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锅炉专业设备点检标准
发布时间：2011/4/10  阅读次数：34575  字体大小: 【小】 【中】【大】
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锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
点检状态标记
○— 运行中点检
△— 停止中点检
点检周期标记
  D–天   W–周   M–月   Y–年
  
序号
点检部位、项目
点检内容
点 检 标 准
点检周期
点检方法
点 检 状 态
备 注
  
1
运行工况
参数
动叶开度与电机电流匹配
1D
SIS数据
○
  
  
轴承振动
小于0.06mm（6.3mm/s）
1D
SIS数据
○
  
  
机壳振动小于6.3mm/s
1D
读表
○
  
  
油站油位
不低于最低油位
1D
读表
○
  
  
油泵出口压力
大于25bar
1D
读表
○
  
  
液压油压力
30—32bar
1D
读表
○
  
  
润滑油压
3.5—4bar
1D
读表
○
  
  
过滤器压差
小于4bar
1D
读表
○
  
  
油箱中油温
20—40℃
1D
测温仪
○
  
  
油质
油化验合格
3M
油化验
○△
  
  
油泵
无异音
1D
听针
○
  
  
振动值小于0.08mm
1D
测振仪
○
  
  
文明卫生
整洁，无妨碍设备运行的杂物
1D
目视
○
  
  
转子、机壳
无异音、无漏风
1D
目视
○
  
  
各法兰、人孔、轴封严密不漏
1D
目视
○
  
  
运行中油系统、水系统无渗漏
1D
目视
○
  
  
叶片液压调整系统
正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
1W
询问
○
  
  
挡板
开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
1W
询问
○
  
  
2
进风锥体、机壳及扩散段
检查进气口有无裂缝及变形
进风口铁板不得有严重腐蚀及变形
1Y
目视
△
  
  
进气口在风机运行时不能因气流而产生振动
1D
手感
○
  
  
检查各法兰
各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝
1Y
目视
△
  
  
各处焊缝应完好，无裂缝及假焊
1Y
目视
△
  
  
3
叶轮
叶轮、叶片积灰检查
叶轮及叶片本身不得有积灰
2Y
目视
△
清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫
  
叶片检查
叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.60mm
2Y
测量
△
在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置
  
叶片磨损后的长度不小于原长的90%
2Y
测量
△
  
  
叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm
2Y
测量
△
  
  
叶片最小角度为：-35°；叶片最大角度为：+15°风机叶片角度允许误差在2度以内。
2Y
测量
△
  
  
根部着色检验，无裂纹，无裂纹
2Y
着色检验
△
  
  
叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm
2Y
测量
△
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为   6°E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常
2Y
测量
△
  
  
止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm
2Y
测量
△
  
  
轮毂检查
用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。
2Y
测量
△
  
  
目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹
2Y
目视
△
  
  
轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀
2Y
目视
△
  
  
各处结合面无渗漏
2Y
目视
△
  
  
叶片芯轴轴向间隙为1mm
2Y
测量
△
  
  
叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm
2Y
测量
△
  
  
4
主轴
主轴外观、装配尺寸检查
主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷
2Y
目视
△
  
  
主轴轴向位移为1.53—2.78mm之间
2Y
测量
△
  
  
主轴弯曲度不超0.02mm/m
2Y
测量
△
  
  
轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m
2Y
测量
△
  
  
轴的弯曲度不大于0.02—0.03m/m
2Y
测量
△
  
  
轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙
2Y
测量
△
  
  
主轴工作面尺寸符合图纸要求
2Y
测量
△
  
  
主轴无裂纹及无严重缺陷
2Y
目视
△
  
  
5
轴承及轴承箱
轴承检查
轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷
5Y
目视
△
  
  
轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3
5Y
测量
△
  
  
轴承箱检查
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通
5Y
目视
△
  
  
轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达1~2点/cm2
5Y
测量
△
  
  
轴承箱整体装配检查
轴承加热温度范围在80℃-100℃，用油浴法加热时，油的闪点在250℃以上
5Y
测量
△
  
  
安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触
5Y
测量
△
  
  
主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm
5Y
测量
△
  
  
安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。
5Y
测量
△
  
  
安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装承力轴承。
5Y
测量
△
  
  
6
液压油缸
液压油缸检修
控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm
5Y
测量
△
  
  
预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间
5Y
测量
△
  
  
  
