离心泵操作
1、离心泵启动前的准备工作
（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。
（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。
（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。  
（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。
（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。
（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。

2、 离心泵的启动
（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。
（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。
（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。
（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。
（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。
（6） 重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。
注意事项：
A：离心泵应严格避免抽空
B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。
正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。
3．离心泵正常运转及维护
（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。
（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。
（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。
（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。
（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。  
（6）备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次（180°）。
（7）做好运行记录，保持泵、电机、泵房的清洁卫生。
4、离心泵的切换
（1）与相关岗位联系，准备切换泵。
（2）做好备用泵启动前准备工作，开泵的入口阀，使泵内充满液体，打开放空阀放空，放空后关闭放空阀。
（3）启动备用泵，电机运转1～2min后观察出口压力，电流正常后，缓慢打开泵出口阀门。
（4）打开备用泵出口阀时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。
（5）待备用泵运行正常后，停原来运行泵。
（6）紧急情况下，可先停运行泵，后启动备用泵。
5、离心泵的正常停泵
（1）慢慢关闭出口阀。
（2）切断电源。
（3）关闭入口阀，关闭压力表手阀。
（4）有冷却水的泵，泵冷却后，关闭冷却水，以防冻凝。