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启东天楹环保有限公司汽机运行规程

发布时间：2011/3/5 阅读次数：15463 字体大小: 【小】【中】【大】

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第四部分汽轮机的事故预防和处理

事故处理原则

1、发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因，消除故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户的正常供电供热。在处理事故过程中，运行人员应当设法保证厂用电的照常供应。为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力来保持设备的正常运行，消除所有不正常情况，正确迅速执行上级命令。

2、机组发生故障时运行人员应按下列方法顺序进行工作，消除故障

（1）、根据仪表指示和机组外部的现象，肯定设备已发生故障。

（2）、迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生事故的设备。

（3）、迅速查清故障的性质、发生地点和损伤范围。

（4）、保证所有未受损害的机组能正常运行。

（5）、消除故障的每一阶段都需要尽可能迅速报告值长，以便及时采取正确的对策防止故障扩大。

3、消除故障时，动作应当迅速、正确，不应急躁、慌张，避免事故扩大，接到命令后应复诵一遍，没有听懂，应反复问清，命令执行后应迅速向发令者报告。

4、运行副操在处理事故时受主操、值长的领导。发生故障时，副操应迅速参加消除故障的工作，同时将自己所采取的措施报告主操、值长，值长的命令，主操、副操必须听从。

5、消除故障过程中，运行人员不得擅自离开工作岗位，如事故发生在交接班时间则按交接班制度执行。

6、禁止与消除故障无关的人员停留在事故地点。

7、运行人员发现自己不了解的现象，必须迅速汇报上级，共同实地观察研究查清，当发现本规程没有的故障现象时，运行人员必须根据自己的经验判断并采取对策处理。

8、主操对所属班员发布的命令，以班员不离开岗位就能执行为原则。

9、故障消除后，副操应将所观察到的现象故障发展的过程和时间，所采取的消除故障的措施对策做好详细的记录后交班。

一：主蒸汽参数异常

1、主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。

2、主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa(表)时，应降低负荷。

3、主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。

4、主蒸汽温度低于允许变化下限5℃时，应降低负荷。

5、正常运行时，两根主蒸汽蒸汽管道的气温相差不得超过17℃，短期不得超过40℃

二：真空下降

凝汽器真空控制范围

1、机组负荷在40%额定负荷以下时，真空不低于0.0867MPa(650mmHg)。

2、机组负荷在20%～40%额定负荷以下时，真空不低于0.0800MPa(600mmHg)。

3、机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于0.0720MPa(540mmHg)。

凝汽器真空下降时，迅速采取下列措施：

A：对照弹簧式真空表及就地排汽温度表，确认真空下降，汇报主操值长；

B：若真空缓慢下降，则相应减负荷，立即查找真空下降原因，并予以消除。

C：真空降低时到-0.06Mpa，负荷应到零，真空急剧降低到-0.06Mpa以下时，立即按“不破坏真空故障停机”处理。

凝汽器真空下降现象

A：就地真空表，仪表屏真空表，DCS真空值同时读数下降；

B：排汽就地温度表读数升高；

C：主蒸汽参数不变，负荷自行下降；

D：凝结水温度升高，若由于热井水位升高引起真空下降，则温度降低。

凝汽器真空下降原因及处理

1：循环水量不足或凝汽器失水

A：查循环水进水压力下降，出水压力下降，循环水温升增大，冷油器出油温度，空冷器出风温度升高，增开循环水泵；

B：循环水进水压力突然降到零，出水压力到零，出水温度急剧上升，真空急剧下降至-0.06Mpa报警，确定凝汽器失水，按“破坏真空故障停机”处理；

C：若机组需重新启动，应考虑凝汽器温度不超过50℃，否则应开化补水降低温度，同时开启凝泵打循环。

2：凝汽器水位升高

A：凝泵工作失常，出力下降，须切换备用凝泵运行，消除故障泵故障或通知检修处理；

B：运行中凝泵跳闸，备用泵自启动无效，须迅速将联锁退出，复位跳闸开关，手动开启备用泵，汇报值长要求修复；

C：系统低电压运行时间长，导致凝泵出力下降，汇报值长，要求电气迅速恢复电压；

D：凝结水系统阀门误开或误关，应迅速查清各阀门位置使之正常；

E：凝汽器不锈钢管破裂，凝结水硬度急增，即通知化水化验凝结水质，汇报值长，要求减少负荷；

F：低加铜管破裂，汽侧水位上升，疏水量急增，应迅速隔离低加蒸汽侧、水侧，开启低加旁路门，防止水冲击；

G：如发现凝汽器水位急剧上升，可增加一台凝泵打水，必要时开启放水门放水。

3：射水抽气器工作失常

A：检查射水箱水位；

B：检查射水泵工作是否正常，否则开备用泵

4：轴封供汽不正常

由于负荷，主蒸汽压力变化，引起轴封压力过高或过低，根据情况及时调整。

5：真空系统漏空气

A：真空系统管道、阀门、法兰结合面是否严密；

B：排汽缸安全膜板是否严密；

C：热井水位计是否严密，各水位计及液位控制器是否完好；

D：低加汽侧，空气管道是否有漏空气，低加放水门是否关严，疏水器工作是否正常。

6、凝汽器不锈钢管积垢

通过端差可看出，待停机时处理。

三、油系统工作失常

一般油系统失常有如下几种情况：

1、主油泵工作失常

这将使油系统的油压下降、供油量减少。主油泵工作失常的主要原因，通常是因为本身机械部分的损伤或破坏，在运行中发现油系统压力降低、供油量减少及主油泵声音失常时，可断定是主油泵故障，应立即启动辅助油泵，紧急停机。

2、油系统漏油

从油压和油箱中油位变化情况可以分析出漏油原因：

（1）油压和油位同时降低这种现象说明压力油管向外漏油。其原因可能由于压力油管破裂，或压力油管的法兰漏油，也可能是由于冷油器不锈钢管破裂（可检查冷油器出口冷却水中有无油花来判断）。此时应设法消除漏油，或换用备用冷油器，并补充油至正常油位。

（2）油压降低但油位不变这种现象产生的原因可能是由于压力油通过辅助油泵止回阀而漏回油箱内，也可能是由于主油泵吸入侧的滤网堵塞。此时应启动辅助油泵，同时检查上述有关地方消除故障。

（3）油位降低但油压不变这种情况一般是由于油箱排油管向外漏油或放油阀不严而漏油。此时应首先证实油位是否确实降低，然后找出漏油原因并设法消除，必要时进行补油。若采取各种办法，漏油现象仍不能消除时，应在油位未到最低油位前进行故障停机。

3、轴承油温升高

可分以下几种情况：

如有脏物进入轴承油管，可能引起一个或几个轴承油量减少（这可以从轴承出口油流情况来判断），出口油温急剧升高，甚至使轴承断油冒烟。发现此现象时应立即紧急停机。脏油对调节系统的正常工作威胁很大，故应及时进行滤油。

