6 检修工序、工艺标准
　　6.1 正常维护检查项目
　　6.1.1 定期做旁路系统切/投试验。
　　6.1.2 定期检查旁路控制柜，各卡件状态指示灯正确。
　　6.1.3 定期检查机辅盘报警信号，核查旁路系统有关报警。
　　6.1.4 定期在操作盘上做灯试验。
　　6.2 检修程序
　　6.2.1 旁路控制柜检修
　　1) 办理工作票，停ups到旁路柜电源，拉下旁路柜内电源开关。
　　2) 拆下旁路柜内卡件，记录好卡位，用毛刷逐一清扫各卡件，注意不要误动卡件上电位器，清扫完毕后复装卡件。
　　3) 电源组件卫生清扫，保险器测量检查正常。
　　4) 端子排卫生清扫，接线紧固检查，用500V摇表测量信号线线间及对地绝缘，阻值不小于10MΩ。
　　5) 预置电缆插接件检查，接触牢固。
　　6) 控制柜送电，合上柜内电源开关，各卡件状态指示正常，电源指示正常。
　　6.2.2 操作盘检修
　　1. 操作盘各组件卫生清扫，盘面卫生清扫。
　　2. 操作盘电缆插头检查，接触良好，固定牢靠。
　　3. 各操作按钮活动灵活，阀位指示表机械零位调整，指示正确。
　　4. 灯试验功能正常，灯泡完好。
　　6.2.3 变送器校验检修
　　6.2.3.1旁路系统变送器测量范围见表：
　　表-183
　　变送器名称 变送器测量范围
　　主汽压力变送器 0∽20MPa
　　再热器压力变送器 0∽5Mpa
　　主汽温度变送器 0∽600℃
　　高旁出口温度变送器 100℃∽400℃
　　第一级压力变送器 0∽20MPa
　　低旁阀后压力变送器 0∽2Mpa
　　再热器温变送器 200℃∽600℃
　　6.2.3.2拆回变送器，根据各变送器测量范围进行校验，输出范围为4~20mA，若误差太大，则调整其零位或量程电位器，调校后误差应在±0.08mA范围内。
　　6.2.3.3复装变送器。
　　6.2.4 热电偶检修
　　1) 热电偶检查，表面无机械损伤，无明显弯曲。
　　2) 拆下热偶送实验室校验，该系统热偶采用E分度号，误差不超过±2℃。
　　3) 热偶复装，复装后接线应牢固。
　　6.2.5 压力、温度开关检修
　　6.2.5.1开关卫生清扫，设备见本色。
　　6.2.5.2关闭取样门，拆下开关送实验室校验，并调整开关动作值，开关定值见表；
　　a) 表-184
　　i. 开关名称 ii. 开关定值
　　iii. 高旁喷水阀前压力低开关 iv. ≤1.7MPa
　　v. 低旁喷水阀前压力低开关 vi. ≤2.3Mpa
　　vii. 凝汽器温度高开关 viii. >80℃
　　ix. 凝汽器压力高开关（真空低） x. <83kPa
　　6.2.5.3复装开关，打开取样门。
　　6.2.6 阀门位置变送器检修
　　1) 阀门位置变送器卫生清扫，接线检查紧固。
　　2) 阀门位置变送器开、关位置连杆调整使变送器输出范围与阀门位置相符，即4～20mA对应阀位0～100%。
　　3) 位置变送器所带接点检查，动作正常。
　　6.2.7旁路系统机柜检修
　　机柜内卡件端子排，电源卫生清扫，设备见本色，电源线路，信号线检查紧固，绝缘测试正常，插接件牢固。
　　6.2.8 操作盘检修：操作盘卫生清扫，插接件检查，各按钮操作灵活且状态指示正常。
　　6.2.9 旁路系统压力、温度测量元件变送器检修，检修后各参数指示正确。
　　6.2.10 旁路系统各阀门位置变送器检修，修后阀门位置指示正确，位置变送器所带接点动作正常。
　　6.3 调校项目与技术标准
　　6.3.1 手/自动切换试验正常，油站试验正常。
　　6.3.2 各阀门开关操作，动作正常且阀位指示正确。
　　6.3.3 各阀门联锁功能正常。
　　7 调试、试运
　　7.1 各阀门操作试验
　　7.1.1 高旁减压减温阀（BP）
　　7.1.2 面板手操功能正常，手/自动切换功能正常。
　　7.1.3 锅炉启动过程功能正常。
　　7.1.4 压力控制功能正常，控制方式转换：压力控制→跟踪控制→压力控制→跟踪控制，转换功能正常。
　　7.1.5 快开功能正常，动作时间3～4秒，快关功能正常。
　　7.1.6 高旁喷水减温阀（BPE）。
　　7.1.7 面板手操功能正常，手/自动切换功能正常。
　　7.1.8 高旁阀（BP）开启，BPE切自动功能正常，BP关闭时联动BPE关闭功能正常。
　　7.1.9 温度控制功能正常。
　　7.1.10 高旁喷水隔离阀（BD）：BP开启关闭联动BD开启关闭，功能正常。
　　7.1.11 低旁减压阀（LBP）
　　7.1.12 面板手操功能正常，手/自动切换功能正常。
　　7.1.13 BP快开时LBP切手动功能正常。
　　7.1.14 压力控制功能正常。
　　7.1.15 凝汽器保护快关功能正常，动作时间3～4秒(通过SSB10)。
　　7.1.16 低旁喷水减温阀（LBPE）
　　7.1.17 面板手操功能正常，手/自动切换功能正常。
　　7.1.18 BP快开时自动功能正常。
　　7.1.19 LBP阀开启时LBPE为最小流量开度功能正常。
　　7.1.20 LBP阀关闭时LBPE联动关闭功能正常。
　　7.2 温度控制功能正常。
　　7.4 与DEH系统接口功能正常。
　　7.4.1 旁路面板上BPON与BPOFF切换功能正常。
　　7.4.2 BPIOFF关闭BP、LBP功能正常。
　　7.4.3 汽机超速110%，关BP、LBP功能正常。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第四章执行机构检修工艺规程
　　
　　第一节SMC普通型阀门电动装置检修工艺规程
　　
　　1． 概述
　　SMC系列回转型阀门电动装置（以下称电动装置）用于驱动控制阀瓣直线运动的闸阀、截至阀、隔膜阀等多回转阀门。SMC系列中的部分机座产品也可以同BA伞齿轮减速器的组合，形成SMC/BA等组合式多回转电动装置。当SMC系列产品与HBC涡轮减速器或JA行星减速器组合后则成为组合式部分回转电动装置，它用于驱动控制阀瓣旋转运动的球阀、蝶阀、旋塞阀等部分回转阀门。
　　SMC系列电动装置可以远距离电动操作（控制室内操作），也可根据订货要求加装现场按钮灯盒而具备现场电动操作功能。SMC系列产品的手动机构可以完成现场手动操作阀门。
　　2． 基本技术参数
　　产品符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》
　　2.1 动力电源：380V、50Hz三相正弦交流电（根据用户要求，某些规格可提供使用单相220V电源的电动机）。
　　2.2外壳防护等级： SMC-04、03 IP67
　　SMC-00～5 IP65
　　2.3使用环境温度：-20℃～40℃；-20℃～60℃（根据用户订货要求）
　　2.4环境相对湿度：＜90％（25℃）
　　2.5海拔高度：＜1000m
　　2.6短时工作：时间定额为10、15、30min(根据电动机负载情况而定)
　　2.7无强烈振动工况。
　　2.8工作环境中不含强腐蚀性介质和爆炸性混合物气体。
　　3.SMC普通型阀门电动装置检修类别、周期及工期
　　3．1SMC普通型阀门电动装置常见故障及排除方法
　　故障 原因 排除方法
　　1．电机不能启动 1．电源不通
　　2．电源电压低
　　3．热继电器KH动作
　　4．T-SW动作
　　5．阀门操作转矩过大 1．检查电源
　　2．检查电压
　　3．等待KH恢复正常状态
　　4．1将T-SW向增大力矩方向调整
　　4．2强制启动
　　5．检查阀门
　　2．开关运转中电机停止 1．负载过大，使转矩开关动作
　　2．热继电器动作
　　3．阀门状态不良载荷大 1．如输出最大力矩还有余量，提高转矩设定值
　　2．调整热继电器
　　3．1检查阀门使其正常
　　3．2若可能，应定期电动操作一次阀门
　　3．用齿轮限位开关无法使电机停止 1．电机旋转反向
　　2．开关调整不良
　　3．调整后忘记将调整螺杆复位
　　4．控制电源开关故障
　　5．限位开关齿轮损坏 1．手动至中间位置重接线
　　2．重调
　　3．使“调整螺杆”复位
　　4．检查排除
　　5．检查更换
　　
　　故障 原因 排除方法
　　4．T.SW
　　G.L.SW动作、电机不停 1．电动旋转反向
　　2．接地出现故障
　　 1．手动操作阀门至中间位置重新接线
　　2． 检查测量接地电阻
　　5．全开全关指示灯不亮 转矩开关动作，阀门没有达到应有位置 调整转矩开关
　　6．远控开度只是不动 1．信号输出（电位器）齿轮松动电位器轴不转
　　2．电源不良
　　3．电位器损坏 1．紧固螺丝
　　2．检查电源
　　3．更换
　　7．电动运转但阀门不动 1．手动切换机构不正常
　　2．锁紧螺母松动 1．解体检查修复正常
　　2．拧紧、錾牢
　　8．手动不动 离合器牙嵌与手轮体牙嵌面相顶，两牙嵌没啮合 少许转动使牙嵌位置错开
　　9．启动时阀杆振动 阀杆螺母松动或禁固不当 卸下阀杆罩或管堵禁固螺母
　　10．绝缘不良 浸入雨水（电线进入口密封不良） 1． 修理密封部件
　　2． 干燥电器元件及电机
　　3． 注意电线入口密封
　　11．漏油 1．密封损坏
　　2．环境温度高，主箱体内压升高 1．检查密封修复
　　2．松动一处不影响工作的螺钉（最好是油塞）排气。
　　
　　3.2 SMC普通型阀门电动装置的检修工期与周期
　　
　　检修类别 检修周期 检修工期
　　大修 5年 60天
　　小修 1年 20天
　　
　　４　检修项目
　　4.1小修标准项目
　　
　　4.1.1电动门整体外观检查， 检查阀门各部位是否有松动现象，对阀门进行开启或关闭，观察是否有异常现象。
　　4.1.2 检查阀杆与蝶板连接是否牢固。
　　4.1.3 电动门打开和关闭灵活性检查。
　　4.1.4 密封圈渗露检查。
　　4.1.5 检查传动轴填料处是否泄露。
　　4.1.6查看行程开关是否松动或破损。
　　4.1.7检查反馈装置是否松动，机械位置是否移动。
　　4.2大修标准项目
　　4.2.1电动门整体外观检查，检查阀门各部位是否有松动现象，对阀门进行开启或关闭，检查是否有异常现象。
　　4.2.2检查阀杆与蝶板连接是否牢固。
　　4.2.3电动门打开和关闭灵活性检查。
　　4.2.4密封圈渗露检查。
　　4.2.5检查传动轴填料处泄露。
　　4.2.6查看行程开关是否松动或破损。
　　4.2.7检查反馈装置是否松动，机械位置是否移动。
　　4.2.8蝶阀的对夹式阀兰连接是否紧密牢固。
　　4.2.9对蝶阀进行2.0倍公称压力强度试验。
　　4.2.10对蝶阀进行1.25倍公称压力密封试验（单向或双向）。
　　4.2.11蝶阀信号反馈装置灵敏度检查.
