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电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范__GB_50258-1996
发布时间：2011/1/16  阅读次数：7623  字体大小: 【小】 【中】【大】
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3   配   线
  
3.1   一般规定
3.1.1   配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。
3.1.2   配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。
3.1.3   导线的连接应符合下列要求：
3.1.3.1   当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
3.1.3.2   导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
       (1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
       (2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
       (3)多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3.1.3.3   熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
3.1.3.4   锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
3.1.3.5   压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
3.1.3.6   套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
3.1.3.7   剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
3.1.3.8   在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3.1.4   瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。
3.1.5   入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。
3.1.6   在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
3.1.7   塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃。
3.1.8   明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。
3.1.9   当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
  
表3.1.8       明配线的水平和垂直允许偏差
配   线   种   类
允许偏差(mm)
水   平
垂   直
瓷夹配线
5
5
瓷柱或瓷瓶配线
10
5
塑料护套线配线
5
5
槽板配线
5
5
  
3.1.10   配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
3.1.11   配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
3.2   管内穿线
3.2.1   对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
3.2.2   管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
3.2.3   不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
3.2.3.1   电压为50V及以下的回路。
3.2.3.2   同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
3.2.3.3   照明花灯的所有回路。
3.2.3.4   同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
3.2.4   同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
3.2.5   导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。
3.2.6   管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
3.2.7   导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3.2.8   当导线敷设于垂直管内时，应符合本规范第2.1.8条的规定。
3.3   瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线
3.3.1   在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。
3.3.2   当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。
3.3.3   导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。
3.3.4   电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。
3.3.5   绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。
3.3.6   瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。
3.3.7   导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40~60mm；瓷柱配线60~100mm。
3.3.8   当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：
3.3.8.1   裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。
3.3.8.2   在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。
3.3.8.3   在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。
3.3.8.4   裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。
3.3.8.5   裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。
3.3.8.6   裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定。
  
表3.3.8       裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离
固定点间距l(m)
最小距离(mm)
固定点间距l(m)
最小距离(mm)
l≤2
50
4＜l＜6
150
2＜l≤4
100
l≥6
200
  
3.3.9   导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表3.3.9的规定。
  
表3.3.9       固定点之间的最大距离(mm)
配线方式
线   芯   截   面(mm2)
1～4
6～10
16～25
35～70
95～120
瓷夹配线
600
800
—
—
—
瓷柱配线
1500
2000
3000
—
—
瓷瓶配线
2000
2500
3000
6000
6000
3.4   槽板配线
3.4.1   槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。
3.4.2   槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。
3.4.3   槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
3.4.4   槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.4.5   槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
3.4.6   敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500V。一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。
3.4.7   导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。
3.4.8   槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。
3.5   线槽配线
3.5.1   线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
3.5.2   金属线槽应经防腐处理。
3.5.3   塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
3.5.4   线槽的敷设应符合下列要求：
3.5.4.1   线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.5.4.2   线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
3.5.4.3   线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.5.4.4   固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
3.5.4.5   线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
3.5.4.6   线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
3.5.5   线槽内导线的敷设应符合下列规定：
3.5.5.1   导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
3.5.5.2   在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
3.5.6   金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
3.6   钢索配线
3.6.1   在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。
3.6.2   配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。
3.6.3   钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。
3.6.4   钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。
3.6.5   钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。
3.6.6   当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。
3.6.7   钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。
3.6.8   在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。
3.6.9   钢索应可靠接地。
3.6.10   钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。
  
表3.6.10       钢索配线的零件间和线间距离(mm)
配   线   类   别
支持件之间最大间距
支持件与灯头盒之间最大距离
线间最小距离
钢       管
1500
200
—
硬塑料管
1000
150
—
塑料护套线
200
100
—
瓷柱配线
1500
100
35
  
3.7   塑料护套线敷设
3.7.1   塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。
3.7.2   塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。
3.7.3   塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
3.7.4   塑料护套线进入接线盒(箱)或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒(箱)内或设备、器具内。
3.7.5   沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：
3.7.5.1   应平直，并不应松弛、扭绞和曲折。
3.7.5.2   应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150~200mm。
3.7.5.3   在终端、转弯和进入盒(箱)、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒(箱)、设备或器具边缘的距离宜为50~100mm。
3.7.5.4   接头应设在盒(箱)或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒(箱)；盒(箱)的配件应齐全，并固定可靠。
3.7.6   塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：
3.7.6.1   导线穿入前，应将板孔内积水、杂物清除干净。
3.7.6.2   导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。
3.7.6.3   导线接头应设在盒(箱)内。
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