燃煤电厂SO2排放浓度的限制值是:燃煤硫分小于等于1%时允许排放浓度为2100mg/m3(在标准状况下,以下同),燃煤硫分大于1%时,允许排放浓度为1200mg/m3。2003年新修订的排放标准(征求意见二稿)已将SO2排放浓度限制为小于400mg/m3(新标准执行后建设的所有机组),老机组也要分别在2008年、2010年达到这一标准,同时还要满足地区环境总量控制的要求。
综观以上情况,燃煤电厂SO2排放不仅污染了环境,同时也制约了电力工业本身的发展,燃煤电厂控制SO2的排放已迫在眉睫。
3 电力工业为减少SO2排放采取多项措施
3.1 改善电力结构,加快水电建设
2000年水电装机79350MW,比1995年增加27170MW,水电发电2431亿kWh,比1995年增加563亿kWh。
3.2 关停小火电
“九五”期间全国关停了高能耗、高污染的小火电8855MW。[3]
3.3 节能降耗
全国供电煤耗从1995年的412g/(kWh)降至2000年的392g/(kWh),每年平均降低煤耗4 g/(kWh)。
3.4 电厂多烧低硫煤
这是降低SO2排放的有效措施,2000年电厂燃煤年平均含硫量降至0.91%,这是2000年电厂SO2排放减少的主要措施。
3.5 采取脱硫措施
部分电厂所在地区SO2容量超标,烧低硫煤仍达不到环境要求,还有些电厂燃中高硫煤,必须采取脱硫措施。
3.5.1 试验研究
电力部门从20世纪70年代在6个电厂开展了6种不同脱硫工艺的试验研究,见表2。
表2 脱硫试验项目
项 目 名 称
| 试验规模/m3·h-1 (标准状况下)
| 起止时间
|
上海闸北电厂石灰石/石膏中间试验
| 2500
| 1974~1976
|
上海南市电厂铁离子液相催化脱硫中间试验
| 2500
| 1974~976
|
湖南三00电厂亚钠循环法脱硫中间试验
| 50000
| 1972~1978
|
湖北松木坪电厂活性炭脱硫中间试验
| 5000
| 1976~1981
|
四川白马电厂旋转喷雾半干法脱硫中间试验及“七五”国家重点攻关工业试验
| 5000 70000
| 1984~1986 1986~1990
|
四川豆坝电厂活性炭磷氨肥法中间试验及工业试验
| 2500 7000
| 1986~1993 |
3.5.2 脱硫示范工程
20世纪90年代在6个电厂7台共1070MW机组上,建立了6种不同工艺的工业示范项目,见表3。
4 商业化工程建设情况
截止2002年底已在12个电厂20台共4890MW机组上建设了商业化运行的脱硫工程,见表4。
4.1 燃烧脱硫
循环流化床锅炉(CFBC)已在100MW等级机组应用,并已国产化,大型化的300MW四川白马电厂的CFBC已在引进国外设备。增压流化床锅炉(PFBC),煤气联合循环发电(IGCC)均处在试点研究阶段。
4.2 烟气脱硫
烟气脱硫在国外已是成熟技术,为适应国内市场要求,国内已有数家工程公司引进了国外的烟气脱硫技术,主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,个别公司还引进了烟气循环流化床干法脱硫技术,并在此基础上进行了国产化工作。
表3 脱硫示范工程情况
项 目 名 称
| 工 程 规 模
| 供 货 商
| 起止 时 间
| 资 金 来 源
|
中日合作山东黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫
| 30万m3/h
| 三菱重工
| 1993~1998
| 日本政府赠款
|
中日合作太原第一热电厂简易石灰石/石膏湿法脱硫
| 60万m3/h
| 日 立
| 1994~1999
| 日本政府赠款
|
四川成都热电厂电子束法烟气脱硫
| 30万m3/h
| 荏原
| 1995~1999
| 主要日方出资
|
南京下关电厂炉内喷钙加烟气增湿脱硫
| 2×125MW
| 芬兰IVO
| 1996~1998
| 中 方 出 资
|
四川内江电厂循环流化床锅炉脱硫
| 1×410t/h
| 芬兰沃斯龙
| 1994~1996
| 中 方 出 资
|
深圳西部电厂
| 1×300MW
| 挪威ABB
| 1996~1999
| 中 方 出 资 |
表4 商业化脱硫工程
电 厂
| 工 艺 技 术
| 工 程 规 模
| 供 货 商
| 投 产 时 间
| 资 金 来 源
|
重庆珞璜电厂一期
| 石灰石-石膏湿法
| 2×360MW
