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输变电钢管结构制造技术条件__DL_T_646-2006
发布时间：2011/1/18  阅读次数：11278  字体大小: 【小】 【中】【大】
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6   材   料
  
6.1   钢材应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 9787等现行国家标准及设计图纸的要求，且应具有出厂质量合格证明书。
6.2   钢材的表面质量：不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。
6.3   钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。
6.4   表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 470、GB/T 5117、GB/T 5118等标准和设计要求。
  
  
7   零件加工
  
7.1   切割
7.1.1   钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t(t为厚度)，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。
7.1.2   切割的允许偏差按表1规定。
  
                                                               表1       切割的允许偏差                                                           mm
序   号
项   目
允   许   偏   差
示   意   图
1
零件基本尺寸
长度L
±3.0
宽度b
±2.0
2
圆盘
D/100
且不大于5.0
  
7.1.3   钢板切割的端面倾斜允许偏差按表2规定
  
  
7.1.4         钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3规定。
  
  
7.2   制孔
制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于O.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表4的规定。
  
  
  
7.3   制管
7.3.1   钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
7.3.2   制管允许偏差按表5规定。
  
  
8   焊   接
  
8.1   焊接工艺评定
8.1.1   制造单位焊接施工前应按照DL/T 868进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。
8.2   焊工资格
8.2.1   焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。
8.2.2   焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
8.3   焊接的基本规定
8.3.1   焊缝质量分级：
       一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm。
二级焊缝：钢管的环向对接焊缝及钢板的拼接焊缝不低于二级焊缝要求，并对焊缝内部质量施行100%无损探伤；
无劲肋板连接杆体与法兰盘的角焊缝；
有劲肋板连接杆体与法兰盘角焊缝外观和杆体与横担连接处的焊缝外观应符合二级质量标准。
       三级焊缝：管的纵向对接焊缝及设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
8.3.2   钢管的纵向焊缝的焊接有效厚度不小于母材厚度的60%。
8.3.3   杆身或横担的纵焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近。
8.3.4   定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效合格证书的焊工施焊。
8.3.5   应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求。
8.3.6   需进行焊前预热的焊缝，其预热温度应符合国家有关标准的规定。
8.3.7   严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
8.3.8   焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。
8.4   焊缝坡口
8.4.1   一般焊缝坡口型式和尺寸，应符合GB/T 985、GB/T 986的有关规定，对于图纸有特殊要求的焊缝坡口型式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。
8.4.2   坡口加工优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割方法制备，难以用机械加工和自动、半自动气割、等离子切割加工的坡口可选用手工气割，焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、气割熔瘤、夹层等缺陷，其坡口切割面质量应满足ZBJ 59002的规定要求。
8.5   焊缝检验
8.5.1   对接焊缝尺寸偏差应符合表6的规定。
  
  
  
8.5.2   角焊缝焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
  
表7       角焊缝外形尺寸允许偏差
  
8.5.3   图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸按表8执行。
  
                         表8       圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸                   mm
  
8.5.4   焊缝的宽度尺寸
Ⅰ形坡口对接焊缝(包括Ⅰ形带垫板对接焊缝)见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表9的规定。
  
  
                                                               表9       焊缝宽度               mm
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度B
Bmin
Bmax
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+8
b+28
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+14
手工电弧焊及气体保护焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+8
注：表中6值为符合GB/T 985、GB/T 986标准要求的实际装配值。
  
8.5.5   焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合表10的规定。
8.5.6   焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin。的允许偏差值不大于2.0mm，见图4。
  
  
  
8.5.7   焊缝内部质量检查：
8.5.7.1   焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。
8.5.7.2   一、二级焊缝的质量等级及内部缺陷分级应符合表11的规定。设计未注明焊缝质量等级的，按三级焊缝质量检验。
8.5.7.3   一、二级焊缝探伤时发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检验。
  
  
8.5.8   焊缝外观缺陷检查：
一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表12的规定。
  
                                                 表12       焊缝质量等级及外观缺陷分级           mm
项   目
允   许   偏   差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外
观
缺
陷
未焊满(指不足设计要求)
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
不允许
≤O.05t且≤O.5；连续长度
≤100.0且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝全长
≤O.1t且≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤O.05t且≤0.5
缺口深度≤O.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
角焊缝厚度不足
(按设计焊缝厚度计)
—
≤0.3+0.05t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
注1：除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
注2：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
注3：t为连接处较薄的板厚。
  
8.5.9   影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
8.5.10   焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物清除干净。
8.5.11   焊后消除应力处理：
       应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。
9   焊接件装配
  
焊接件装配允许偏差按表13规定。
  
  
  
10   试组装
  
10.1   钢管杆和钢管变电构支架试组装可采用卧式或立式，钢管塔试组装宜采用立式。当多段组装时，一次组装的段数不应少于三段，并保证每个构件都经过试组装。
10.2   试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。
10.3   试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大O.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100%。
10.4   试组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差符合表14的规定。
  
                                                 表14       试组装允许偏差               mm
序号
项   目
允   许   偏   差
示   意   图
1
法兰连接钢管杆总长度L
+L/1000
0
2
钢管杆(多节柱)直线度f
L/1000
3
钢管杆插接长度L
0
-L/1O
4
插接式钢管杆插接面贴合率
≥75%周长且棱边间局部间隙≤5.O
5
钢管杆横担、支架端部垂直位移e
(横担、支架对主材中心线垂直度)
L/150
6
同侧相邻横担端部垂直距离n
(同节横担之间距离)
+1O.O
0
7
钢管杆横担支架在同一
平面内水平位移e
5L/1000
且≤10.0
8
法兰连接的
局部间隙a
钢管杆
≤3.0
钢管塔及钢
管变电构支架
≤2.0
9
法兰对口错边e
≤2.0
  
  
  
11   热浸镀锌和热喷涂锌
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