如发现各轴承进口油温普遍升高，很可能是冷油器工作失常。如冷油器的水量不够，应开大冷却水阀，并检查滤水网是否阻塞。

4、辅助油泵工作失常

可分以下几种情况：

汽轮机启动过程中，辅助油泵发生故障时，就无法建立高压油，因此调节系统将无法工作。此时应迅速启动事故油泵，将汽轮机停下，待辅助油泵修复后再启动。

停机过程中辅助油泵发生故障时，应立即启动事故油泵继续停机。

停机时，若辅助油泵和事故油泵均发生故障，则不能停机，应使主油泵保持正常油压，待辅助油泵修复后才能停机。

四、汽轮机轴向位移增大

发现轴向位移增大，须检查负荷、蒸汽参数、推力瓦温度，倾听机组内部声音，注意机组振动情况。

轴向位移增大现象：

A：轴向位移±1.0mm报警，±1.5mm报警且保护动作；

B：机组振动加大；

C：推力轴承温度，推力瓦块温度升高；

D：若轴向位移至1.5mm报警，推力瓦回油温度达75℃报警，则保护动作。

处理：

1：轴向位移增大至1.0mm报警

A：检查推力轴承回油温度报警不超过65℃；

B：检查主蒸汽参数、负荷、真空、排汽缸温度及冷油器出口温度正常；

C：汇报值长，要求减负荷运行，使轴向位移小于1.0mm；

D：严密监视机组振动及内部声音；

E：如上述情况均正常，须联系热工检查表计是否误报警。

2：若负荷减到零，轴向位移不能恢复到正常，并继续增大，推力瓦温度随之升高，机组伴有不正常异声和振动，须立即按“破坏真空紧急停机”处理。

3：汽机空负荷，轴向位移达1.5mm，推力瓦回油温度达75℃以上，保护不动作时须按“破坏真空紧急停机”处理。

五、汽轮机水冲击

现象：

A：主蒸汽温度急剧下降，“主蒸汽温度低”报警；

B：主蒸汽管法兰、汽门结合面、汽封、汽缸、结合面处冒白汽或溅出水滴；

C：汽轮机汽缸内、主蒸汽管道，抽汽管道内发出水击声；

D：轴向位移增大，推力瓦温度迅速升高；

E：机组突然发生强烈振动。

处理：

A：按“破坏真空紧急停机”处理；

B：开足主蒸汽，抽汽管道及汽轮机本体所有疏水门充分疏水；

C：转速下降，注意仔细倾听机组内部声音，检查轴向位移，推力瓦温度，轴承回油温度，机组振动情况；

D：正确记录惰走时间及真空变化。

停机过程有下情况之一者禁止重新起动：

A：汽缸内有明显的金属响声或者汽封冒火花；

B：轴向位移，推力瓦温度超过允许值；

C：汽轮机发生强烈振动，惰走时间比紧急停机惰走时间明显缩短。

停机过程中，如各项参数正常，汇报值长，经值长同意后方可继续起动，起动时注意：

A：主蒸汽管道内充分放疏水；

B：检查自动主汽门，调速汽门开关灵活，无较重卡涩现象；

C：与锅炉联系，确认主蒸汽参数已正常；

D：起动中仔细倾听汽缸内部声音，监视轴向位移，推力瓦温度变化；

E：起动中如发现有不正常情况，须立即停机处理。

六、不正常的振动和异音

机组突然发生强烈振动或清楚地听到金属响声，须按““破坏真空紧急停机处理；

机组在并列或提升电压时发生振动，则说明振动系发电机所为，汇报值长，联系电气检查。

机组在起动过程中发生振动，需降低转速直至振动消除为止，并在该转速进行暖机，然后逐渐升至全速（临界转速时应迅速平稳地通过）。如果仍发现振动，立即汇报值长，停止起动，查明原因处理后方可起动。

