基建锅炉快速洗硅方法

高参数锅炉热态洗硅成膜剂
高参数锅炉热态洗硅成膜剂LN－X1是专为超高压、亚临界和超临界锅炉在热态阶段以洗硅和生成永久钝化膜为目的而使用的药剂。已在超高压、亚临界多台机组使用，效果相当好。事实证明：凡使用过的锅炉，在带负荷和满负荷试运阶段，炉水中的硅含量就会非常小，且形成均匀的四氧化三铁的永久性钝化膜。洗硅成膜剂的使用，改变了基建炉原来冗长的限负荷洗硅模式，使蒸汽硅快速达标，节约了大量的时间、人力、物力（如试运时间的缩短使水、煤、燃油的耗量也随之减少），从而带来了非常明显的经济效益。并防止因汽轮机结硅垢而导致效率降低。 　 　
高参数锅炉怎样洗硅
1.何谓“洗硅”

   洗硅是指去除基建锅炉中含硅化合物的一个过程。基建锅炉中含硅化合物指的是沙子、石头、保温材料、水泥块、泥土等。一般留存于给水箱、高低压给水管道、省煤器进出口联箱、水冷壁进出口联箱、下降管及分配管、汽包内部及夹层等处。

2.硅从何而来？

      管道喷砂处理后清理不完全、以及设备和管道在搬运、堆放、安装过程中带入的泥沙，是硅主要的来源。

3.为什么要洗硅？

      二氧化硅能微量溶解于蒸汽和水中，当温度升高，溶解的量增大，当温度降低，溶解的硅又会析出。高温蒸汽溶解的硅如果超标，在汽轮机内由于蒸汽温度下降，就会析出，一般会沉积于汽轮机中低压缸部位的叶片上，就是平时所说的汽轮机叶片积盐或积垢。这会直接影响汽轮机的效率，增大轴向推力，增加机组的不安全性。

      一般来说，汽轮机的效率对电厂的发电经济性影响是很大的，如果因叶片上硅积盐造成哪怕1‰的效率下降，我们以一台300MW的机组计算，一年满负荷运行200天，则会损失：300,000KW×24h/天×200天×1‰×0.5元/KWh＝720,000元。这表明，一台300MW汽轮机效率下降1‰，一年便会损失72万元。所以，机组的基建试运阶段洗硅是非常有必要的，它对机组以后经济性运行作用比较明显。

4.以前洗硅方式的不便之处

      以前普遍采用的洗硅方式称为“限负荷洗硅”，是在保证蒸汽硅不超标的前提下，让硅逐渐溶到炉水中，逐步排出的方法。为保持蒸汽硅不超标，就要限制炉水温度和压力，也就限制了负荷，这个过程要用2周到1个月的时间。因带低负荷要油枪陪着稳定燃烧，所以整个洗硅过程成本很高，就拿耗用2t/h的柴油，2周洗硅来计算，柴油就要耗用2t/h×14天×24h/天×4000元/t＝268.8万元。所以，有的基建锅炉为了节约费用、节省时间，就不进行专门的洗硅过程，这样一来，当时费用下来了，但汽机的效率却会因硅积盐或积垢受到了影响。这种情况和困扰在以前的基建机组中非常普遍。

5.用洗硅成膜剂的LN-X1进行洗硅的优点

      有三个：一是快。它利用冲管专门增加了一个快速洗硅步骤，在药剂的作用下快速溶解硅，然后利用整炉放水将溶解到炉水中的硅整体排出，真正洗硅的过程也就用6个小时。

      二是方法简单，便于实施：使用时控制炉水温度和炉水PH即可。

      三是在洗硅的同时在炉管内壁形成致密的永久钝化膜，保护炉管，避免腐蚀。

6.具体的洗硅方法

      在锅炉吹管进行洗硅，这是以前被忽视但实际是效果最好的洗硅阶段。在维持一定炉水温度的情况下加入高参数锅炉热态洗硅成膜剂LN－X1，即可将省煤器和水冷系统的沙砾快速溶解，并形成永久钝化膜。

      这样的洗硅方式，在带负荷和满负荷试运阶段，炉水的含硅量就会非常小。这样，既节约了试运时间，又节约了洗硅费用，它带来的经济效益和时间效益是非常可观的。