　　4.2.12蝶阀开关时间检查。
　　4.2.13蝶阀关闭弹簧检查是否有腐蚀。
　　4.2.14阀门灵活性检查，应灵活平稳，无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。
　　5. 检修步骤、工艺方法及质量标准
　　5.1使用和维护注意事项
　　5.1.1电动装置顶部的阀杆罩或者管堵应旋紧,当取下维修时应遮盖电动装置顶部以免异物进入.
　　5.1.2位置指示窗玻璃不得用硬物撞击.
　　5.1.3不得在恶劣天气(雨、雪天)的户外进行安装或打开G`L`SW箱罩等电器密封部位.
　　5.1.4维修调试后须将各电器密封部位装好、紧固并应注意不应遗失密封圈，以防雨水、潮气浸入造成电器元件失效及零件锈蚀。
　　5.1.5大开电器部件外罩时应先前级电源。
　　5.1.6电动机功率选择取决于该电动装置的输出转矩、转速、用户不得任意更换电动机。
　　5.1.7转矩线路板不得取下或减小.
　　5.1.8转矩弹簧盖在转矩定位时不得随意松动或拆卸.
　　5.1.9手/电动切换手柄切换到手动位置后不得人为将其搬回电动位置.手/电动切换操作时参照切换手柄上铭牌及箭头所示方向将其按下,若按不到位可适当转动手轮.
　　5.1.10手动操作时手轮不可再加套筒或插入棍棒等方法强行转动.
　　5.1.11电动装置自阀门取下维修后重新装上时应进行G.L.SW的调整.
　　5.1.12在阀门平时很少使用的情况下,如果工艺允许应建立定期启动检查电动门的制度.
　　5.1.13电动装置的接地螺栓与接地线必须连接可靠.
　　
　　6.安全、健康、环保要求
　　6.1安全
　　6.1.1进入现场必须按《安规》规定着装。
　　6.1.3现场应设有足够的照明。
　　6.1.4不得使用有缺陷的工器具。
　　6.1.6高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
　　6.1.7认真遵守起重、搬运的安全规定。
　　6.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。
　　6.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。
　　6.1.10清理工作现场易燃易爆杂物。
　　6.1.13气动蝶阀安装须有专人监护。
　　1.14工作结束清理现场，做到三不落地。
　　6.2健康
　　6.2.1工作现场如条件差必须戴手套口罩做好防范措施。
　　6.2.2接触对酸、碱或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　6.3环境
　　6.3.1更换后的密封垫必须放到指定的地方，不得随便倾倒。
　　6.3.2使用后废弃的或剩余的物件、抹布必须放到指定位置，不得随便丢弃。
　　6.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第五章变送器、逻辑开关的检修规程
　　
　　1．设备规范及结构特点
　　1.1结构特点
　　3051变送器是智能型变送器。通过手操器进行变送器的标定及调整。可以用来测量介质压力、压差；液位、液体或气体流量等参数，把这些参数转换为电流信号输出或数字信号输出。拆下标有FIELD TERMINALS（现场端子）侧的表盖。变送器的全部电源通过信号线提供。将电源正极引线与标有“＋”的接线端子相连，电源负极引线与标有“－”的接线端子相连。
　　2.2 设备规范
　　供电电源为直流24V。
　　使用环境温度：最低温度为－29度（如介质为汽水时，需有保温措施）
　　通电时，不得在爆炸性环境下拆卸变送器表盖。
　　2.检修前准备工作
　　2.1 清扫变送器内外部积灰和油污，铭牌及各种标志清晰见本色。
　　2.2 记录变送器的外部和内部有关接线，以及缺损部件等。
　　2.3记录变送器检修前的工作状况，并查阅上次检修记录比较其变化情况。
　　2.4 完备检修所用仪器仪表。
　　3.检修项目及工艺过程
　　3.1外观、内部检查。
　　3.2 绝缘检查。
　　3.3 检修前校验
　　3.4 在实验室校验变送器。
　　3.5 填写变送器校验专用表格
　　3.6切断变送器电源
　　3.7 解开与变送器连接电缆，用布包好接头，以防线号消失及线头落油落灰。
　　3.8 打开变送器平衡门，关闭变送器一次门、二次门。
　　3.9变送器泄压到大气压力后拆回变送器，注意不要弄丢变送器密封圈。
　　3.10用压力校验台，或微压计加信号校验变送器，并做好记录。分三步进行。
　　3.10.1 重设量程－在所需压力下设定4和20毫安点。
　　3.10.2 传感器微调－调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有最佳性能；或者调整安装影响；
　　3.10.3 模拟输出微调－调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。
　　3.11 敏感元件检查：压力变送器加至最高测量值，观察元件是否泄漏及膨胀。差压变送器正负压室加压至工作静压的1.25倍，观察元件是否泄漏及膨胀。
　　4.验收及质量标准
　　4.1铭牌及各种标志齐全，技术参数清晰与实际相符，外壳光洁无损。
　　4.2内部清晰，差接件无松动，元件完好，焊接牢固，引线无折痕伤痕，固定件齐全牢固。
　　4.3检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻应大于10兆欧。
　　4.4检修前应做好记录。
　　4.5压力变送器加压至最高测量值，保持5分钟其元件不得泄漏及膨胀。
　　差压变送器正负压室加压至工作静压的1.25倍，保持5分钟，应无泄漏。向正压室加压至变送器最高测量差压值，保持5分钟以上，变送器应无泄漏。
　　4.6差压变送器的静压校验，变送器的输出零位不应有漂移现象。
　　4.7校验符合规程JJG882－94的各项要求。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第六章弹簧管压力表、双金属温度计检修工艺规程
　　
　　第一节普通压力表检修工艺规程
　　
　　1. 概述
　　压力检测仪表是指采用弹性应变原理制作的各种单圈式弹簧管式压力表、膜盒式压力表、真空表及压力开关以及应用各种型号的压力变送器进行远传的压力测量系统。
　　
　　1．1弹性应变原理压力检测仪表
　　1．2检修项目与质量要求
　　在检修前应对压力表及压力开关进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好校验记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
　　表1 耐压质量表
　　
　　名称 压力表 真空表 压力真空表
　　耐压试验值 测量上限 -93.3kPa 测量上限或下限值
　　耐压时间 5 3 3
　　质量要求 数值变化小于耐压试验值的1%视为合格
　　1.2.1一般性检查
　　1.2.1.1压力表的表盘应平整清洁、分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
　　1.2.1.2表盘玻璃应完好清洁、嵌装严密。
　　1.2.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
　　1.2.1.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
　　1.2.1.5压力开关应无变形，传动机构无晃动、卡涩。
　　1.2.1.6带报警的压力表或压力开关标志牌上应注明定值。
　　1.2.2主要机械部件检查、清理
　　1.2.2.1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板、中心齿轮、接杆锁眼等部件应清洁，无明显的磨损。
　　1.2.2.1弹性测量元件应无锈斑，变形和泄漏。
　　1.2.2.2机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。
　　1.2.2.3机械部件组装后应向各轴孔中加入少量钟表油。
　　1.2.3接点检查
　　1.2.3.1电接点表的接点应无明显斑痕和烧损。
　　1.2.3.2压力开关上的微动开关无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。
　　1.2.3.3电接点压力表及压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻符合总则3.1.5相关部分。
　　1． 3校项目与技术标准
　　1.3.1压力表
　　1.3.1.1零点检查
　　 有零点限止钉的仪表其指针应紧靠在限止钉上。
　　 无零点限止钉的仪表其指针应在点应在分度线宽度范围内。
　　1.3.1.2仪表校准
　　 校准点一般不少于5点，应包括常用点。
　　 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
　　 仪表的回程误差，不应超过允许误差的绝对值。
　　 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
　　 电接点的接点动作误差应符合厂家规定值，对厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的1.5倍。
　　 未给出准确等级或无分度值的压力开关，其动作误差应不大于给定动作值绝对值的1.5%。
　　1.3.2压力测量系统
　　电接点压力表
　　1.3.2.1从电接点压力表处加压力信号，校准点不少于5点，应包括常用点和动作点。
　　1.3.2.2进入分散控制系统的，应在显示画面上看到开关量的变位，进入PLC的，应在PLC面板上观察到指示二极管的导通和关断。
　　压力开关和压力（真空）控制器
　　1.3.2.3从压力开关或压力（真空）控制器处加压力信号。
　　
　　2压力表的检修周期
　　2．1随机组运行的主要热工仪表及控制装置其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于运行时可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
　　2.2机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年，设备制造厂如有特殊性要求的按厂家有关要求执行。
　　
　　3校验条件
　　3．1在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
　　3．2试验室内仪表所用电源要求：～220V±10%，50±0.5Hz。
　　3．3校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。
　　3．4工业表及装置在校前的预热时间不得少于半小时。
　　
　　4．标准器具要求