| 三菱重工(日本)
| 1991~1992
| 华能国际电力
|
重庆珞璜电厂二期
| 石灰石-石膏湿法
| 2×360MW
| 三菱重工(日本)
| 1999~2000
| 华能国际电力
|
重庆电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 2×200MW
| 斯坦米勒(德国) 龙源环保公司(中国)
| 1998~2000
| 德国复兴银行贷款
|
浙江半山电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 2×125MW
| 斯坦米勒(德国) 龙源环保公司(中国)
| 1998~2000
| 德国复兴银行贷款
|
北京第一热电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 2×410t/h
| 斯坦米勒(德国) 龙源环保公司(中国)
| 1998~2000
| 德国复兴银行贷款
|
广东粤连电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 2×125MW
| 能源环境工程公司(奥地利)
| 2000
| 中方资金
|
浙江钱清电厂
| 炉内喷钙尾部增湿
| 1×125MW
| Fortum(芬兰)
| 2000
| 中方资金
|
云南小龙潭电厂
| 烟气悬浮吸收(GSA)
| 1×100MW
| 史密斯(丹麦) 龙源环保公司(中国)
| 1999~2001
| 中方资金
|
福建后石电厂
| 海水洗涤
| 2×600MW
| 富士化工(日本)
| 2000
| 台商资金
|
杨洲电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 1×200MW
| 川崎重工(日本)
| 2001~2002
| 中日公同出资
|
贵溪电厂
| 湿法脱硫除尘一体化
| 1×125MW
| 南京电力环保所
| 1998~2000
| 中方资金
|
双鸭山电厂
| 湿法脱硫除尘一体化
| 2×200MW
| 东北电力燃烧中心
| 2000~2002
| 中方资金
|
京能热电厂
| 石灰石-石膏湿法
| 1×200MW
| 国电龙源环保公司
| 2000~2002
| 中方资金 |
由于国家法规、标准日趋严格,最近2、3年又有一批脱硫工程开始建设,据不完全统计,截至2003年6月,在建及已揭标的燃煤机组共51台13035MW,其中湿法37台10460MW(包括海水脱硫2台600MW),干法(半干法)12台2525MW,电子束法2台50MW。
5 关于脱硫工程中几个问题的讨论
商业化脱硫工程起步时间相对较短,国内还没有积累足够的经验,再由于脱硫市场前景看好,各种脱硫公司应运而生,国外的先进技术、不成熟工艺也积极打入中国市场,因此,有一些问题需要我们在实践中不断总结,认真考虑。
5.1 脱硫工艺的选择原则 脱硫工艺选择要考虑诸多方面的因素,要综合内部、外部条件,经全面经济技术比较后确定。
5.1.1 脱硫率及对脱硫工艺选择的影响 脱硫率表示系统脱硫能力的大小。因此,要根据燃煤含硫的高低选择相应的脱硫工艺。在各种脱硫工艺中,根据技术经济综合比较:有的不受煤中含硫限制,脱硫率可达90%以上,如石灰石-石膏湿法脱硫;有的工艺只适用于中、低硫煤,如海水脱硫、烟气循环流化床、炉内喷钙等;有的工艺脱硫率仅70%~80%,如干法喷雾、炉内喷钙等。
5.1.2 工艺先进、成熟 各国都在竟相发展脱硫技术,以进一步降低造价和运行成本,因此应尽可能采用20世纪90年代先进、成熟的技术,使脱硫装置运行稳定、可用率高,且当锅炉负荷变化时,脱硫装置具有良好的负荷跟踪特性。
5.1.3 脱硫机组容量大小及机组寿命 目前300MW及以上容量机组宜选择石灰石湿法工艺,200MW及以下容量机组,也可根据其机组寿命选择其他脱硫工艺,如烟气循环流化床、简易湿法脱硫、半干法脱硫等。目前少数电厂在300MW等级机组上, 也采用烟气循环流化床工艺,有一定的风险。
5.1.4 占地面积 新建电厂较好布置,但仍应尽可能考虑少占地;对于老厂改造项目,由于在机组初期建设时,都未留有脱硫装置的场地,因此在选择脱硫工艺时,应考虑占地少、布置紧凑的方案,或者将脱硫工艺中的几个装置分散布置,或在厂外布置。
5.1.5 吸收剂有可靠的来源 我国有储藏量丰富、价格低廉的钙基吸收剂石灰石,且石灰石纯度高,有的CaCO
