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汽机专业点检标准

发布时间：2011/4/10 阅读次数：31673 字体大小: 【小】【中】【大】

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设备名称：汽轮机 设备编码： 10MAA/ 20MAA

序号	部件编号	部位	项目	内容	点检类型及周期			设备状态		点检方法	点检标准
序号	部件编号	部位	项目	内容	日常巡检	专业点检	精密点检	运行	停运	点检方法	点检标准
1		汽轮机高、中、低缸	化妆板	外观检查	1D	1D	1W	√		目视	汽轮机化妆板应清洁平整，无锈垢
2			化妆板骨架	整体检查	1D	1D		√			接缝严密
3			隔音材料	隔音材料检查	1D	1D		√			运行中无振动音响
4		高、中压上下缸体	汽缸保温外观检查	保温检查	1D	1D	1W	√		红外线测温仪检测	1 无局部过热痕迹 2 在环境温度25℃时，缸体表面温度≯50℃ 3 高压外缸上、下缸温差不超过50℃ 4 高压内缸上、下缸温差不超过35℃
5		高、中压主汽门	汽缸保温外观检查	保温检查	1D	1D	1W	√		红外线测温仪检测
6		高、中压调门	汽缸保温外观检查	保温检查	1D	1D	1W	√		红外线测温仪检测
7		高、中压缸导汽管和中低压连通管和与缸体连接的其它管道	汽缸保温外观检查	保温检查	1D	1D	1W	√		红外线测温仪检测
8				铭牌出力最大出力主汽压力主汽温度	1D	1D		√			汽轮机主要运行参数达到或符合设计要求铭牌出力和最大出力均能达到设计值能适应各种运行方式且效率能达到设计标准
9			高中压缸进汽参数	1 两侧进口导气管主汽压力 2 两侧进口导气管主汽温度 3 两侧进口导气管主汽流量	1D	1D		√		1 目视 2 通过DCS系统检查	1 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度 2 蒸汽过热度不低于50℃ 3 主蒸汽压力与温度应正常、一致，压力偏差应≯0.2MPa,温度偏差应≯50℃
10		轴封	轴封漏汽	1 高中压缸前、后轴封	1D	1D		√		1机械检测与目视 2 监测真空变化	1高、中压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求 2 无漏汽、嘘汽现象
11		轴封	轴封漏入空气	1 #1低压缸前、后轴封 2 #2低压缸前、后轴封	1D	1D		√		机械检测与目视	1低压压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求 2 无空气漏入现象
12		轴封	轴封摩擦	摩擦	1D	1D	1W	√		目视	无摩擦或异音
13		调节级	调节级后压力	调节级后压力	1D	1D		√		通过DCS系统检查	1调节级级后压力应≤13.81MPa 2 与高排压力比应≯1.7
14		高压缸	高压缸排汽	高压缸排汽 1 压力 2 温度 3 流量	1D	1D		√		通过DCS系统检查	1高压缸排汽压力应≤3.96MPa 2 温度≤327.8℃ 3 流量
15		低压缸安全门	1 铅板密封 2 法兰密封	1 铅板密封 2 法兰密封	1D	1D		√		1 通过DCS系统检查 2 监测真空变化	密封严密，无泄漏
16		汽轮机转子	轴向位移	轴向位移	1D	1D		√		通过DCS系统检查	轴向位移应≯±1.0mm
17		汽轮机轴瓦、密封瓦及油挡	轴瓦金属与回油温度	温度	1D	1D	1W	√		通过DCS系统检查	1 轴瓦金属温度≯85℃ 2 回油≯75℃
18		轴承箱、油挡	1轴承箱结合面 2各轴瓦油挡 3 测点套管	1轴承箱结合面 2各轴瓦油挡 3 测点套管	1D	1D		√		目视	轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19			汽轮机本体油系统泄漏 1管道法兰 2 管接头 3 焊口	汽轮机本体油系统泄漏 1管道法兰 2 管接头 3 焊口	1D	1D		√		目视	应密封严密，无漏油、渗油现象
20		各轴瓦	回油窗油量	各轴瓦回油窗油量	1D	1D		√		目视	回油量正常，油窗无水珠
21		轴	轴振与瓦振	轴振与瓦振	1D	1D	1W	√		1 通过DCS系统检查 2 测振仪	机组在运行过程中，各轴瓦振动(轴振或瓦振)垂直和水平方向应达到优良标准，即轴瓦振动≯0.03mm，轴振≯0.076mm
22			密封瓦	密封瓦	1D	1D		√		1 目视 2 通过DCS系统检查	温度正常，无外漏
23		汽缸	1 高、中、低压缸膨胀指示器固定情况 2 指示正确与否	1 高、中、低压缸膨胀指示器固定情况 2 指示正确与否	1D	1D		√		通过DCS系统检查	1 高、中、低压缸膨胀指示器固定牢靠 2 指示值符合要求
24		滑销系统：	1 前箱角销 2 高压缸前后横销 3 中压缸前后横销	1 前箱角销 2 高压缸前后横销 3 中压缸前后横销	1D	1D		√		1目视检查	1 滑销系统应工作正常 2 高中压缸横销、前箱角销等膨胀、滑动自由，无翘起、卡涩等现象
25			高压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	高压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	1D	1D		√		通过DCS系统检查	1 高压缸绝对膨胀15.7mm 2 相对膨胀即高压缸胀差值为-(3.7+0.8)～5.7+0.8
26			中压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	中压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	1D	1D		√		通过DCS系统检查	1 中压缸绝对膨胀21.0mm 2 相对膨胀即胀差值为-(3.7+0.8)～21.0
27			低压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	低压缸膨胀： 1 膨胀 2 胀差	1D	1D		√		通过DCS系统检查	胀差为-(3.7+0.8) ～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。 b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。 c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。 d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。 e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。

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