　　4．1必须具有有效期合格证书。
　　4．2在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，标准仪表的基本误差的绝对值应小于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表和装置比对时，其标准仪表的基本误差的绝对值应小于或等于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值。
　　4．3凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量或运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护应遵守其特别规定
　　5.大小修标准项目
　　
　　
　　6.安全
　　6.1进入现场必须按《安规》规定着装。
　　6.2现场应设有足够的照明。
　　6.3不得使用有缺陷的工器具。
　　6.4高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
　　6.5认真遵守起重、搬运的安全规定。
　　6.6工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、架子等防护设施。
　　6.7工作结束清点工具，收回剩余的材料。
　　6.8清理工作现场易燃易爆杂物。
　　6.9气动蝶阀安装须有专人监护。
　　6.10工作结束清理现场，做到三不落地。
　　7．健康
　　7.1工作现场如条件差必须戴手套口罩做好防范措施。
　　7.2接触酸、碱或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　8环境
　　8.1更换后的密封垫必须放到指定的地方，不得随便丢弃。
　　8.2使用后废弃的或剩余的物件、抹布必须放到指定位置，不得随便丢弃。
　　8.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第七章火检系统检修工艺规程
　　
　　
　　1. 概述：
　　COEN公司的ISCAN光线型火焰监测器是专为监测燃烧器火焰而设计的。适用于天然气、炼制气、废气、燃油、及煤等燃料。适用于多燃烧器及单燃烧器锅炉。
　　ISCAN光线型火焰监测器将监测头和信号处理器设计为一体。无须二次信号处理器或放大器。一体化的火焰监测器减除了绝大部分的安装成本。ISCAN火焰监测器是以微处理机为基础，采用了最新的固态信号处理技术。运用固态光学传感器探测火焰的存在与否。可同时探测紫外及红外光谱。它还设计有独特的固态自检系统，每隔10秒对主要部件巡检一次。ISCAN光线型设计有COEN公司的专利-EASI指示（电子辅助观测指示），帮助火焰获得最佳视线。ISCAN采用数字通讯在火焰监测器及PC机电脑之间传输数据，设置组态，显示实时火焰状态及其它信息通讯是通过两线串接来实现。一台PC机电脑上可连接多达127个探头，探头到电脑的距离可达1500M。数据通讯是通过COEN公司的Dsfcomm软件来实现。火焰监测器里存有4套配置文件，只有1套设置文件可选为激活配置。“文件选择”输入可以在两套配置文件之间进行远程切换。
　　2. 安装：
　　2.1火焰监测器的安装及冷却风连接
　　2.1.1移去光纤延伸组件端部的保护套。
　　2.1.2移去固定螺栓，将光纤电缆组件从外套管拧松出来。
　　2.1.3小心将光纤电缆组件从外套管中拉出来，将保护套装到光纤电缆组件的端部。
　　2.1.4按照图纸，将其电缆组件的外套管安装到燃烧器内。将安装块焊到适当的位置。将活接头的球安装到风箱墙板上。
　　2.1.5重新将光纤电缆组件小心的推入外套管。移去保护套。用固定螺栓确保光纤电缆组件安装到位。
　　2.1.6从监视器上取下保护套，小心地将监测器本体与光纤延伸组件推到一起，将监测器安装到光线延伸组件上。
　　2.1.7将吹扫/冷却风源连接到光纤电缆延伸组件上的接口上。
　　2.1.8维修：火焰监测器很结实，耐高温，内部不含运动部件，也没有需要调节的任何部件。所以，火检壳体不能打开。打开壳体可能损坏监测器并导致保修无效。
　　2.2光纤电缆组件的拆卸
　　2.2.1 如果在锅炉运行时替换光纤，保持吹扫/冷却风运行。
　　2.2.2拧松监视器上的滚花安装环，小心的将监测器本体从光纤延伸组件上 松开，移出监测器。
　　2.2.3用保护套保护监测器本体的开口端直至监测器本体重新安装回光纤延伸组件上。
　　2.2.4 移去一个固定螺栓，将光纤电缆组件从外套管上松脱开。
　　2.2.5 小心将光纤电缆组件从外套管中拉出来。
　　2.2.6用与光纤延伸组件一起装运的保护套保护监测器接头直至对光纤电缆组件进行检查或修理完毕。
　　2.3 光纤电缆组件的替换
　　2.3.1重新安装光纤电缆组件只需小心将其推入外套管，用固定螺栓将其固定到位。
　　2.3.2 与光纤延伸组件一起装运的保护套保护监测器接头直至监测器重新安装到光纤延伸组件上。
　　2.3.3 移去保护套，小心将监测器推近光纤延伸组件将其安装到光纤延伸组件上。将安装环旋上监测器本体并旋紧。
　　3火焰监测器的维修
　　3.1检查火焰监测器的光纤组件上的所有部件。检查镜头确保其没有损坏及污浊。如果某一部分需要替换，只拆卸替换该部件需要拆卸的部分。如欲将镜头固定组件从光纤电缆组件上移去，拧松3个沉头螺栓，然后将镜头组件从光纤电缆和引导线上松脱下来。
　　3.2如果需要从光纤电缆上移去监测器接头，只需拧松孔板，拧松三个沉头螺栓，然后将监测器接头从光纤电缆和引导线上松脱出来。
　　3.3如果需要，可移去将引导线夹持在光纤电缆上的弹簧。
　　3.4检查光纤电缆上的O型圈，如已损坏，则换之。
　　3.5检查监测器接头外面的O型圈，如已损坏，则换之。
　　3.6替换所有损坏的部件，然后反向顺序再组装起来。
　　3.7用与光纤延伸组件一起装运来的保护套保护监测器接头直至光纤电缆组件重新安装入外套管。
　　4 检查测试步骤和视线调整
　　4.1点火干扰测试
　　4.1.1确认主燃烧器和先导燃烧器的燃料供应管线已手动关断。
　　4.1.2确认没有火焰信号（即，电流表读数为4mA）
　　4.1.3启动点火器。
　　4.1.4当点火系统通电，火焰监测器不应当输出探测到有火的错误信号，火焰继电器应当仍保持在断电状态（即，接点打开状态）火焰信号应保持在4mA 如果错误信号发生，那么，检查线路，屏蔽和接地，看是否有电干扰存在。而且，检查监测器的视线，确认监测器看不到点火器的火花。
　　4.2先导火正常探测试验
　　4.2.1在做这个实验之前，应以完成点火干扰试验。
　　4.2.2确认主燃烧器的燃料供应已手动关断，但先导火的燃料供应畅通。
　　4.2.3确认主火焰信号（即，以表读书为4±0.5mA）。在有EASI装置型号的火检上，火检背后的EASI显示应闪烁的很缓慢（表示无火）。
　　4.2.4按制造厂只容许先导火点燃启动的指示，启动点燃先导火。先导火点燃后，在火花停止后，慢慢地调节火检监测器的视线，使之获得最大火焰信号。火箭信号应大于8Ma。火焰继电器应通电（即，接点关闭）。在有EASI装置的型号上，EASI指示灯应快速闪烁（有火指示）。
　　4.2.5如果火检监测器感应到火焰，但火焰信号小于8mA，火焰继电器不通电，那么，检查确定火检的镜头是否清洁，或增加先导火焰的大小，或增加增益，直至火焰信号大于8mA，火焰继电器通电为止。
　　4.2.6检查火焰无火响应总时间。关闭先导火，计时看火焰熄灭后多长时间火焰监测器对“无火”反应。这便是火焰无火响应总时间。火焰继电器应断电（即，接点打开）。火焰信号回归到4±0.5mA。实际火焰无火响应总时间应小于或等于火焰无火响应总时间。如果不是如此，则应更换火焰监测器。
　　4. 3主火焰检测试验
　　4.3.1正常先导火焰检测试验应在做这个试验之前进行。
　　4.3.2按照厂家的指示，启动燃烧器。
　　4.3.3将燃烧器调节从零至最大工况。
　　4.3.4火焰监测器的火焰继电器应通电（即，接点关闭），火焰信号在燃烧器全工况范围内应大于10Ma。如果不是，那么需要重新调整火焰实现或重新设置火焰监测器使之获得更大的信号。（注意：如果火焰监测器重新调整了视线，则正常先导火焰检测试验必须重做）。
　　4. 4．最小先导火焰探测试验
　　4.4.1正常先导火焰测试验和主火焰检测试验应在此试验之前进行。
　　4.4.2确定主燃烧器的燃料供应已手动切断，先导火燃料供应正常。
　　4.4.3按照厂家只容许先导火焰点燃的指示切断先导火焰。
　　4.4.4减小先导火焰的尺寸直至火焰监测器的火焰继电器仅够维持通电（仪表读数约为8mA）。
　　4.4.5打开主燃料的手动关断阀，观察主燃料的点燃情况。燃料应立刻平稳，正常地点燃。
　　4.4.6对于多燃料的应用场合，对每种燃料重复本试验，找到每种燃料相应的最小先导火焰。
　　4.4.7当本试验满意地完成后，增大先导火焰至原先的规模。
　　4. 5 火焰区分试验
　　4.5.1主火焰检测试验应在此试验前完成。
　　4.5.2启动燃烧器，给予足够的时间使炉膛达到其操作温度。所有燃烧器和燃烧源应在最大燃烧状态。这样可使背景辐射信号达到最大。
　　4.5.3检查火检的微弱火焰无火响应时间。关闭正在试验的燃烧器，计时灭火后多长时间火检发“无火”信号。火焰继电器应段电（（即，接点打开）。火焰信号应回到4±0.5mA。火焰监测器应在其微弱火焰无火响应时间内发“无火”信号。
　　a）如果火焰监测器的确在其微弱火焰无火响应时间内检测到“无火”状态，那么该火检能够正确的区分燃烧器火焰信号和背景辐射信号。
　　b）如果火检监测器不能在其微弱火焰无火响应时间内检测到“无火”状态，那么该火检就是误检火焰。重新调整视线，重新设置火检，直至通过火焰区分试验.
　　5火检信号处理部分
　　b) 用吸尘器清理机箱、机柜外观清洁，无灰尘。
　　c) 用吸尘器或合格的精密电子设备清洗剂清理各处理板清洁，无灰尘。
　　d) 检查火检信号各处理板无元器件老化、板件松动、断线等现象。
　　e) 信号处理板接插件部分应用清洁剂清擦，待完全干燥后再重新插好并固定。
　　f) 检查装置接地电阻应不大于2Ω。检查各处理板电源保险是否完好。
　　g) 装置检修完毕后，送电后检查各种规格的电源，电源电压误差应小于±5%。
　　h) 装置通电后自检应正常，各指示灯指示正常。用符合厂家要求的光源逐个进行验证，各种模拟量、开关量及指示灯输出应指示正确。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第八章 点火程控的检修规程
　　
　　1.检修项目与质量要求
　　1.1油枪油阀
　　1.1.1外观检查，外壳无变形、损伤，密封良好，标志齐全，支架不变形，引线接出口密封良好。
　　1.1.2开、关电机正常，符合相关电气标准。
　　1.1.3电容外形正常，测试正常，符合相关电气标准。
　　1.1.4减速器各齿轮外观无磨损、异常。
　　1.1.5行程机构中各凸轮完好、无磨损，微动开关外观无异常、节点通断正常且动作同步。1.1.6手/自动转换开关灵活可靠。