  
  
液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm
5Y
测量
△
  
  
液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油
5Y
目视
△
  
  
7
联轴器
联轴器检修及找中心
联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素
2Y
目视
△
  
  
联轴器连接螺栓、螺栓结合   正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂
2Y
目视
△
  
  
联轴器加热温度不得超过150℃。
2Y
测量
△
  
  
联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm
2Y
测量
△
  
  
联轴器的每一端面最大允许位移（mm）：
径向：8.2，   轴向：4.0
2Y
测量
△
  
  
联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm
2Y
测量
△
  
  
联轴器螺栓紧固力矩为1370Nm
2Y
测量
△
  
  
8
机壳、支架及基础
检查外壳铁板及加强筋
机壳表面保温应完整
1M
目视
○△
  
  
机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀
2Y
测量
△
  
  
外壳内部不得有积灰
2Y
目视
△
  
  
外壳各焊缝应完整，无裂缝
2Y
目视
△
  
  
加强筋应完整，焊口良好
2Y
目视
△
  
  
外壳在运行过程中不得有严重振动
2Y
目视
○
  
  
机壳支架检查
机壳与接触面接触牢固，完整无损
2Y
测量
△
  
  
支架螺栓完整，无松动
2Y
工具
△
  
  
基础
水泥基础应无裂纹及表面脱落
2Y
测量
△
  
  
9
油系统
润滑油检验
在向油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质
2Y
测量
○△
  
  
对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准
3M
测量
○△
  
  
润滑油站的冷油器、过滤器、逆止阀、溢流阀、过滤器及其管件检查
冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏
2Y
读表
○△
  
  
冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物
2Y
目视
○△
  
  
水室、油室、清洁干净，无杂物、污物
2Y
目视
○△
  
  
溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上
2Y
目视
○△
  
  
油水系统管路严密，无渗漏
2Y
目视
○△
  
  
逆止阀用煤油检查其严密性
2Y
目视
○△
  
  
润滑油泵
齿轮箱上下端面平整，无结垢及裂纹
2Y
目视
○△
  
  
泵轴无弯曲、无裂纹，轴径光滑，啮合齿间啮合长度大于齿面的70%
2Y
测量
○△
  
  
油泵对轮、联轴器无磨损、裂纹
1Y
目视
△
  
油泵运行时无异音，振动值小于0.08mm
2Y
测量
○△
  
  
10
风机入口挡板
挡板检查
挡板磨损小于原厚度的1/2
2Y
测量
○△
  
  
各挡板内外开度一致，操作时无卡涩
2Y
询问
○△
  
  
挡板轴套检查
轴套内外径磨损量小于0.5mm
2Y
测量
○△
  
  
轴套轴封处无漏风
2Y
目视
○△
  
  
11
风机试运
润滑油站试运
油站油位计和标识齐全并正确；
  
目视 工具
○
  
  
各油管阀门开关自如，填料适中，无渗漏
  
目视
○
  
  
过滤器压差小于1.0bar
  
目视 读表
○
  
  
液压油压力30-32bar
  
读表
○
  
  
润滑油压3.5—4bar
  
读表
○
  
  
油箱油位正常
  
读表
○
  
  
油箱中油温30—40℃
  
读表
○
  
  
油泵无异音，振动值小于0.08mm
  
读表
○
  
  
出口油温不超过45℃
  
读表
○
  
  
风机试运
试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物
  
目视
○
  
  
转子、机壳无异音、无漏风
  
读表 听针
○
  
  
叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
  
目视
○
  
  
挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
  
读表
○
  
  
通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦
  
读表 听针
○
  
  
各法兰、人孔、轴封严密不漏；
  
目视
○
  
  
运行中油系统、水系统无渗漏、无漏烟、灰、油、水
  
目视
○
  
  
试运8小时后轴承温度不超过90℃
  
读表
  
  
  
轴承振动：小于0.06mm（6.3mm/s）
  
读表
○
  
  
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