运行中机组振动超过限额，立即汇报值长，要求降低电负荷，直至振动合格为止，同时应检查：

A：润滑油压是否下降，轴承回油是否过少；

B：轴承油温是否正常，冷油器出油温度是否正常；

C：主蒸汽参数是否正常；

D：汽缸膨胀是否均匀；

E：轴承盖连接螺丝有否松动或脱落；

F：附属设备或其它管道有无影响；

G：负荷，频率，轴向位移，轴封供汽是否正常。

七、频率变化

汽轮机不允许频率超过50±0.5Hz情况下运行

频率突然升高到50.5Hz及以上

现象：

A：转速上升，各油压升高，各轴承温度升高；

B：负荷下降，调节级，抽汽压力相应下降；

C：机组声音不正常，振动变大；

D：给水泵，循环水泵，凝结水泵，工业水泵，补水泵转速升高，凝汽器水位下降。

处理：

A：调整热井水位及轴封供汽；

B：通知值长，联系调度。

频率突然下降至49.5Hz及以下：

现象：

A：机组转速下降，各油压及轴承温度下降；

B：负荷升高，调节级及抽汽压力上升；

C：各辅机出力下降，热井水位上升；

D：发电机铁芯温度升高。

处理：

A：调整热井水位，轴封供汽及冷油器出油温度；

B：辅机出力下降视情况增开备用泵；

C：通知值长，联系调度。

频率变化时应注意汽轮机发电机振动，声音，轴向位移，推力轴瓦温度，主蒸汽参数，油压，油温，发电机工况等。

八、机组甩负荷

1：负荷突然下降到零，调速系统作用良好，危急保安器未动作（保护装置不良或退出时）

现象：

A：负荷到零，监视段压力到零；

B：调速汽门关小，速关阀未关闭；

C：转速超过3000r/min，但未超过危急保安器动作值；

D：主蒸汽参数上升且报警。

处理：

A：操作505面板维持额定转速运行，通知锅炉泄压至正常压力；

B：调整轴封供汽，开凝结水再循环门，保持热井水位及真空，完成其它操作；

C：全面检查汽轮机发电机振动，声音，轴向位移，胀差，排汽缸温度，油压油温，真空，主蒸汽参数，电气设备等后，汇报主操值长；

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E：按正常带负荷完成其它操作。

2：负荷突然至零，调速系统作用不良，危急保安器动作：

现象：

A：负荷突然至零，蒸汽流量到零，监视段压力到零；

B：自动主汽门，速关阀关闭；

C：主蒸汽压力，温度升高且报警；

D：转速超过3000r/min，危急保安器动作后转速下降。

处理：

A：确定调速汽门，速关阀，各逆止门已完全关闭，转速不再上升，否则应关闭前面的相应汽门；

B：油压降低时应立即起动交流油泵，注意各油压正常；

C：调整轴封供汽及热井水位；

D：全面检查汽轮发电机组运行情况，无明显重大故障，汇报值长；

E：转速降至2600r/min时，复置危急保安器，开启速关阀升速，注意调速系统动作正常；

F：升至全速后检查机组运行正常，停交流油泵，注意油压变化正常；

G：重新并列带负荷。

如由于危急保安器及其它保护装置误动作，并网前须做危急保安器超速试验，不合格禁止投入运行。

如甩负荷调速系统不能控制转速，且危急保安器未动作，须按“破坏真空紧急停机”处理。

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