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锅炉专业设备点检标准
发布时间：2011/4/10  阅读次数：34588  字体大小: 【小】 【中】【大】
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锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
点检状态标记
○— 运行中点检
△— 停止中点检
点检周期标记
  D–天   W–周   M–月   Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点 检 标 准
点检周期
点检方法
点 检 状 态
备 注
1
运行工况
参数
动叶开度与电机电流匹配
1D
SIS数据
○
  
轴承振动小于0.031mm（1.7mm/s）
1D
SIS数据
○
  
机壳振动小于6.3mm/s
1D
读表
○
  
润滑油站油位
不低于最低油位
1D
读表
○
  
润滑油泵出口压力
大于4bar
1D
读表
○
  
润滑油压力
大于4bar
1D
读表
○
  
润滑油泵油箱中油温
20—60℃
1D
测温仪
○
  
润滑油过滤器压差
小于4.2bar
1D
读表
○
  
润滑油油质
油化验合格
3M
油化验
○△
  
液压油站油位
不低于最低油位
1D
读表
○
  
液压油压力
5 bar -55bar
1D
读表
○
  
液压油泵油箱中油温
20—50℃
1D
测温仪
○
  
液压油过滤器压差
小于4bar
1D
读表
○
  
液压油油质
油化验合格
3M
油化验
○△
  
油泵
无异音，振动值小于0.08mm
1D
测振仪
○
  
文明卫生
整洁，无妨碍设备运行的杂物
1D
目视
○
  
转子、机壳
无异音、无漏风
1D
目视
○
  
各法兰、人孔、轴封严密不漏
1D
目视
○
  
运行中油系统、水系统无渗漏
1D
目视
○
  
无漏烟、灰、油、水
1D
目视
○
  
叶片液压调整系统
正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
1W
询问
○
  
  
  
挡板
开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
1W
询问
○
  
2
进风锥体、机壳及扩散段
检查进气口有无裂缝及变形
进风口铁板不得有严重腐蚀及变形
1Y
目视
△
  
进气口在风机运行时不能因气流而产生振动
1D
测振仪
○
  
检查各法兰
各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝
1Y
目视
△
  
各处焊缝应完好，无裂缝及假焊
1Y
目视
△
  
3
叶轮检修
叶轮、叶片积灰检查及清除
叶轮及叶片本身不得有积灰
2Y
目视
△
清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫
叶片检查
叶片顶和风机外壳之间间隙值为4.5mm
2Y
测量
△
  
叶片磨损后的长度不小于原长的90%
2Y
测量
△
  
叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm
2Y
测量
△
  
在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡
2Y
测量
△
  
叶片最小角度为：25°；叶片最大角度为：85°；失速取消：39°；风机叶片角度允许误差在2°以内。
2Y
测量
△
  
根部着色检验，无裂纹
2Y
着色检验
△
  
轮毂检查
用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙在0.1-0.2mm之间。
2Y
测量
△
  
目视轴承滚道和所有辊子有无明显的压、碰痕迹、滚子应保持完整无损
2Y
目视
△
  
轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀
2Y
目视
△
  
各处结合面无渗漏
2Y
目视
△
  
叶片芯轴轴向间隙为1mm
2Y
测量
△
  
叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm
2Y
测量
△
  
4
主轴
主轴外观、装配尺寸检查
主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷
2Y
目视
△
  
主轴轴向位移为0.560mm～0.740mm之间
2Y
测量
△
  
主轴弯曲度不超0.02mm/m
2Y
测量
△
  
轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m
2Y
测量
△
  
轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙
2Y
测量
△
  
主轴工作面尺寸符合图纸要求
2Y
测量
△
  
主轴不准有裂纹及严重缺陷
2Y
目视
△
  
5
轴承及轴承箱
轴承检查
轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷
5Y
目视
△
  
轴承珠架磨损不超过原厚度的 1/3
5Y
测量
△
  
径向轴承的轴承圈尺寸公差（mm）
23148轴承
内套           0～-0.030；     外套           0～-0.040
5Y
测量
△
  
  
  
  
  
  
  
  
  
NU1048轴承
内套           0～-0.030；     外套           0～-0.040
5Y
测量
△
  
轴承游隙（mm）
23148轴承没安装时：     0.150～0.240
安装后：0.070～0.190
5Y
测量
△
  
NU1048轴承没安装时：0.110～0.175
安装后：0.025～0.125
5Y
测量
△
  
轴承箱检查
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺，平整、光滑，润滑油路畅通
5Y
目视
△
  
轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达1~2点/cm2
5Y
测量
△
  
轴承箱整体装配检查
轴承加热温度范围在80℃-100℃，用油浴法加热时，油的闪点在250℃以上
5Y
测量
△
  
安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触
5Y
测量
△
  
迷宫密封和主轴中心对中在0.10mm范围内
5Y
测量
△
  
轴在轴承箱内允许轴箱位移范围：0.540—0.740mm
5Y
测量
△
  
轴承膨胀间隙
23148 cc/w33轴承：0.40—1.0mm
5Y
测量
△
  
NU1048轴承：0.40—1.0mm
5Y
测量
△
  
轴承两侧密封径向间隙为20mm
5Y
测量
△
  
6
联轴器
联轴器检修及找中心
联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素
2Y
目视
△
  
联轴器连接螺栓、螺栓结合   正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂
2Y
目视
△
  
联轴器加热温度不得超过150℃。
2Y
测量
△
  
联轴器的轴向间隙差不大于±0.01”(0.25mm)
2Y
测量
△
  
联轴器端面偏斜允许误差小于0.002in/in(0.002mm/mm)
2Y
测量
△
  
7
机壳、支架及基础
检查外壳铁板及加强筋
机壳表面保温应完整
1M
目视
○△
  
机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀，
2Y
测量
△
  
外壳内部不得有积灰
2Y
目视
△
  
外壳各焊缝应完整，无裂缝
2Y
目视
△
  
加强筋应完整，焊口良好
2Y
目视
△
  
外壳在运行过程中不得有严重振动
2Y
目视
○
  
机壳支架检查
机壳与接触面接触牢固，完整无损
2Y
测量
△
  
支架螺栓完整，无松动
2Y
工具
△
  
基础
水泥基础应无裂纹及表面脱落
2Y
测量
△
  
8
冷却风机
冷却风机检查
风机叶轮无裂纹、积灰、锈蚀等缺陷
2Y
目视
△
  
  
  
  
风机轴承、主轴完好，润滑油充足
M
目视
△
  
风机运行时无异音，振动值
1D
测量
△
  
9
风机入口挡板
挡板检查
挡板磨损小于原厚度的1/2
2Y
测量
○△
  
各挡板内外开度一致，操作时无卡涩
2Y
目视
○△
  
挡板轴套检查
轴套内外径磨损量小于0.5mm
2Y
测量
○△
  
轴套轴封处无漏风
2Y
目视
○△
  
10
  
风机试运
  
风机试运
  
试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物
  
目视
○
  
转子、机壳无异音、无漏风
  
读表 听针
○
  
叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
  
目视
○
  
挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
  
读表
○
  
通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦
  
读表 听针
○
  
各法兰、人孔、轴封严密不漏；
  
目视
○
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
冷却风机运转正常
  
  
  
  
无漏烟、灰、油、水
  
目视
○
  
试运8小时后轴承温度不超过85℃
  
读表
  
  
轴承振动：小于0.031mm（1.7mm/s）
  
读表
○
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
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