　　1.1.7各处绝缘电阻用500V绝缘表测试时应不小于10MΩ。
　　1.1.8电动球阀通电后开关灵活无卡涩，全行程时间≤3.5秒。
　　1.2.高频高能点火装置
　　1.2.1点火电缆
　　1.2.1.1检查电缆有无破损，连接处是否松动，如有则进行修复或更换。
　　1.2.1.2点火枪端，预留足够的长度，便于点火枪自由的进退。
　　1.2.1.3点火电缆与点火器和点火枪接头要牢固，以防误打火。
　　1.2.2点火器
　　1.2.2.1用500V绝缘表测试点火器输入侧的绝缘电阻应不小于10MΩ。
　　1.2.2.2点火器火花的能量和频率应满足要求。
　　1.2.2.3试验时点火器工作时间不得超出规定时间，并注意高压危险。
　　1.2.3导电杆（点火枪）
　　1.2.3.1点火枪枪杆无弯曲、变形，尾部点火电缆防水插座完好，无残缺，接地线连接良好。
　　1.2.3.2半导体电嘴完好无磨损，间隙符合厂家要求且间隙内无积碳。
　　1.2.3.3导电杆中的瓷件，应轻拿轻放，以免损坏。
　　1.2.3.4回装后通电检查放电试验正常。
　　1.3推进器
　　1.3.1气动推进器
　　1.3.1.1推进器的气缸动作灵活、无卡涩。
　　1.3.1.2推进器气缸密封性良好，密封圈、密封垫无破损或变形老化。
　　1.3.1.3错气阀通气性能符合厂家标准。
　　1.3.1.4错气阀通电动作灵活，无漏气现象。
　　1.3.1.5行程开关性能良好，接线牢固，控制行程时开关动作准确。
　　1.3.1.6检查点火枪、油枪固定在推进器上的位置，点火枪应固定牢固，确保最佳的点火位置，以防点火枪火花不在油枪雾化区。
　　1.3.2电动推进器
　　1.3.2.1推进器固定牢固可靠，电机外观无异常，电机线圈电阻值符合要求。
　　1.3.2.2用500V绝缘表测试电机线圈的绝缘应≥10MΩ。
　　1.3.2.3推进器丝杠、丝母、连杆、导向杆轴承应无松动、变形。
　　1.3.2.4推进器的驱动电机转动应灵活、无卡涩。
　　1.3.2.5行程开关性能良好，接线牢固，控制行程时开关动作准确。
　　1.3.2.6检查点火枪、油枪固定在推进器上的位置，点火枪应固定牢固，确保最佳的点火位置，以防点火枪火花不在油枪雾化区。
　　1.4就地控制柜
　　1.4.1就地柜外观应完好，装置齐全。
　　1.4.2继电器、空气开关、电流表、电压表等按相关规程校验合格。
　　1.4.3柜内清洁、无灰尘、无杂物，接线牢固正确，标志齐全。
　　1.5油枪
　　1.5.1点火枪及推进器检修同上。
　　1.5.2振动器盒内清洁无灰尘，马达加润滑油润滑后转动灵活。振动器安装牢固，接线完好。
　　1.5.3冷却风管完好，无折角、扭曲或破损。
　　1.6各项检修完毕后整体调试合格，各逻辑功能动作正确。
　　2.运行维护
　　2.1每天检查炉前就地设备运行情况，注意设备运行环境，振动、温度等应符合厂家要求，且就地设备不应受到水、油等喷溅。
　　2.2定期检查电动装置盖子紧固螺钉有无松动，定期擦拭就地各设备，保持设备清洁，机械活动部分定期加润滑剂。
　　2.3检查微机内各就地设备指示状态与实际状态是否相符。
　　2.4经常向运行人员了解各油枪试验情况，发现问题及时处理。
　　2.5油枪的维护
　　2.5.1每日检查就地控制箱上各指示灯、开关和电表完好无损，箱门紧闭，密封良好。
　　2.5.2点火枪在规定的最佳位置，其高压引线和接地线完好，冷却风胶管无折角或破损之处。
　　2.5.3振动器及其引线完好。
　　2.5.4打开电弧开关，电压在0.5～3KV，电流在60～100mA。
　　2.5.5每次点火启动前再按上述进行检查。
　　
　　第九章AUMA电动执行机构
　　1.概述
　　在自动控制不断发展的过程中，电动执行器对于过程控制和调节已变的越来越重要。AUMA是电动执行器领域重要的供应商，25年来在设计发展和制造方面的经验，造就出可以信赖的产品。
　　世界各地的AUMA公司和代理办公室提供销售支持和售后服务，以确保有经验的销售工程师和合格的服务人员为用户服务。
　　AUMA执行器主要是通过阀门供应商提供，由他们来决定执行器的要求尺寸，并提供最新版本的执行器。
　　AUMA的多转执行器型号从SA07.1-SA48.1，力矩从10Nm-32000Nm，输出速度从4 rpm-180rpm。AUMA的电动执行器分为AUMA NORM和AUMA MATIC两种型式，两种型式都能实现开关型控制和调节型控制功能。
　　AUMA NORM：开关型的特征是开环的输入指令不直接靠控制变量通过阀门电动执行器作用，阀门由马达驱动或手动操作至任何要求的位置（开位-中间位-关位）。AUMA NORM不带有电机控制回路，实现开关型控制或调节型控制需要配备专门的电机控制装置或放大器。是一种不完整的电动控制装置，执行器的限位、力矩、抖动和热敏开关及可选择的远方位置指示器和执行器的马达与阀门的连接花键，根据外部的控制设备，需要一根多股控制电缆和一根马达电缆。控制柜内要有足够的空间安装可逆接触器和其他的开关装置，就地控制站一定要与电动执行器隔离，这样，需要有另一根控制电缆连接至控制柜，因此，需要大量的连接电缆，导致安装费用上升。
　　AUMA MATIC：调节型电动执行器的特征是闭环控制，控制系统通过控制回路不断地作用于控制变量。AUMA MATIC是一种完整型的电动执行器，它由一个标准的AUMA NORM和一个MATIC单元组成，带有完整的马达控制和就地控制站，MATIC安装于AUMA NORM的上部，中间由连接部件连接起来。AUMA MATIC也可以实现开关型控制和调节型控制两种控制方式，区别是调节型除了要有一个电机控制回路之外，还要有接口板、逻辑板等信号处理设备。
　　AUMA MATIC多转执行器运行之前，必须具备完整的马达控制和就地控制站、限位保护、力矩保护和热敏开关，监视元件和可选的位置器，这些元件可以总成在一个总的控制部件中，安装在电动执行器本体上，这样设计可以降低总费用。
　　AUMA执行器SAR型是间断通电时间型，最大许可的数值依执行器尺寸和速度而定。
　　2.设备简介： AMMA NORM执行器
　　标准的AUMA NORM执行器包括下列部件：齿轮、阀门连接件、手动驱动、马达、控制单元、电气连接
　　2.1齿轮：
　　蜗轮将马达转速降低至要求的执行器输出转速，齿轮箱的材料是铸铁。
　　2.2阀门连接件：
　　阀门连接件属于标准件，可以适应标准的阀门连接接口，连接件的设计符合标准ISO 5210或DIN 3338，3210
　　2.3手动操作：
　　在手动方式下，限位开关设定和紧急操作是可行的，当执行器在手动方式时，可以进行手动操作，马达驱动被隔离。当马达启动时，手动操作自动被解除，电动操作期间，手轮是不转动的。当执行器有特殊的操作要求是，紧急操作是可行的。
　　2.4马达：
　　AUMA执行器的马达具有较大的启动力矩，确保阀门在全关时能够及时打开，除非力矩超出范围或电压太低。根据标准，AUMA多转执行器多配用三相交流马达。
　　三相交流马达的参数等级有：50Hz；220V；380V；400V；500V。
　　单相交流马达：
　　根据选项，AUMA多转执行器SA07.1-SA10.1可以配用单相交流马达，这时需要一个隔离安装的启动电容器。单相交流马达的参数等级有：50Hz，220V-240V；60Hz ，110-120v。
　　直流马达：
　　AUMA多转执行器可以配用直流马达。直流马达的电压等级有：220V，110V，60V，48V，24V。
　　马达保护：
　　热敏开关：为了保护马达，马达绕组中埋入三个热敏开关（单相交流电机是2个），开关接点接入马达控制回路，防止电动机升到很高的温度从而保护电动机。马达温度高于140℃时，热敏开关动作，开关接点断开，电动机跳闸，当温度下降至120℃以后，热敏开关重新闭合，再次启动电动机。对于防爆型电动执行器，用热敏电阻代替热敏开关，实现防爆功能。
　　2.5控制单元（标准设备）：
　　限位开关、力矩开关和可选的位置反馈装置是控制单元的组成部分，阀门的开关位置测量是两个独立的系统，接入控制单元。
　　限位开关：
　　阀门的行程靠电子开关进行控制，两个可调的、往复的机械计数齿轮装置，带动限位开关，当阀门行进到极限位置时，断开电机控制回路。
　　力矩开关：
　　力矩开关工作在蜗轮部分，力矩开关动作的数值能很容易地在拔盘上设定。力矩开关作为一个过负荷保护，作用于阀门的整个行程。
　　机械表盘位置指示器：
　　阀门位置指示器是一个可调节的圆盘，带有”OPEN”和”CLOSE”字样，圆盘可以通过一个开关盖上的圆形玻璃观察。
　　如果是不常使用的执行器，每六个月试转一次，确保执行器时刻处于备用状态。
　　调试以后大约六个月或每年检查执行器和阀门或齿轮箱是否连接紧密，否则的话进行坚固。
　　运行大约六个月，用润滑脂枪从润滑脂加入口加入球轴承润滑脂。而且必须使用AUMA的原型号润滑脂。
　　如果更换润滑脂，则不常使用的执行器要在10-12年后，常使用的执行器在6-8年后。
　　3. 检修周期
　　大修：每四年一次
　　小修：每半年一次
　　4.小修标准项目
　　除进行正常维护的项目检查外，还应做如下项目检查及检修：
　　4.1 执行器外观及电路板检查
　　4.2 限位开关动作值检查。检查限位开关是否在阀门要求的开位和关位正确地动作，阀门到位后以及时地切断电机。阀门的关桓�为重要，要根据阀门的使用地点的要求，尽量地缩小关位的余量，以减少阀门的漏流量�?BR>　　4.3 力矩开关动作情况检查
　　4.4 手动操作及电动操作检查
　　4.5 电动行程及反馈信号检查及调整
　　4.6 远方电动操作（软操）及行程和反馈信号检查
　　5.大修标准项目
　　除进行维护项目之外，需对电动执行机构的机械传动部分和电子放大部分进行解体检查及检修。然后进行调试及调整，项目同小修调试项目。
　　5.1 机械传动部分解体检查检修
　　5.2 电子线路板检查
　　5.3 限位开关调整
　　5.4 力矩开关调整
　　5.5 手动操作试验
　　5.6 就地电动操作试验
　　5.7 远方电动操作试验
　　6. 检修工序、工艺标准
　　6.1 马达控制AUMA MATIC检修
　　马达电源控制可逆接触器检查，接触器控制线圈电阻正常，闭合时接触良好，无嗡嗡声。
　　为内部设备提供电源的供电板检查；电路板表面清洁，无烧损。
　　带有用于控制熔断器继电器的熔断器板检查；熔断器完好，无烧损。
　　接口板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　逻辑板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　就地控制选择开关，按钮和指示灯检查。选择开关切换灵活，指示灯内的灯泡完好。
　　花键连接器与阀门连接紧密可靠。
　　位置器板检查（可选件，可在代替接口板）
　　AUMA位置器可以由一个三位控制器控制，控制器带有或不带有跳步方式，位置器的程序根据用户的要求在执行器出厂之前设定，不是所有的调节过程的参数都是已知的，最终的设定应在调试执行器或阀门时进行，信号的方式按下表选择：
　　输入信号：（E1）
　　0-20mA；
　　4-20mA；
　　1-5V；
　　控制变量：（位置反馈信号E2）
