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锅炉专业设备点检标准

发布时间：2011/4/10 阅读次数：34576 字体大小: 【小】【中】【大】

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锅炉设备点检标准

设备（装置）名称			一次风机			点检状态标记	○— 运行中点检 △— 停止中点检		点检周期标记		D–天 W–周 M–月 Y–年
序号		点检部位、项目		点检内容	点检标准			点检周期		点检方法		点检状态	备注
	1	运行工况		参数	动叶开度与电机电流匹配			1D		SIS数据		○
					轴承振动小于0.031mm（1.7mm/s）			1D		SIS数据		○
					机壳振动小于6.3mm/s			1D		读表		○
				润滑油站油位	不低于最低油位			1D		读表		○
				润滑油泵出口压力	大于4bar			1D		读表		○
				润滑油压力	大于4bar			1D		读表		○
				润滑油泵油箱中油温	20—60℃			1D		测温仪		○
				润滑油过滤器压差	小于4.2bar			1D		读表		○
				润滑油油质	油化验合格			3M		油化验		○△
				液压油站油位	不低于最低油位			1D		读表		○
				液压油压力	5 bar -55bar			1D		读表		○
				液压油泵油箱中油温	20—50℃			1D		测温仪		○
				液压油过滤器压差	小于4bar			1D		读表		○
				液压油油质	油化验合格			3M		油化验		○△
				油泵	无异音，振动值小于0.08mm			1D		测振仪		○
				文明卫生	整洁，无妨碍设备运行的杂物			1D		目视		○
				转子、机壳	无异音、无漏风			1D		目视		○
					各法兰、人孔、轴封严密不漏			1D		目视		○
					运行中油系统、水系统无渗漏			1D		目视		○
					无漏烟、灰、油、水			1D		目视		○
				叶片液压调整系统	正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩			1W		询问		○
				挡板	开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；			1W		询问		○
2		进风锥体、机壳及扩散段		检查进气口有无裂缝及变形	进风口铁板不得有严重腐蚀及变形			2Y		目视		△
				检查进气口有无裂缝及变形	进气口在风机运行时不能因气流而产生振动			W		目视		○△
				检查各法兰	各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝			2Y		目视		△
				检查各法兰	各处焊缝应完好，无裂缝及假焊			2Y		目视		△
3		叶轮检修		叶轮、叶片积灰检查及清除	叶轮各处及叶片本身不得有积灰			2Y		目视		△
					集流器与叶轮轴向间隙为：16-18mm 径向间隙为：2～5mm			2Y		目视测量		△
					叶轮紧固螺栓紧固均匀，无松动			2Y		目视		△
					轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀			2Y		着色检验		△
					叶轮的中盘、后盘及叶片局部的磨损量小于原厚度的20%			2Y		测量		△
4		主轴		主轴外观、装配尺寸检查	主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷			2Y		目视		△
					主轴弯曲度不超0.02mm/m			2Y		测量		△
					轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m			2Y		测量		△
					轴的弯曲度不大于0.02—0.03m/m			2Y		测量		△
					轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙			2Y		目视测量		△
					主轴工作面尺寸符合图纸要求			2Y		测量		△
					主轴不准有裂纹及无严重缺陷			2Y		目视测量		△
5		轴承及轴承箱		轴承检查	轴承滚道、滚珠、内外圈等部位无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷			2Y		目视		△
				轴承检查	轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3			2Y		测量		△
				轴承箱检查	轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通			2Y		目视		△
				轴承箱检查	轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达1~2点/cm²			2Y		目视测量		△
				轴承箱整体装配检查	轴承加热温度范围在80⁰C-100⁰C，用油浴法加热时，油的闪点在250⁰C以上			2Y		测量		△
					安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触			2Y		目视		△
					轴承内套与主轴不许产生滑动，外套与轴承箱之间无转套			2Y		目视		△
					轴承滚珠顶部游隙0.11-0.18mm，			2Y		测量		△
					轴承顶部膨胀间隙0.20-0.25mm，			2Y		测量		△
					推力轴承推力间隙为0.30-0.40mm			2Y		测量		△
					轴承内套与主轴之间应存在0.03-0.05mm紧力			2Y		测量		△
6		联轴器		联轴器检修及找中心	联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素			2Y		测量		△
					联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂			2Y		测量		△
					联轴器加热温度不得超过150℃。			2Y		测量		△
					联轴器端面轴径向允许误差小于0.08mm			2Y		测量		△
7		机壳、支架及基础		检查外壳铁板及加强筋	机壳表面保温应完整			1W		目视		○△
					机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀，			2Y		测量		△
					外壳内部不得有积灰			2Y		目视		△
					外壳各焊缝应完整，无裂缝			2Y		目视		△
					加强筋应完整，焊口良好			2Y		测量		△
					外壳在运行过程中不得有严重振动			1W		目视		○
				机壳支架检查	机壳与接触面接触牢固，完整无损			5Y		目视		△
				机壳支架检查	支架螺栓完整，无松动			5Y		目视		△
				基础	水泥基础应无裂纹及表面脱落			5Y		目视		△
8		风机入口挡板		挡板检查	挡板磨损小于原厚度的1/2			2Y		测量		△
				挡板检查	各挡板内外开度一致，操作时无卡涩			2Y		目视		○△
				挡板轴套检查	轴套内外径磨损量小于0.5mm			2Y		测量		△
9		出口导流板		出口导流板检查	导流板无破裂、残缺			1Y		目视		△
9		出口导流板		出口导流板检查	轴套轴封处无漏风			1W		目视		○
10		风机试运		风机试运	试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物					目视		○△
					转子、机壳无异音、无漏风					目视耳听		○△
					挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动					目视工具		○△
					各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦					目视听针		○
					运行中油系统、水系统畅通，无渗漏					目视听针		○
					轴承箱中油位位于视窗的1/2—2/3处					目视		○
					无漏烟、灰、油、水、试运8小时后轴承温度不超过70℃					目视听针		○
					轴承振动：小于0.05mm					仪器		○

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