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清洗与预膜

发布时间：2009/6/20 阅读次数：638 字体大小: 【小】【中】【大】

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清洗与预膜：

1.1、清洗的意义：

清洗和预膜即循环冷却水化学处理的预膜处理，是新系统开车前或老系统检修后，开车投药前的必要步骤。清洗方法分为物理清洗和化学清洗两大类。循环水系统一般采取化学方法，进行停车清洗或运行中清洗。清洗的目的是使系统保持清洁，使化学处理效果得以发挥，使缓蚀阻垢剂的作用保持正常。

1.2系统水冲洗：

这是最常用的物理清洗方法。即通过较大的水流速冲掉系统中较疏松的沉积物和碎片。水冲洗无法清除某些大块的建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量的泥沙等物。故在水冲洗之前应进行人工清扫，先除去管道、冷却塔、水池及换热器中的杂物。

1.2.1、水清洗时先将循环水池中冲入清洁的工业用水，开循环水泵进行循环水冲洗，并不断排污和补水。

1.2.2、冷却塔应设有回水旁路管，这样回水可以不经过塔进行循环，从而避免污染或损坏填料，循环水泵入口应设过滤网。水流速应不低于1.5m/s。为保证高水流速，必要时可开启备用循环泵。

1.2.3、水冲洗过程应对水中的浊度进行检测。初循环时，水中的浊度会不断增加或增加数十倍，经过不断排污，浊度不断降低并稳定，当补充水与排污水的浊度基本相等时，水冲洗即完成。一般需要24—48小时。

系统化学清洗：系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以除去的油污、微生物、水垢和浮锈等沉积物，使金属露出活性表面。

1.3.1、化学清洗剂：该药剂主要以表面活性剂、阻垢分散剂、聚膦酸盐等复合而成。具有良好的清洗油污效果，同时能够除去部分水垢和浮锈。

1.3.2、化学清洗过程：

1.3.2.1、当水冲洗合格后，先加入杀生剂进行杀生剥离，如有大量泡沫，可适当加消泡剂，4-8小时后，再加入清洗剂。

1.3.2.2、化学清洗开始后，水中浑浊度、铁离子或钙离子浓度增加，每2小时测定一次，当浊度、铁离子或钙离子含量增长缓慢并趋于稳定时，可停止清洗。一般待浊度3小时不再增长，同时循环泵出水和回水铁离子不变时，结束清洗，清洗时间大约24-48小时。

1.3.2.3、清洗阶段不排水、补水。清洗结束时，立即大量排水、补水，进行系统置换。当浊度降至10mg/L以下时，开始下一步的预膜工作。

1.4、设备清洗有时候需要进行单台设备清洗或不停车的系统清洗，具体情况视车间需要和现场运行情况而定，需要时根据车间要求和设备现状制定出详细的清洗方案。

2、预膜

2.1、预膜的意义：预膜又称基础处理，是在系统清洗之后正常运行之前化学处理的一个必要步骤。也就是在系统清洗之后立即向系统中投加相当大量的预膜剂，在较短的时间内使金属表面很快形成保护膜，防止腐蚀速度较大的初腐蚀产生。预膜的先决条件是：金属表面必须清洁无沉积物，只有良好的系统清洗才能保证良好的预膜效果。

2.2、预膜的条件

2.2.1、钙离子的含量：一般水中钙离子含量为250-500mg/L（以CaCO₃计）时预膜效果最好。

2.2.2、预膜剂的浓度：预膜剂浓度高，则成膜速度快、质量好。浓度相对降低时，预膜时间需要相对延长。用量一般为400-800mg/L。

2.2.3、PH值：一般控制在5-7为宜。

2.2.4、温度及预膜时间：水温高，成膜速度快，预膜时间短。水温低需要延长预膜时间。

2.2.5、流速：一般控制在1.5-3.0m/s。小于10m/s。

2.2.6、浑浊度和铁离子：浑浊度小于10mg/L，最好不含铁离子。

2.3、预膜运行

2.3.1、预膜剂的用量：按系统保有水量 45009M³计算，预膜浓度约800mg/L 。

2.3.2、预膜剂的投加方式及运行：当系统清洗结束，循环水浑浊度小于10mg/L时，预膜即可开始。为节约药剂，应尽量降低水池水位，停止补充水及排水，并将预膜剂缓慢地加入水池。预膜剂通过循环水泵进行循环，通过旁路管回水池，不经过填料塔，对水的PH值、温度、钙离子、铁离子、浑浊度和药剂浓度应进行监测、分析和控制，预膜时间一般为24-48小时。预膜结束后，要大量排水、补水，尽快转入正常运行时的配方和条件。

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