　　0-20mA；
　　4-20mA；
　　1-5V；
　　死区：0.5%-2.5%
　　可控制硅控制单元：
　　代替可逆接触器的固态单元（可控制硅控制单元）可以安装在AUMA MATIC，因为可控制硅的控制是无触点的，可以实现变速切换和高频控制。
　　6.2 AUMA MORM检修
　　6.2.1 拆下手轮
　　6.2.2 拆下传动部分的端盖，检查齿轮有无磨损，润滑脂是否有乳化现象，如有变化，就更换同型号的润滑脂。
　　6.2.3 手动切换开关检修，检查弹簧是否完好，切换是否灵活。
　　6.2.4 力矩开关传动部分是否准确在实现力矩保护功能。
　　6.3 主轴套检修（驱动输出A型）
　　6.3.1 转动或借助于简单的工具拆下轴承锁母（80.2）
　　6.3.2 连同推力轴承（80.1）及推力轴承套件（80.2）一起拆下主轴套（80.3）
　　6.3.3 从主轴套上拆下推力轴承及其套件
　　注意：当安装主轴套时，应确认它是可能转动的
　　6.3.4 清洗主轴套
　　6.3.5 给推力轴承及其套件加球轴承润滑脂后放入主轴套
　　6.3.6 将主轴套放入安装台，注意手动切换档块要正确地放入转动轴的口内
　　6.3.7 拧紧轴承锁母直到牢固地靠紧安装台
　　6.3.8 用润滑脂枪从加脂口压入部分润滑脂
　　6.3.9 将主轴套装入AUMA NORM 执行器中。
　　6.4手动操作功能检查
　　抬起手轮中心的手动切换钮，转动手轮大约85度，放开切换钮，试验用手轮进行手动操作，顺时针和逆时针方向均要试验。（电动操作时，马达转动后，手动操作钮应自动弹起）
　　6.5 电气连接检查
　　6.5.1 检查连接至端子U1、V1、W1三相电源，检查接地线是否连接到接地端子。
　　6.5.2 检查各电缆连接是否正常。（根据图纸）
　　6.5.3 限位开关和力矩开关应根据阀门的机械位置进行调整和确定零点
　　6.5.4马达有三个标准热敏开关，热敏开关用来保护马达，检查并确定是否投入，如不投入，马达将不能通电运转。
　　6.5.5位置变送器（电位器）作为阀门的远方指示信号，确认变送器零位与电动执行器零位相同，检查电缆接线的屏蔽层是否可靠接地。（模拟信号要处理好屏蔽问题）
　　6.5.6 检查电动执行器的电缆接孔盖是否严密，端盖上的橡胶O型圈是否破损
　　6.5.7 端盖上的4个螺丝旋紧时要交叉进行
　　6.6 运转试验
　　6.6.1 手动操作阀门至中间位置
　　6.6.2 检查三相电源的转动方向与电动执行器标注的方向是否一致，如果方向是错误的，切断电源，更换U1和W1上的两根电源线。
　　按红色“OPEN”按钮
　　如果马达停止，说明回路是正确的
　　如果马达不能停止，按DOL/DSR两个按钮紧急停止
　　检查并且改正控制回路
　　6.7 设定限位开关
　　6.7.1 将执行器切到手动操作位置
　　6.7.2 设定关位（黑色区域）
　　6.7.3 转动手轮顺时针方向转动，直到阀门到达全关位置，考虑阀门过度转动的可能，关位要留有一定的余度
　　6.7.4 按箭头的方向按下转动轴“A”，可以垢到或感到棘轮的转动，指示器“B”转动90º，当批示器移动到“C”点时，轴“A”将不能进一步转动，如果轴“A”不小心已经超过了“C”点，继续转动，重新到达设定点 (注意：确认轴“A”靠弹簧力跳回原始位置)
　　设定开位（白色区域）
　　6.7.7 反时针转动手轮，直到阀门全开，转回一圈或多于一圈，留有阀门过开的余度。
　　6.7.8 设定限位开关轴“D”从“E”位置到“F”位置，和设定开限位开关一样。
　　6.7.9 设定DUO开关（可选的项目）
　　和限位开关的设定方法相同，关方向轴为“G”指示器为“H”，开方向为轴“K”，指示器为“L”
　　6.8 设定力矩开关
　　注意：调节力矩一定要适合阀门
　　如果执行器已经由阀门的供应者提供，设定工作在试验期间已经进行，所做的设定必须经过阀门供应者的同意。
　　6.8.1 松开力矩表盘上的两个锁母“O”
　　6.8.2 转动表盘“P”到要求的力矩设定点。（1个daNm大约1MKP或许lbs）
　　6.8.3 锁住锁母“O”
　　注意：力矩开关在手动操作时也起作用，力矩开关的过负荷保护作用于整个行程，当开或关到位时由限位开关起作用使电动装置停止。
　　6.9 清洁腔室和端盖上的密封面，检查“O”形圈是否完好，在密封面上加一层薄的非酸性的润滑脂。
　　6.10 放上端盖交叉拧紧六角螺钉。
　　6.11 设定机械位置指示器（可选的项目）
　　指示盘从全开到全关整个行程，转动大约180º，从全关到全开也一样。
　　一个合适的齿轮减速装置安在设备上，每转动一下以后，减速齿轮也随着转动。
　　6.11.1 操作执行器到关位
　　6.11.2 转动转盘（CLOSE）直到指示器玻璃上的箭头排成一条直线。
　　6.11.3 操作执行器到关位
　　6.11.4 转动转盘（OPEN），保持其他转盘位置不动，直到箭头记号排成一条直线。
　　6.12．设定电感位置变送器1WG和电子位置转换器RWG（可选取的）
　　表-214
　　工艺数据 RWG4020 RWG5020EX
　　 3线和4线制系统 2线制系统 2线制系统
　　输出电流I 0-20mA 4-20mA 4-20mA
　　供电电压UV 18-33DC，+-15%平滑变化 14VDC+1XRB，+/-15%平滑变化，最大功30V 10-28.5VDC
　　最大电流 24mA-20mA输出电流 20mA 20mA
　　最大负载电阻RB 600Ω （UV-14V）/20mA (UV-10V）/20mA
　　7 调试、试运
　　一个AUMA MATIC包括：电气连接器（接线端子箱）、接口板、逻辑板、电源供给单元、可逆接触器、信号和控制板、就地控制盘组成，下面由一个花键连接器连接至AUMA NORM多转执行器。接口板、逻辑板、和供电单元连接在一起，上面有一盖板保护电路板和接触器。信号板一起安装在AUMA MATIC的壳体内，就地控制盘安装于AUMA MATIC的一侧，相应地壳体内安装有信号和控制板。
　　7.1 接口板上的指示灯的意义：
　　V14灯：相故障或马达保护跳闸，可使用就地控制盘上的选择开关的位置III进行复位。
　　V15灯：力矩故障，力矩开关在行程中始终起作用。
　　STOP、CLOSE、OPEN灯：分别指示远方控制指令。
　　7.2 逻辑板上的控制功能选择：
　　S3-2：位置1，限位开关在开位
　　S3-2：位置2，力矩开关在开位
　　S1-2：位置1，限位开关在关位
　　S1-2：位置2，力矩开关在开位
　　S1和S3设定限位开关和力矩开关的设置方向。
　　7.3 紧急开或紧急关信号设定：（可选功能）
　　当紧急指令发出时，执行器将阀门驱动至所设置的位置（全关或全开）。
　　如果不设置紧急开或紧急关功能，则要将接口板上的B1和B2短接线去除，B1是紧急开，B2是紧急关。
　　7.4 电气位置器：
　　电气位置器选取取决于该执器是否可以进行连续调节功能。
　　技术数据：
　　指令信号（输入信号E1，标准值）0/4-20mA，（可选择1-5V）
　　反馈信号（输入信号E2，实际值）0/4-20mA，（可选择1-5V）
　　死区△E（P9）0.5%-2.5%）
　　死区细调（P7）0.25%
　　时间延时：Toff（P10）0.5-10秒
　　输入电阻：250欧
　　跳步运行方式下的运行时间（P8）0.5-15秒
　　7.5 电气位置器的设置：
　　拆下端盖上的四个螺钉，拆下端盖，检查逻辑板，取下电路板上面的盖板，根据上表对执行器的作用型式进行调整。
　　V10：指示E1/E2低于最低限4mA，或失去信号；
　　V18：Toff；
　　V27：关；
　　V28：开；
　　P10：电位器，调整Toff；
　　P8： 电位器，调整Ton；
　　P9：死区粗调；
　　P7：死区细调；
　　P3：0指令调整；
　　P4：满指令调整；
　　S1-7，S2-7可选择在控制信号E1/E2失去时，执行器是选择在保位，故障关或故障开。
　　V27，V28可用P3，P4对信号进行调整，使V27，V28指示全开或全关。
　　7.6 电源保险检查：供电单元上有F3，F4两个二次保险，主地控制盘下面的按钮继电器板上有两个一次保险F1，F2。
　　F1/F2：6.3*32mm，1AT，250V；
　　F3：500mAT，5*20mm；
　　F4：1.6AT，5*20mm。
　　7.7 设定位置反馈电位器（可选项目）
　　7.7.1 操作马达到阀门关位；
　　7.7.2 转动轴R2将电位器放在最初的位置，（CLOSED=0%，OPEN=100%）
　　7.7.3 当使用AUMA电源供给单元PSO1，和百分比刻度阀位指示器时，准确地整定电源供给单元。
　　7.7.4 操作马达使阀门到开位
　　7.7.5 调节电源供给单元到最大值，直到位置指示器指示100%
　　7.8 调节信号实际值，3线和4线制系统0-20mA，2线制系统4-20mA
　　7.8.1 将执行器置到关位（正常0mA或4mA）
　　7.8.2 将位置变送器R2置到机械启动位置
　　7.8.3 转动变送器的输入轴使输出信号下降，直到最低位
　　7.8.4 顺时针转动微调电位器L直到输出电流开始上升
　　7.8.5 反方向转动微调电位器L直到电流大约是0.1mA不变（或1.1mA）
　　7.8.6 确保这个 电气“0”点不会改变
　　7.8.7 将执行器置到开位
　　7.8.8 设定微调电位器M到20mA
　　7.8.9 快速将执行器置到关位，检查0点，如果必要的话，调整它。
　　7.9 调节3线制和4线制的20mA信号
　　7.9.1 执行器在关位调整步骤和14相同
　　7.9.2 将执行器置到开位
　　7.9.3 设定电位器M到16mA
　　7.9.4 快速关执行器到关位
　　7.9.5 设定微调电位器L到初始值4mA，量程值会同时从4mA向上平移，量程4～20mA将会是有用的
　　7.9.6 重复上述步骤，如果4mA、20mA有变化，则进行调整。
　　7.10 就地电动试验检查
　　7.10.1 “就地”电动试验
　　将就地选择开关切到”就地”位置；
　　a) 按”开”按钮，阀门应电动至需要的位置；
　　1) 开至就地指示0%，测量关限位开关动作（断开），关灯亮；
　　2) 开至就地指示25%，测量关限位开关复位（闭合），关灯熄灭；
　　3) 开至就地指示50%，测量关限位开关状态（闭合），关灯熄灭；
　　4) 开至就地指示75%，测量关限位开关状态（闭合），关灯熄灭；
　　5) 开至就地指示于100%，测量开限位开关动作（断开），开灯亮。
　　b) 按”关”按钮，阀门应电动至需要的位置；
　　1) 就地指示100%，测量开限位开关动作（断开），开灯亮；
　　2) 关至就地指示75%，测量开限位开关复位（闭合），开灯熄灭；
　　3) 关至就地指示50%，测量开限位开关状态（闭合），开灯熄灭；
　　4) 关至就地指示25%，测量开限位开关状态（闭合），开灯熄灭；
　　5) 关至就地指示0%，测量关限位开关动作（断开），关灯亮。
　　7.10.2 将选择开关切至”远方”位置，用4-20mA信号发生器加入控制信号，阀门应正确连续地动作：
　　a) 上行：