3含量大于90%,无毒无害,在使用过程中十分安全,是烟气脱硫理想的吸收剂,目前国内外的多种工艺均使用钙基吸收剂,如石灰石(石灰)-石膏法、喷雾半干法、循环流化床锅炉及烟气循环流化床等。有的工艺需用消石灰粉和氨基吸收剂,都应根据当地资源、加工条件等因素综合比较确定。
5.1.6 脱硫副产物的利用和处置 脱硫副产物的利用应有可靠的综合利用途径,处置应有充足的处理堆放场地,且不要影响粉煤灰的利用。
5.2 承包商的选择5.2.1 承包商的资质 目前大机组脱硫工程都借助于国外技术。国内部分承包商,可引进国外的先进脱硫技术,并有较雄厚的资金承担脱硫工程,但也有的承包商缺乏这两方面的条件。关于承包商的业绩,除查看其资料外,尽可能有实地考查或用户的证明材料,不排除有个别承包商的业绩资料不实。承包商的资产情况也应该明晰,以确保工程顺利进行。
5.2.2 承包商应有合法的技术来源 转让的技术应有技术持有方的证明件及相关批准文件;如系工程上技术合作,要有双方正式签署的合作文件;自主开发的技术应有专利证书或相关知识产权文件。
5.2.3 工程承包方式 脱硫工程是个系统工程,以湿法脱硫为例,共有5~6个子系统,200多台套设备,因此整体技术及各种设备匹配至关重要。目前工程中承包方式大致有二类:
(1) 由承包商总负责(设计、主要设备采购、指导安装、调试、技术服务一条龙)。这种方式责任清晰,对于运行人员少而精的新建电厂,可采用这种承包方式,比较容易进行质量控制。
(2) 由承包商技术负责(设计、指导安装、调试),设备采购由业主负责,这种方式有时会出现系统要求和设备质量不能很好吻合,出现问题分不清责任,导至互相推委,承包商很难做到技术全面负责。这种方式,一般在老厂比较多。
从工程实际情况来看,除电气设备(因脱硫用变压器,开关柜,电力、控制电缆 )与电厂共性很大,业主有多年的采购经验,其他专用设备和相关通用设备,最好不要分头采购,以保证工程的质量。
5.3 脱硫国产化 脱硫国产化是降低造价的根本出路。
5.3.1 脱硫国产化的核心是设计 脱硫工程要逐步做到国内能独立设计,只有这样才是真正意义上的国产化,所以应在国外转让技术的基础上,认真消化吸收,结合国家的实情,再加以标准转换及技术改进、技术创新。经过几个工程的实践,做出自己的特色,创出中国自己的品牌。
5.3.2 设备国产化 脱硫系统中,大部分是通用设备,目前基本上已做到国产化。专用设备数量不多,但目前国内制造商也还没有可选用的产品,如大容量循环浆泵、石膏浆浓缩、高效率的水力旋流、大容量氧化风机、塔内喷淋系统、喷嘴等,都还要从国外进口,今后由于脱硫市场的扩大,设备制造厂也会逐步引进设备制造技术。
5.4 脱硫工程费用 工程投资和安全运行及运行费用综合考虑,从最近几年的工程投标来分析,每千瓦造价相差甚多,但从现在改革的观点来看,应综合评价工程的经济性,包括一次投资、年运行费以及整个系统的安全运行、设备寿命等。因此,不能单纯压低造价,经过几年以后,将要认真进行总结,使脱硫投资保持一个合适的价位。
以湿法脱硫为例,可接受价的价位2×600MW机组,公用系统统一考虑采用GGH,湿法一般投资在300~350元/kW;2×300MW机组为350~400元/kW;200MW及以下机组为400元/kW。
5.5 脱硫附产物的综合利用
5.5.1 脱硫石膏利用类型 石灰石/石膏法脱硫附产物是二水石膏(CaSO
4·2H
2O),其纯度一般在90%以上。日本、法国的利用率都在90%以上,目前国内电厂脱硫石膏处理有以下3种类型:① 石膏仓中的粉状二水石膏,直接卖给用户,主要是建材部门,做石膏制品;② 将粉状二水石膏加工成半成品(如粒状),再卖给水泥厂,或二水石膏加工成半水石
膏

售出;③ 电厂自己有石膏制品生产线,如石膏砌块、粉刷石膏等。
5.5.2 干法(半干法)脱硫副产品的利用 干法(半干法)脱硫附产品,是粉煤灰、亚硫酸钙、少量硫酸钙及未反应完的氧化钙或氢氧化钙等的混合物,从国外报导看,一般做矿坑回填或作路基,目前国内干法脱硫工程还 不多,有的正在建设中,脱硫副产物的利用还有待开发。
6 参考文献[1] 田贺忠,郝吉明,等.中国酸雨和二氧化硫污染控制进展.中国电力,2001(3).
[2] 中国煤碳学会 高硫煤生产与消费控制及其污染防治对策的研究.1998
[3] 王志轩,朱法华,等.火电SO
2环境影响与控制对策.北京:中国环境出版社,2002.
[4] 国家环保总局.中国环境状况公报(1995、 2000).