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用EDTA清洗锅炉工艺两例

发布时间：2009/6/14 阅读次数：1154 字体大小: 【小】【中】【大】

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用EDTA清洗锅炉工艺两例

哈尔滨大电机研究所黄顺礼

近年来，乙二胺四乙酸(EDTA)已成为高参数、大容量锅炉化学清洗的一种主要清洗剂，其清洗工艺操作控制方便，清洗工期短，对人身设备安全，对环境几乎无污染等优点。《四川电力技术》及《黑龙江电力》分别报导了下述两例工艺。
1 强制循环清洗
南京金陵石化热电厂技改工程5、6号基建炉(220t/h)是从芬兰引进，由Foster Wheeler能源工程公司设计，采用CFB锅炉技术。设备等待安装的露天放置时间已超过5年。根据现场检查和割管分析，发现过热器腐蚀严重，主要为铁的氧化产物。过热器采用强制循环清洗方式，清洗流程为：药箱→清洗泵→Ⅲ级过热器→Ⅱ级过热器→Ⅰ级过热器→汽包→下降管→药箱。不需要锅炉点火，在Ⅰ、Ⅱ级减温器后加设临时蒸汽管，引入蒸汽加热，药箱中同时通蒸汽加热，维持药液温度90±5℃。利用两台清洗泵经临时系统进行闭式循环。
为防止药液进入水冷壁管，清洗前用特制木塞堵住汽包中的两个W型水冷壁管口，固定堵板盖住旋风分离器下的水冷壁管口。关闭过热器疏放水门、饱和及过热蒸汽取样门及过热器排空门，切断与蒸汽母管连接的电动总汽门及旁路门。
在50℃的除盐水中加入氢氧化钠、乌洛托品和MBT，再加入EDTA，循环搅拌使之溶解，上药前加入联氨和硫氰酸钠。在药箱中通蒸汽加热清洗液至95℃，启动临时清洗泵向过热器上药，开始过热器循环清洗。循环清洗过程中，维持药液箱1/2～3/4的液位。
清洗后割管检查，金属表面干净，无残留氧化物和焊渣，并形成致密完整的钝化膜。经FW公司检查确认，洗脱率95%，清洗质量优良。
2 自然循环法
近年来伊春地区多次采用EDTA自然循环法清洗锅炉本体系统，即省煤器、汽包水侧、下降管、水冷壁、联箱等。系统流程如下：配药箱→疏水箱→疏水泵→省煤器→汽包→水冷壁(下降管)→下联箱→疏水箱。回收时由疏水箱→配药箱循环加酸调pH＜1.0→中和池沉淀清洗回收EDTA。
过热器满水保护，汽包对空排汽门开启，试片管样安装牢固。清洗系统水压试验检漏。汽包加装临时小量程压力表(0.6MPa)，温度测验仪准确无误。
利用除氧器预热除盐水至80～90℃，配药至所需浓度，pH值符合要求后，打入锅炉最低允许水位。开启省煤器再循环门和锅炉放水二次门。
点火升温，使清洗温度在130～140℃，表压0.25～0.30MPa，保持对空排汽5%～10%，形成自然循环条件，锅炉补给水正常运行操作。
清洗时间为4～６h，当清洗液中全铁和残余EDTA浓度趋于稳定后，并延长一定时间，即认为清洗结束。结束后，在金属表面形成一层铁灰色的钝化膜。泄压降温至80℃以下，排放回收。
当有油污染时，应添加除油助剂(如TXS-04)或碱洗；当铜垢＞10%时，应添加除铜助剂(如硫脲)或氨洗；钙含量高时，EDTA回收应采用盐酸。残余EDTA应维持在1.5%左右为宜，否则EDTA残余量过低会影响清洗能力，反之要影响钝化效果。
清洗液初始pH值应在5.3～6.0范围内。清洗过程中随着垢类的溶解，pH值自然上升。由于铜铁在pH值为9.0左右时，钝化效果最好，则清洗结束时，pH值应控制在8.5～9.5范围内。pH值偏高易产生三价铁沉淀物。 清洗温度控制在(135±5)℃为宜，温度低，会降低络合清洗能力；温度高EDTA则易于热分解，降低回收率。
锅炉清洗结束后，自然冷却降温约12h，温度＜80℃开始排放至疏水箱，再由疏水箱排放至配药，加H2SO4循环搅拌至pH≤1.0，排至中和池，温度在54～58℃范围内，沉淀清洗回收，实测回收率平均87.6%。
通过多台锅炉用EDTA自然循环法清洗除垢，对汽包可见部分和管样检查，垢物清洗彻底，钝化良好。

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