四、乳剂的制备及影响乳化的因素
(一)乳剂的制备方法
1．干胶法
即水相加到含乳化剂的油相中。制备时先将胶粉(乳化剂)与油混合均匀，加入一定量的水，研磨乳化成初乳，再逐渐加水稀释至全量。

2．湿胶法
即油相加到含乳化剂的水相中。制备时将胶(乳化剂)先溶于水中，制成胶浆作为水相，再将油相分次加于水相中，研磨成初乳，再加水至全量。

3.油相水相混合加至乳化剂中
将一定量油、水混合；阿拉伯胶置乳钵中研细，再将油水混合液加入其中迅速研磨成初乳，再加水稀释。4．机械法

大量配制乳剂可用机械法。目前使用的乳化机械主要有以下几种：

(1)搅拌机械 (2)乳匀机 (3)超声波乳化器 (4)胶体磨
(二)影响乳化的因素
制备乳剂主要是将两种液体乳化，而乳化的好坏对乳剂的质量有很大影响。影响乳化的因素主要有以下几方面：

1．界面张力
选用能显著降低界面张力的乳化剂。

2．粘度与温度
最适宜的乳化温度为70℃左右；若用非离子型表面活性剂为乳化剂时，乳化温度不应超过其昙点。

3．乳化时间
4．乳化剂的用量一般乳化剂的用量越多，形成的乳剂也越稳定。
(三)乳剂中药物的加入方法
乳剂中油相和水相本身很少有医疗作用，但乳剂作为药物的载体可以加入各种药物。

1．水溶性药物先溶于水相，油溶性药物先溶于油相，然后再用此水或油制备乳剂，
2．若需制成初乳，可将溶于外相的药物溶解后再用以稀释初乳。
3．油、水中都不能溶解的药物，可用亲合性大的液相研磨，再制成初乳；也可将药物研成极细粉后加入乳剂中，使其吸附于乳滴周围而达均匀分布。
4．有的成分(如浓醇或大量电解质)可使胶类脱水，影响乳剂形成，应先将这些成分稀释，然后逐渐加入。五、乳剂的稳定性
乳剂属热力学不稳定的非均相体系，其不稳定性表现有分层、絮凝、转相、破裂及酸败等现象。

(一)分层
乳剂在放置过程中，有时会出现分散相液滴集中上浮或下沉的现象，这种现象称为分层。分层现象一般是可逆的。

(二)絮凝
乳剂中分散相液滴发生可逆的凝聚现象称为絮凝。

(三)转相
由一种类型的乳剂(如W／O或O／W)转变成另一种类型(如O／W或W／O)乳剂的现象称为转相(亦称变型)。造成转相的主要原因是乳化剂性质的改变。此外油水两相的比例量(或体积比)的变化也可引起转相。

(四)破裂
乳剂中分散相液滴合并进而分成油水两层的现象，称为乳剂的破裂。乳剂的破裂是不可逆的，乳剂破裂的原因很多，主要是①温度过高过冷②加入相反类型的乳化剂

(五)酸败
乳剂受外界因素(光、热、空气等)及微生物等的影响，使乳剂成分(油、乳化剂等)发生变质的现象，称为乳剂的酸败。

六、乳剂的质量评定
七、复合型乳剂
复合型乳剂(multipleemulsion)简称复乳，是一种具有两种乳剂类型(O／W及W／ O)的复合多相液体制剂。前述O／W或W／O，型乳剂一般称为简单乳剂(亦称一级乳剂)其分散相是单一的油相或水相。而复合型乳剂的分散相不是单一的相，它是以O／W或W／O 的简单乳剂为分散相，再进一步分散在油或水的连续相中而形成的乳剂(亦称二级乳)，以 O／W／O或W／O／W型表示。复乳通常采用二步乳化法制备，第一步先将水、油、乳化剂制成一级乳，然后将一级乳作为分散相与乳化剂、水(或油)再乳化制得二级乳

来源：青果园电厂化学资料网

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