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甄长红 版权所有
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设备（装置）名称 |
点检状态标记 |
○— 运行中点检
△— 停止中点检 |
点检周期标记 |
D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||||
|
序号 |
点检部位、项目 |
点检内容 |
点 检 标 准 |
点检周期 |
点检方法 |
点 检 状 态 |
备 注 | ||||||
|
1 |
运转情况 |
推力轴承温度 |
≤50℃ |
1D |
读表
SIS数据 |
○ |
| ||||||
|
推力轴承座振动 |
<0.05MM |
1D |
测振仪
SIS数据 |
○ |
| ||||||||
|
推力轴承运转情况 |
无杂音 |
1D |
听针 |
○ |
| ||||||||
|
承力轴承温度 |
≤50℃ |
1D |
读表
SIS数据 |
○ |
| ||||||||
|
承力轴承座振动 |
<0.05MM |
1D |
测振仪
SIS数据 |
○ |
| ||||||||
|
承力轴承运转情况 |
无杂音 |
1D |
听针 |
○ |
| ||||||||
|
风机各法兰面 |
无漏风 |
1W |
手感 |
○ |
| ||||||||
|
风机进口风压 |
-400～800Pa |
1D |
读表 |
○ |
| ||||||||
|
风机出力 |
≥15KPa |
1D |
读表 |
○ |
| ||||||||
|
2 |
进风锥体、机壳及扩散段 |
进风口 |
铁板不得有严重腐蚀及变形 |
2Y |
目视 |
△ |
| ||||||
|
|
风机运行时不能因气流而产生振动 |
1W |
手感 |
○ |
| ||||||||
|
各法兰 |
各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 |
2Y |
目视 |
△ |
| ||||||||
|
各处焊缝应完好，无裂缝及假焊 |
2Y |
目视 |
△ |
| |||||||||
|
3 |
叶轮 |
叶轮、叶片积灰检查及清除 |
叶轮各死角及叶片本身不得有积灰 |
2Y |
目视 |
△ |
| ||||||
|
集流器与叶轮
轴向间隙为：7－9.5mm
径向间隙为：2.7－3mm |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
叶轮紧固螺栓紧固均匀，无松动 |
2Y |
工具 |
△ |
| |||||||||
|
轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 |
2Y |
目视 |
△ |
| |||||||||
|
叶轮的后盘及叶片局部的磨损量小于原厚度的20% |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
4 |
主轴 |
主轴外观、装配尺寸检查 |
主轴表面、键槽及螺纹部位 光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷 |
2Y |
目视 |
△ |
| ||||||
|
主轴弯曲度不超0.02mm/m |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
轴上键槽与键配合应严密，无松动，，键的顶部应留有0.10-0.20mm的间隙 |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
主轴与轮毂配合紧力为0.051-0.15mm。 |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
主轴工作面尺寸符合图纸要求 |
2Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
主轴不准有裂纹及无严重缺陷 |
2Y |
目视 |
△ |
| |||||||||
|
5 |
轴承及轴承箱 |
轴承检查 |
轴瓦钨金与轴颈的其接触角在55°－60°范围内。
轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03～0.05mm。
推力间隙为30um左右。
瓦口两侧间隙在0.10-0.12mm均匀一致。
推力瓦顶部间隙在0.17－0.18mm范围内
承力瓦顶部间隙在0.14－0.16mm范围内。 |
Y |
目视 |
△ |
| ||||||
|
轴承箱检查
|
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通 |
Y |
|
△ |
| ||||||||
|
保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整 |
Y |
目视
工具 |
△ |
| |||||||||
|
6 |
联轴器 |
联轴器检修及找中心 |
联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素 |
Y |
测量
工具 |
△ |
| ||||||
|
联轴器连接螺栓、螺栓结合 正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂 |
Y |
测量
工具 |
△ |
| |||||||||
|
联轴器加热温度不得超过150℃。 |
Y |
测量工具 |
△ |
| |||||||||
|
联轴器端面轴径向允许误差小于0.05mm |
Y |
测量 |
△ |
| |||||||||
|
联轴器螺栓紧固时应对角紧固 |
1Y |
目视 |
△ |
| |||||||||
|
7 |
机壳、支架及基础 |
检查外壳铁板及加强筋 |
机壳表面保温应完整 |
1W |
目视 |
○△ |
| ||||||
|
机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀， |
1Y |
目视测量 |
△ |
| |||||||||
|
外壳内部不得有积灰 |
1Y |
目视 |
△ |
| |||||||||
|
|
|
|
外壳各焊缝应完整，无裂缝，加强筋应完整，焊口良好 |
1Y |
目视 |
△ |
| ||||||
|
机壳支架检查 |
机壳与接触面接触牢固，完整无损 |
1Y |
工具 |
△ |
| ||||||||
|
支架螺栓完整，无松动 |
1Y |
目视工具 |
△ |
| |||||||||
|
基础 |
水泥基础应无裂纹及表面脱落 |
W |
目视 |
○△ |
| ||||||||
|
8 |
油水系统 |
润滑油检验 |
在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去0.01mm以上杂质 |
1Y |
工具 |
△ |
| ||||||
|
对油的化学成份、含水量进行化验，要符合油品润滑标准 |
3M |
油化验 |
○△ |
| |||||||||
|
油水系统管路严密，无渗漏 |
1D |
目视 |
○ |
| |||||||||
|
9 |
风机出入口软连接、翻板门、入口滤网 |
软连接检查 |
软连接无破损、撕裂，软连接无老化 |
1W |
目视 |
○△ |
| ||||||
|
软连接安装后无紧力 |
1Y |
手感 |
△ |
| |||||||||
|
翻板门检查 |
翻板门转向灵活 |
1Y |
手感 |
△ |
| ||||||||
|
门体密封完好 |
1Y |
工具
目视 |
○△ |
| |||||||||
|
入口滤网检查 |
无堵灰、破损现象 |
1M |
出口风压 |
○△ |
|
| |||||||
|
10 |
密封风机试运 |
风机试运 |
试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物 |
|
目视 |
○△ |
| ||||||
|
转子、机壳无异音、无漏风 |
|
目视耳听 |
○△ |
| |||||||||
|
挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；冷却风机风壳与风道连接螺栓紧力均匀无松动 |
|
目视
工具 |
○△ |
| |||||||||
|
|
|
|
各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦 |
|
目视听针 |
○ |
| ||||||
|
运行中油系统、水系统畅通，无渗漏 |
|
目视听针 |
○ |
| |||||||||
|
轴承箱中油位位于视窗的1/2—2/3处 |
|
目视 |
○ |
| |||||||||
|
无漏烟、灰、油、水 8. 试运8小时后轴承温度不超过70℃ |
|
目视听针 |
○ |
| |||||||||
|
轴承振动：小于0.05mm |
|
仪器 |
○ |
| |||||||||
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