　　1) 4mA：阀门关，关限位开关动作（断开），阀位指示0%，反馈信号4mA；
　　2) 8mA：阀门开启，关限位开关复位（闭合），阀位指示25%，反馈信号8mA；
　　3) 12mA：阀门继续开启，关限位开关仍处于复位状态（闭合），阀位指示50%，反馈信号12mA；
　　4) 16mA：阀门继续开启，关限位开关仍处于复位状态（闭合），阀位指示75%，反馈信号16mA；
　　5) 20mA：阀门全开，开限位开关动作（断开），阀位指示100%，反馈信号20mA；
　　b) 下行：
　　1) 20mA：阀门全开，开限位开关动作（断开），阀位指示100%，反馈信号20mA；
　　2) 16mA：阀门继续关闭，开限位开关复位（闭合），阀位指示75%，反馈信号16mA；
　　3) 12mA：阀门继续关闭，开限位开关仍处于复 位状态（闭合），阀位指示50%，反馈信号12mA；
　　4) 8mA：阀门继续关闭，开限位开关仍处于复位状态（闭合），阀位指示25%，反馈信号8mA；
　　5) 4mA：阀门关，关限位开关动作（断开），阀位指示0%，反馈信号4mA；
　　7.11 远方操作电动试验检查
　　将就地电动执行器恢复到正常运行状态，恢复所有接线，选择开关切到远方位置。在主控室的DCS系统CRT上用软操对电动执行器进行操作，按0%～100%发出指令。
　　7.11.1上行：
　　 a) 0%：阀门关，阀位指示0%；
　　 b) 25%：阀门开启，阀位指示25%；
　　 c) 50%：阀门继续开启，阀位指示50%；
　　 d) 75%：阀门继续开启，阀位指示75%；
　　 e) 100%：阀门全开，阀位指示100%；
　　7.11.2下行：
　　 a) 100%：阀门全开，阀位指示100%；
　　 b) 75%：阀门继续关闭，阀位指示75%；
　　 c) 50%：阀门继续关闭，阀位指示50%；
　　 d) 25%：阀门继续关闭，阀位指示25%；
　　 e) 0%：阀门关，阀位指示0%；
　　第十章扬西电动执行机构
　　1. 概述
　　在自动控制不断发展的过程中，电动执行器对于过程控制和调节已变的越来越重要。扬州-Siemens是我厂电动执行器领域重要的供应商，扬西提供的电动执行机构型号较多：多回转（2SA3）、直行程（2SB3）和部分回转（2SQ3、2SJ3）等电动执行机构。
　　M系列功率控制器的分类和配置：
　　MU：三相功率控制器，与闭环控制的电动执行机构配置（简称调节型）
　　MD：单相功率控制器，与闭环控制的单相电动执行机构配置（简称单相调节型）
　　MDK：单相功率控制器，与开环控制的单相电动执行机构配置（简称单相开关型）
　　MK：三相功率控制器，与开环控制的电动执行机构配置（简称开关型）
　　我厂使用的是MU型三相功率控制器下面对其进行主要说明：
　　2.性能特点
　　微处理器控制，固态继电器驱动，性能可靠。
　　具有开、关向过转矩故障、行程控制故障、电机过载及机械故障的自诊断功能，并有就地灯光报警指示和信号远传。
　　具有就地/远方操作的控制功能，就地用数码显示阀位（0%-99%），方便现场调试，同时向远方输出4-20mA 阀位信号。
　　MU输出可供多种工作状态的的无源信号。
　　另外，MU型功率控制器还具有以下功能：
　　1死区自适应功能；
　　2型号短失保位，并自动切换至硬操
　　3电机制动为能耗制动。
　　3.结构与工作原理
　　3.1结构
　　M系列功能控制器主要有主机板、电源板、操作面板及固态继电器等组成，其罩壳体通过电器插件与紧固螺栓和电动执行机构相连，可方便安装和更换，也可是实现分体控制。
　　3.2工作原理
　　外部调节器所发出的连续自动调节信号（4-20mA）由通道1输入，其输入的位置设定值经A/D转换后与实际位置进行比较，从而准确的进行自动调节控制。
　　外部调节器所发出的连续调节脉冲信号（DC24V）由通道2输入，其输入的位置设定值经CPU控制后与实际位置进行比较，从而准确的进行自动调节。
　　4.安装与调试
　　4.1 M系列功率控制器可分别在“远方”或“就地”状态下操做，当每次接通电源后处于“远方”状态，就地调试时，按切换键至“就地”状态后，方能在操作面板上进行开、关、停按键操作。
　　4.2若电动执行机构旋转方向与阀门相反，则调换电源进线相序。
　　开关位置的调整
　　4.3.调零位：按方向键至阀门全关位置，调关向行程开关S3动作（闭合），随后将POT电位器齿轮与信号齿轮脱开，旋电位器至阀位反馈电流=2mA，然后将POT回位，调整主机板上0%电位器至4 mA，操作面板上数码管显示00。
　　4.4.调满度：按开向键至阀门全开位置，调开向行程开关S4动作（闭合），然后调整主机板上100%电位器至20mA,操作面板上数码管显示99。由于零位与满度相互稍有影响，有时需反复调整几次。
　　力矩的调整
　　4.5.每台电动执行机构的切断转矩及转矩最小/最大范围均以调整，转矩值可按要求进行调整，如未在电动执行机构出厂前预先进行设定，出厂时力矩在最小位置。如果需要，也可以自己在转矩范围内进行调整，只要旋转力矩设定的调节件即可，旋转中凸轮片与微动开关滚轮之间的距离越小，则转矩值越小，反之则转矩值越大。转矩调整值分13档，有级调整，最大转矩调整在第13格上，在调整中应注意不要调整紧固件的内六角螺钉，否则将会改变出厂时电动执行机构的调整参数。
　　4.6.在“就地”或“远方”操作时，操作面板上的发光管显示阀门的工作状态
　　阀门处于中间位置时，红、绿灯均亮。
　　在开启阀门的过程中，红灯闪，绿灯亮。
　　在关闭阀门的过程中，绿灯闪、红灯亮。
　　阀门处于全开位置，绿灯灭，红灯亮。
　　阀门处于全关位置，红灯灭，绿灯亮。
　　4.7.故障诊断时就地指示灯的状态：
　　开向过转矩故障，红灯闪烁（2次/S）。
　　关向过转矩故障，绿灯闪烁（2次/S）
　　电极过载故障，热控开关动作，红灯与绿灯交替闪（2次/S）
　　（上述三种现象，故障排除后灯光自动恢复到原来状态）
　　行程控制与机构故障，红灯与绿灯同时闪烁（2次/S）。
　　5.注意事项
　　5.1.M系列功率控制器通电后自动处于“远方”状态。
　　5.2.若用户在远方使用微机进行脉冲控制时，其操作脉冲宽度应≥100ms。
　　5.3.远方指示灯选用时，其工作电流应＜50mA。
　　5.4.阀位反馈电流4-20mA，其外接负载应≤500Ω。
　　6.设备维护及检修
　　6.1检修及日常维护
　　6.1.1执行器外观及电路板检查
　　6.1.2限位开关动作值检查。检查限位开关是否在阀门要求的开位和关位正确地动作，阀门到位后以及时地切断电机。阀门的关位更为重要，要根据阀门的使用地点的要求，尽量地缩小关位的余量，以减少阀门的漏流量。
　　6.1.3力矩开关动作情况检查
　　6.1.4手动操作及电动操作检查
　　6.1.5电动行程及反馈信号检查及调整
　　6.1.6远方电动操作（软操）及行程和反馈信号检查
　　6.1.7马达电源控制可逆接触器检查，接触器控制线圈电阻正常，闭合时接触良好，无嗡嗡声。
　　为内部设备提供电源的供电板检查；电路板表面清洁，无烧损。
　　6.1.8带有用于控制熔断器继电器的熔断器板检查；熔断器完好，无烧损。
　　6.1.9接口板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　6.1.10逻辑板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　6.1.11就地控制选择开关，按钮和指示灯检查。选择开关切换灵活，指示灯内的灯泡完好。
　　6.1.12花键连接器与阀门连接紧密可靠。
　　6.1.13位置器板检查（可选件，可在代替接口板）
　　6.1.14 机械传动部分解体检查检修
　　6.1.15 电子线路板检查
　　6.1.16限位开关调整
　　6.1.17力矩开关调整
　　6.1.18 手动操作试验
　　6.1.19 就地电动操作试验
　　6.1.20 远方电动操作试验
　　6.1.21 检修工序、工艺标准
　　6.2马达控制AUMA MATIC检修
　　6.2.1马达电源控制可逆接触器检查，接触器控制线圈电阻正常，闭合时接触良好，无嗡嗡声。
　　6.2.2为内部设备提供电源的供电板检查；电路板表面清洁，无烧损。
　　6.2.3带有用于控制熔断器继电器的熔断器板检查；熔断器完好，无烧损。
　　6.2.4接口板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　6.2.5逻辑板检查：电路板表面清洁，无烧损。
　　6.2.6就地控制选择开关，按钮和指示灯检查。选择开关切换灵活，指示灯内的灯泡完好。
　　6.2.7花键连接器与阀门连接紧密可靠。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第十章外围系统现场设备检修工艺规程
　　
　　第一节化水程控检修工艺规程
　　
　　1． 化水系统概况
　　1.1 本套工艺系统的控制系统包括锅炉补给水混凝澄清过滤处理系统、反渗透系统和除盐系统的控制等。
　　混凝澄清过滤处理系统的运行工艺过程为：生水→澄清器→无阀滤池→清水箱→多介质过滤器并联组→活性炭过滤器并联组 。
　　反渗透脱盐系统的运行工艺过程为:活性炭过滤器并联→保安过滤器并联组→各高压泵→各反渗透膜组件→淡水箱。
　　除盐系统的运行工艺过程为：淡水箱→除二氧化碳器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱。
　　此外,还有为维持上述工艺系统正常运行的加药系统和反洗系统。
　　2 远传仪表测点设置
　　2.1 混凝澄清过滤处理系统设置下列远传仪表测点：
　　 生水进口母管水温
　　 生水母管流量
　　 生水母管PH值
　　 生水箱液位
　　 各澄清器入口流量
　　 澄清器内泥浆界面监测仪
　　 各无阀滤池入口流量
　　 无阀滤池出口母管浊度
　　 清水箱液位
　　 回收水箱液位
　　 泥浆池液位
　　 泥浆池泥浆界面监测仪
　　 多介质过滤器出水母管浊度;
　　 各多介质过滤器进出口差压
　　 各多介质过滤器进口流量
　　 活性炭过滤器进出口差压
　　 各活性炭过滤器进口流量
　　 活性炭过滤器出水母管余氯
　　2.2 反渗透系统设置下列远传仪表测点
　　2.2.1保安过滤器部分设下列远传仪表
　　 保安过滤器进口母管压力
　　 保安过滤器进口母管温度
　　 保安过滤器进口母管导电度
　　 保安过滤器进口母管PH
　　 保安过滤器前后差压
　　2.2.2高压泵部分设下列远传仪表
　　 高压泵前压力(压力开关供联锁用)
　　 高压泵后压力(压力开关供联锁用)
　　 高压泵部分至少设下列就地仪表
　　 高压泵前压力
　　 高压泵后压力
　　2.2.3 反渗透膜组件部分设下列远传仪表
　　 反渗透膜组件后(产水)导电度
　　 反渗透膜组件后(产水)流量
　　 反渗透膜组件后(浓水)流量
　　 反渗透膜组件进口与出口(浓水)间差压
　　2.2.4 加药箱部份设下列远传仪表
　　 各加药箱液位(液位开关,供联锁报警用)
　　2.3除盐系统设置下列远传仪表测点
　　 阳床入口进水流量(带积算)
　　 阳床出口PH值及钠度.
　　 中间水箱水位
　　 阴床出水导电度
　　 阴床出水二氧化硅含量
　　 阴床出口生水流量(带积算)
　　 混床入口水流量(带积算)
　　 混床出口导电度
　　 混床出水二氧化硅含量
　　 除盐水箱液位
　　 除盐水泵出口母管流量
　　 除盐水泵出口母管PH
　　 电动机电流(45KW以上)
　　 碱喷射器出口碱浓度
　　 碱喷射器出口碱温度
　　 酸喷射器出口酸浓度
　　 碱喷射器入口除盐水流量
　　 酸喷射器入口除盐水流量
　　 中和池液位
　　 中和水泵出水母管PH
　　 阳床、阴床、混床进出口差压
　　3锅炉补给水系统控制概述
　　 采用可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制,控制系统能对整个化学补给水除盐系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制,并可实现远方手动操作。
　　采用操作站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，所有运行参数,报警信息均能通过打印机进行记录并制表。
　　对于电动阀门、风机、泵等转动机械除了在控制室进行远方控制外,可在就地进行操作,对于气动阀门能在电磁阀箱上进行控制,远方和就地控制设相应的闭锁开关。
　　反渗透控制系统采用程控、远控及就地操作相结合的控制方式,程序控制设置必要分步,单独操作等功能,还设有必要的步骤、时间和状态指示以及联锁和闭锁。
　　
　　
　　
　　第二节UHZ—518T型磁翻板液位计检修规程
　　1． 设备概况及参数
　　1.1 设备概况
　　 　电厂锅炉补给水车间共设UHZ—518T型磁翻板液位计13个，其中，生水池1个，泥浆池1个，回收水池2个，清水箱2个，反洗水箱1个，淡水箱2个，中和水池2个，除盐水箱2个。除盐水箱的液位计为侧装式，其余为顶装式。
　　 　液位计根据浮力原理和磁钢的磁性耦合作用制成。当被测容器内的液位升降时带动浮球，并通过与之相连的连杆上端的永久磁钢，经磁耦合传递到现场指示器，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位指示。
　　 　 LB变送器由液位传感器和转换模件组成。该变送器的传感器以捆绑的形式固定在UHZ-518T顶装式磁性液位计的主导管外侧，使其处于液位计同一磁耦系统中。当磁性浮子随液位上下移动时，对应液位位置的干簧管受浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，通过转换模块将变化的电阻信号转换成二线制4~20mADC标准信号输出，从而达到控制、调节、显示及报警的目的。
　　1.2 主要参数
　　1.2.1 UHZ-518T型顶装式磁性液位计
　　 测量范围：300~8000mm
　　 准确度： ±10mm，±16mm
　　 翻柱直径：10mm，16mm
　　 工作压力：≤2.5MPa
　　 介质密度：≥0.45g/cm3
　　 介质密度差：≥0.15g/cm3
　　介质温度：﹣20~+250℃
　　介质拈度：≤2.0Pa•s
　　环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0.5mm
　　跟随速度：≤0.08m/s
　　1.2.2 LB型捆绑式远传变送器
　　测量范围：300~8000mm
　　准确度： ±10mm
　　输出信号：二线制4~20mADC
　　电源压力：24VDC
　　负载能力：600Ω
　　功耗：<1.0W
　　环境温度：-40℃~+80℃
　　防护等级：IECIP65
　　防爆等级：本安型：ib ⅡCT4
　　 隔爆型：d ⅡBT4
　　远传距离：最大10km
　　 出线接口螺纹：防水型M15×1.5内螺纹 隔爆型M20×1.5内螺纹
　　2.检修周期
　　巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
　　3.检修项目
　　可进行整体调试，也可将变送器拆下来进行单独调试。
　　3.1整体调试
　　 卸下底法兰，移动磁性浮子，指示器指示的位置应与变送器输出相对应。
　　3.2单独调试
　　用磁钢置于变送器传感器部分零位标记处，此时输出应为4mA，用磁钢置于变送器传感器部分满度标记处，此时输出应为20mA，若零位和满度超差，即可调节零位变送器和量程电位器，反复调整，直至达到要求为止。变送器单独调试好后，要重新用抱箍固定在液位计主导管外侧，必须注意的是液位计的下引液管中心线必须对准指示器刻度标尺的零位和变送器传感器的零位标记处。
　　4.检修步骤、工艺方法及质量标准
　　4.1检修工艺流程
　　 检修前准备→外观检查→拆卸→导杆检查→变送器检查→修后调试→设备验收
　　4.2检修前准备工作
　　 a．十字螺丝改锥
　　 b．人字梯
　　 c．万用表
　　 d．磁铁
　　 e．扳手
　　4.3拆装
　　 a．断开电源
　　 b．用十字螺丝改锥将固定在液位计主导管外侧的抱箍松开
　　 c．将变送器和传感器部分取下
　　 d．拆开变送器盒盖，将接线松开
　　5.安全、健康、环保要求
　　5.1安全
　　 a．做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施；
　　b．检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有流量计的安全检修措施，并在检修前对参加检修的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁检修。
　　c．进入现场必须按《安规》规定着装。
　　d．必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。
　　e． 注意正确使用人字梯
　　5.2健康
　　接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　5.3环保
　　 做到工完、料尽、场地清
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第三节LUGB系列满管式涡街流量计检修规程
　　
　　1． 设备概况及参数
　　1．1 设备概况
　　电厂锅炉补给水车间共设涡街流量计31个，其中多介质过滤器入口7个，活性炭过滤器入口6个，阳床入口2个，阴床出口2个，混床出口2个，阳床酸喷射器入口1个，阴床碱喷射器入口1个，混床酸喷射器入口1个，混床碱喷射器入口1个，除盐水泵出口1个，机械搅拌澄清器2个，无阀滤池4个，反洗水泵出口1个。
　　LUGB系列满管式涡街流量计是一种基于“卡门涡街”原理制成的流量测量±仪表，可用于公称通径DN25mm~DN300mm封闭工业管道中液体、气体或蒸汽等介质的流量测量。
　　流量计由流通本体、旋涡发生体、检测探头、连接支承杆、检测放大器壳体及电子线路板，以及其他配件组成。被测流体从流通本体流过时，检测探头测出旋涡分离信号，检测放大器则将信号放大和变换，输出频率或电流信号。连接杆不仅起连接作用，并且还起到屏蔽及散热作用。正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%。
　　1．2 基本参数
　　1．2．1 环境条件
　　 a．变送器及防爆产品为-20℃~+40℃；
　　 b．相对温度：5%~90%；
　　c．大气压力：86~106kPa
　　1．2．2 工作条件
　　a． 流体温度范围：-40℃~+120℃；-40℃~+250℃；-40℃~+300℃
　　b． 公称工作压力：2.5MPa;4.0MPa;6.4MPa;
　　c． 供电电源：24V DC±10%
　　1．2．3 性能指标
　　a．被测流体种类：液体
　　b．精确度等级（在铭牌标注的流量范围度内）
　　智能型变送器，模拟信号输出：0.5极，1.0级
　　c． 输出信号
　　模拟信号：二线制4~20mA DC，f/I转换分辨率1/1024
　　 满度值，负载电阻250~350Ω。
　　d． 流量范围
　　见下表
　　流量计型号 公称通径DN（mm） 流量范围（m3/h）
　　 液体
　　LUGB-2□02 25 1~10
　　LUGB-2□04 40 1．7~26
　　LUGB-2□05 50 2．7~41
　　LUGB-2□08 80 7~106
　　LUGB-2□10 100 11~166
　　LUGB-2□12 125 18~265
　　LUGB-2□15 150 25~377
　　LUGB-2□20 200 48~727
　　LUGB-2□25 250 76~1138
　　LUGB-2□30 300 108~1620
　　锅炉补给水车间安装的流量计的型号及规格
　　序号 名称 型号及规格 数量
　　1 澄清器入口流量计 LUGB-2230-02500T 2
　　2 无阀滤池入口流量计 LUGB-2225-02500T 4
　　3 多介质过滤器进口流量计 LUGB-2212-02501T 7
　　4 活性炭过滤器进口流量计 LUGB-2212-02501T 6
　　5 阳离子交换器进口流量计 LUGB-2215-0250 2
　　6 阴离子交换器出口流量计 LUGB-2215-0250 2
　　7 混床出口流量计 LUGB-2220-02501T 2
　　8 阳酸喷射器入口流量计 LUGB-2210-02501T 1
　　9 阴碱喷射器入口流量计 LUGB-2210-02501T 1
　　10 混酸喷射器入口流量计 LUGB-2208-02501T 1
　　11 混碱喷射器入口流量计 LUGB-2208-02501T 1
　　12 反洗水泵出口母管流量计 LUGB-2220-0250 1
　　13 除盐水泵出口母管流量计 LUGB-2225-0250 1
　　
　　
　　2．检修类别及周期
　　2．1 检修类别
　　2．1．1设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
　　a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
　　b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；
　　c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
　　d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
　　2．1．2 流量计接线要求
　　a．流量计为+24VDC供电，与显示仪表连接时，应使用带屏蔽的信号电缆，当流量计输出两线制模拟电流信号时，可采用AVPV2×0。35mm的屏蔽线或性能等同的屏蔽线；
　　b．流量计进线表头的锁紧螺母为G1/2’，电缆接好后，应将密封胶圈和锁紧螺母装紧，以防电缆松动；
　　c．将屏蔽电缆的屏蔽层连到流量计外壳上，并将外壳使用专用接地线接地，接地电阻不大于100Ω，且不可与强电源的保护地线共地；
　　d．连接导线长度一般限制在200米之内。
　　2．2 检修周期
　　巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
　　3．检修项目
　　3．1 小修标准项目
　　a．检查仪表电源是否达到额定值；
　　b．检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；
　　c．检查仪表和工艺接口泄漏情况；
　　d．检查仪表完好状况；
　　e．检查PLC柜、电磁阀箱接线端子的紧固情况；
　　f．查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示值是否一致；
　　3．2 大修标准项目
　　大修除包含小修标准项目之外，还应包括：
　　a．铭牌应清晰无误；
　　b．零部件应完好齐全并规格化；
　　c．紧固件不得松动；
　　d. 插接件应接触良好；
　　e. 端子接线应牢靠；
　　f. 可调件应处于可调位置；
　　g. 密封件应无泄漏。
　　4．检修步骤、工艺方法及质量标准
　　4．1 检修工艺流程
　　修前准备→外观检查→拆卸→探头检查→表头检查→修后调试→设备验收
　　4．2 大修前的准备工作
　　a．M4，M5，M6内六角匙；
　　b．安全带；
　　c．人字梯；
　　d．一字螺丝刀；
　　e．搭设检修平台（架）。
　　4．3 拆装
　　a．断开电源，拆下仪表的检测放大器和显示板；
　　b．用M4内六角匙拆下M4内六角螺栓；
　　c．取出压紧螺塞，钢垫圈及橡胶密封垫圈；
　　d．用M6内六角匙拆下M6内六角螺栓，让支承杆与流通本体分离开；
　　e．取出M5内六角匙拆下M5内六角螺栓，然后取出检测探头。
　　f．重新安装时，按上述步骤的逆顺序进行。同时注意以下几点：
　　 ① 探头密封垫要更换新的；
　　② 探头的定位销和流通本体上的定位销孔对准；
　　③ 探头的紧固螺栓要均匀的固紧，探头尾部与旋涡发生体（三角柱）后部要同在一条轴线上；
　　④ 被测介质流向必须与流量计流通本体上的流向箭头标志方向一致；
　　⑤ 流量计的检测放大器是按照介质、测量范围和公称通径配套的，不能互换。
　　4．4 电流输出零点和满度的调整方法：
　　a．在仪表的信号输出回路中串入精密mA电流表；
　　b．同时按下左侧的“SET”键和中间的“DEC”键，进入工况参数设定状态，按“SET”键进行参数选择；
　　c．零点调整：使仪表显示“L”参数，观察mA表的输出电流值，按“ADD”键、“DEC”键使电流增大或减小，使输出尽可能为4mA。
　　d. 满度调整：使仪表显示“H”参数，观察mA表的输出电流值，按“ADD”键、“DEC”键使电流减小或增大，使输出尽可能为20mA.
　　f. 零点满度修改完毕，先按下“SET”键不松动，再同时按下“ADD”键，进行参数存储并返回到测量状态。
　　5．安全、健康、环保要求
　　5．1 安全
　　a．做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施；
　　b．检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有流量计的安全检修措施，并在检修前对参加检修的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁检修。
　　c．进入现场必须按《安规》规定着装。
　　d．必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。
　　e．高空作业时必须佩带安全带，无检验合格证或合格证到期的安全带严禁使用；
　　f．断电后再进行操作；
　　5．2 健康
　　接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　5． 3 环保
　　ａ．做到工完、料尽、场地清
　　b．拆卸流量计时注意将管道内的水排空。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第四节LUGB系列满管式涡街流量计检修规程
　　
　　1.设备概况及参数
　　1.1设备概况
　　电厂锅炉补给水车间共设涡街流量计31个，其中多介质过滤器入口7个，活性炭过滤器入口6个，阳床入口2个，阴床出口2个，混床出口2个，阳床酸喷射器入口1个，阴床碱喷射器入口1个，混床酸喷射器入口1个，混床碱喷射器入口1个，除盐水泵出口1个，机械搅拌澄清器2个，无阀滤池4个，反洗水泵出口1个。
　　LUGB系列满管式涡街流量计是一种基于“卡门涡街”原理制成的流量测量±仪表，可用于公称通径DN25mm~DN300mm封闭工业管道中液体、气体或蒸汽等介质的流量测量。
　　流量计由流通本体、旋涡发生体、检测探头、连接支承杆、检测放大器壳体及电子线路板，以及其他配件组成。被测流体从流通本体流过时，检测探头测出旋涡分离信号，检测放大器则将信号放大和变换，输出频率或电流信号。连接杆不仅起连接作用，并且还起到屏蔽及散热作用。正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%。
　　1.2基本参数
　　1.2.1环境条件
　　a．变送器及防爆产品为-20℃~+40℃；
　　b．相对温度：5%~90%；
　　c．大气压力：86~106kPa
　　1.2.2工作条件
　　d． 流体温度范围：-40℃~+120℃；-40℃~+250℃；-40℃~+300℃
　　e． 公称工作压力：2.5MPa;4.0MPa;6.4MPa;
　　f． 供电电源：24V DC±10%
　　1.2.3性能指标
　　a．被测流体种类：液体
　　b．精确度等级（在铭牌标注的流量范围度内）
　　智能型变送器，模拟信号输出：0.5极，1.0级
　　c.输出信号
　　模拟信号：二线制4~20mA DC，f/I转换分辨率1/1024
　　 满度值，负载电阻250~350Ω。
　　d.流量范围
　　见下表
　　流量计型号 公称通径DN（mm） 流量范围（m3/h）
　　 液体
　　LUGB-2□02 25 1~10
　　LUGB-2□04 40 1．7~26
　　LUGB-2□05 50 2．7~41
　　LUGB-2□08 80 7~106
　　LUGB-2□10 100 11~166
　　LUGB-2□12 125 18~265
　　LUGB-2□15 150 25~377
　　LUGB-2□20 200 48~727
　　LUGB-2□25 250 76~1138
　　LUGB-2□30 300 108~1620
　　
　　锅炉补给水车间安装的流量计的型号及规格
　　序号 名称 型号及规格 数量
　　1 澄清器入口流量计 LUGB-2230-02500T 2
　　2 无阀滤池入口流量计 LUGB-2225-02500T 4
　　3 多介质过滤器进口流量计 LUGB-2212-02501T 7
　　4 活性炭过滤器进口流量计 LUGB-2212-02501T 6
　　5 阳离子交换器进口流量计 LUGB-2215-0250 2
　　6 阴离子交换器出口流量计 LUGB-2215-0250 2
　　7 混床出口流量计 LUGB-2220-02501T 2
　　8 阳酸喷射器入口流量计 LUGB-2210-02501T 1
　　9 阴碱喷射器入口流量计 LUGB-2210-02501T 1
　　10 混酸喷射器入口流量计 LUGB-2208-02501T 1
　　11 混碱喷射器入口流量计 LUGB-2208-02501T 1
　　12 反洗水泵出口母管流量计 LUGB-2220-0250 1
　　13 除盐水泵出口母管流量计 LUGB-2225-0250 1
　　
　　2．检修类别及周期
　　2．1 检修类别
　　2．1．1设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
　　a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
　　b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；
　　c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
　　d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
　　2．1．2 流量计接线要求
　　a．流量计为+24VDC供电，与显示仪表连接时，应使用带屏蔽的信号电缆，当流量计输出两线制模拟电流信号时，可采用AVPV2×0。35mm的屏蔽线或性能等同的屏蔽线；
　　b．流量计进线表头的锁紧螺母为G1/2’，电缆接好后，应将密封胶圈和锁紧螺母装紧，以防电缆松动；
　　c．将屏蔽电缆的屏蔽层连到流量计外壳上，并将外壳使用专用接地线接地，接地电阻不大于100Ω，且不可与强电源的保护地线共地；
　　d．连接导线长度一般限制在200米之内。
　　2．2 检修周期
　　巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
　　3．检修项目
　　3．1 小修标准项目
　　a．检查仪表电源是否达到额定值；
　　b．检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；
　　c．检查仪表和工艺接口泄漏情况；
　　d．检查仪表完好状况；
　　e．检查PLC柜、电磁阀箱接线端子的紧固情况；
　　f．查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示值是否一致；
　　3．2 大修标准项目
　　大修除包含小修标准项目之外，还应包括：
　　a．铭牌应清晰无误；
　　b．零部件应完好齐全并规格化；
　　c．紧固件不得松动；
　　d. 插接件应接触良好；
　　e. 端子接线应牢靠；
　　f. 可调件应处于可调位置；
　　g. 密封件应无泄漏。
　　4．检修步骤、工艺方法及质量标准
　　4．1 检修工艺流程
　　修前准备→外观检查→拆卸→探头检查→表头检查→修后调试→设备验收
　　4．2 大修前的准备工作
　　a．M4，M5，M6内六角匙；
　　b．安全带；
　　c．人字梯；
　　d．一字螺丝刀；
　　e．搭设检修平台（架）。
　　4．3 拆装
　　a．断开电源，拆下仪表的检测放大器和显示板；
　　b．用M4内六角匙拆下M4内六角螺栓；
　　c．取出压紧螺塞，钢垫圈及橡胶密封垫圈；
　　d．用M6内六角匙拆下M6内六角螺栓，让支承杆与流通本体分离开；
　　e．取出M5内六角匙拆下M5内六角螺栓，然后取出检测探头。
　　f．重新安装时，按上述步骤的逆顺序进行。同时注意以下几点：
　　① 探头密封垫要更换新的；
　　② 探头的定位销和流通本体上的定位销孔对准；
　　③ 探头的紧固螺栓要均匀的固紧，探头尾部与旋涡发生体（三角柱）后部要同在一条轴线上；
　　④ 被测介质流向必须与流量计流通本体上的流向箭头标志方向一致；
　　⑤ 流量计的检测放大器是按照介质、测量范围和公称通径配套的，不能互换。
　　4．4 电流输出零点和满度的调整方法：
　　a．在仪表的信号输出回路中串入精密mA电流表；
　　b．同时按下左侧的“SET”键和中间的“DEC”键，进入工况参数设定状态，按“SET”键进行参数选择；
　　c．零点调整：使仪表显示“L”参数，观察mA表的输出电流值，按“ADD”键、“DEC”键使电流增大或减小，使输出尽可能为4mA。
　　d. 满度调整：使仪表显示“H”参数，观察mA表的输出电流值，按“ADD”键、“DEC”键使电流减小或增大，使输出尽可能为20mA.
　　f. 零点满度修改完毕，先按下“SET”键不松动，再同时按下“ADD”键，进行参数存储并返回到测量状态。
　　5.安全、健康、环保要求
　　5.1安全
　　a．做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施；
　　b．检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有流量计的安全检修措施，并在检修前对参加检修的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁检修。
　　c．进入现场必须按《安规》规定着装。
　　d．必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。
　　e．高空作业时必须佩带安全带，无检验合格证或合格证到期的安全带严禁使用；
　　f．断电后再进行操作；
　　5.2健康
　　接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　6.环保
　　a． 做到工完、料尽、场地清
　　b．拆卸流量计时注意将管道内的水排空。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第五节Polymetron-9125型变送器电导率检修规程
　　
　　1 设备概况及参数
　　1．1 设备概况
　　9125型变送器和与之配用的测量传感器是专为在工业过程中的电导率和电阻率的连续测量和控制而设计的。（可带测温）
　　9125型变送器配有测量输入通道，可连接一个电导探头：2电极式或感应式探头连带一个Pt100或Pt1000温度探头。
　　9125型变送器还配备有2个模拟量输出（0/4~20mA）
　　我公司化学补给水车间共设有9125型变送器电导率6个。分别设在1#，2#阴床出口，树脂捕捉器出口，1#，2#混床出口，除盐水泵出口，均为9125型变送器配8310型传感器，电池常数0.01。其中，1#，2#阴床出口，树脂捕捉器出口的电导率量程为0~20μS/cm，1#，2#混床出口的电导率量程为0~1μS/cm。
　　1．2 参数
　　 主要特性
　　 供电 100~240 VAC 50/60Hz
　　 功耗 25VA
　　
　　 电极式探头的测量范围
　　电极常数
　　cm-1 电导率 电阻率
　　0.01
　　0.10
　　1.00 0.01μS/cm~200μS/cm
　　0.10μS/cm~2μS/cm
　　1.00μS/cm~20μS/cm 5kΩ.cm~100MΩ.cm
　　0.5kΩ.cm~10MΩ.cm
　　50Ω.cm~1MΩ.cm
　　感应式探头的测量范围
　　电极常数
　　cm-1 电导率 电阻率
　　1
　　2.35
　　10 100μS/cm~1S/cm
　　200μS/cm~2S/cm
　　1mS/cm~10S/cm 1Ω.cm~10kΩ.cm
　　0.5Ω.cm~5kΩ.cm
　　0.1Ω.cm~1kΩ.cm
　　 温度 -20~200℃（-4~392℉）
　　 接线 2.5mm2螺丝端子
　　 重量 2Kg
　　 符合欧洲电气标准 EN50081&EN50082(RFI)
　　 ICE-61010-1(低电压装置)
　　2．检修周期
　　巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　第六节UHZ—518T型磁翻板液位计检修规程
　　
　　1.设备概况及参数
　　1.1设备概况
　　 电厂锅炉补给水车间共设UHZ—518T型磁翻板液位计13个，其中，生水池1个，泥浆池1个，回收水池2个，清水箱2个，反洗水箱1个，淡水箱2个，中和水池2个，除盐水箱2个。除盐水箱的液位计为侧装式，其余为顶装式。
　　 液位计根据浮力原理和磁钢的磁性耦合作用制成。当被测容器内的液位升降时带动浮球，并通过与之相连的连杆上端的永久磁钢，经磁耦合传递到现场指示器，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位指示。
　　 LB变送器由液位传感器和转换模件组成。该变送器的传感器以捆绑的形式固定在UHZ-518T顶装式磁性液位计的主导管外侧，使其处于液位计同一磁耦系统中。当磁性浮子随液位上下移动时，对应液位位置的干簧管受浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，通过转换模块将变化的电阻信号转换成二线制4~20mADC标准信号输出，从而达到控制、调节、显示及报警的目的。
　　1.2主要参数
　　1.2.1 UHZ-518T型顶装式磁性液位计
　　测量范围：300~8000mm
　　准确度： ±10mm，±16mm
　　翻柱直径：10mm，16mm
　　工作压力：≤2.5MPa
　　介质密度：≥0.45g/cm3
　　介质密度差：≥0.15g/cm3
　　介质温度：﹣20~+250℃
　　介质拈度：≤2.0Pa•s
　　环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0.5mm
　　跟随速度：≤0.08m/s
　　1.2.2 LB型捆绑式远传变送器
　　测量范围：300~8000mm
　　准确度： ±10mm
　　输出信号：二线制4~20mADC
　　电源压力：24VDC
　　负载能力：600Ω
　　功耗：<1.0W
　　环境温度：-40℃~+80℃
　　防护等级：IECIP65
　　防爆等级：本安型：ib ⅡCT4
　　 隔爆型：d ⅡBT4
　　远传距离：最大10km
　　 出线接口螺纹：防水型M15×1.5内螺纹 隔爆型M20×1.5内螺纹
　　2．检修周期
　　巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
　　3．检修项目
　　可进行整体调试，也可将变送器拆下来进行单独调试。
　　3.1 整体调试
　　 卸下底法兰，移动磁性浮子，指示器指示的位置应与变送器输出相对应。
　　3.2 单独调试
　　用磁钢置于变送器传感器部分零位标记处，此时输出应为4mA，用磁钢置于变送器传感器部分满度标记处，此时输出应为20mA，若零位和满度超差，即可调节零位变送器和量程电位器，反复调整，直至达到要求为止。变送器单独调试好后，要重新用抱箍固定在液位计主导管外侧，必须注意的是液位计的下引液管中心线必须对准指示器刻度标尺的零位和变送器传感器的零位标记处。
　　4．检修步骤、工艺方法及质量标准
　　4.1 检修工艺流程
　　 检修前准备→外观检查→拆卸→导杆检查→变送器检查→修后调试→设备验收
　　4.2 检修前准备工作
　　 a．十字螺丝改锥
　　 b．人字梯
　　 c．万用表
　　 d．磁铁
　　 e．扳手
　　4.3 拆装
　　 a．断开电源
　　 b．用十字螺丝改锥将固定在液位计主导管外侧的抱箍松开
　　 c．将变送器和传感器部分取下
　　 d．拆开变送器盒盖，将接线松开
　　5.安全、健康、环保要求
　　5.1 安全
　　a．做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施；
　　b．检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有流量计的安全检修措施，并在检修前对参加检修的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁检修。
　　c．进入现场必须按《安规》规定着装。
　　d．必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。
　　e． 注意正确使用人字梯
　　5.2 健康
　　接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
　　5.3 环保
　　 做到工完、料尽、场地清