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第五章 汽轮机的试验
发布时间:2010/2/24  阅读次数:17671  字体大小: 【】 【】【
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第二节           热工保护试验
  
5.2.1 汽轮机热工保护的意义
       汽轮机监视保护系统能直接预防汽轮机事故的发生,监视汽轮机运行是否正常,又是汽轮机启、停和运行中不可或缺的测试设备。试验前有关设备、阀门、热工仪表,保护装置正常且送电,系统应恢复至运行状态,联系热工,电气人员参加,在值长统一指挥下进行。
5.2.2 低油压保护试验:
5.2.2.1 启动调速油泵、凝结水泵,检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常,油泵联锁开关投入。
5.2.2.2 盘车运行正常,联锁开关投入。
5.2.2.3 机组挂闸,开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.2.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50%。
5.2.2.5 投入汽机总保护钥匙开关及“润滑油压力低”保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.2.6 关闭热工油压继电器进油门,缓慢开启放油门。
5.2.2.7 当润滑油压力降至0.05MPa时发“油压低至0.05”报警信号,联动交流润滑油泵;0.04MPa时发“油压低至0.04”报警信号,联动直流润滑油泵;0.03MPa时发“油压低至0.03”报警信号,机组跳闸;0.02MPa时发“油压低至0.02”报警信号,盘车跳闸。
5.2.2.8 试验结束,关闭油压继电器放油门,开启进油门。
5.2.3 轴向位移保护试验
5.2.3.1 启动调速油泵、凝结水泵,检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.3.2 盘车运行正常,联锁开关投入。
5.2.3.3 机组挂闸,开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.3.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50%。
5.2.3.5 投入汽机总保护钥匙开关及“轴向位移大”保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.3.6 由热工分别短接轴向位移+1.0mm、-0.4mm接点,“轴向位移大”信号发;分别短接轴向位移+1.4mm、-0.6mm接点,“轴向位移大停机”信号发,机组跳闸。
5.2.3.7 试验完毕,由热工将设备系统恢复正常。
5.2.4 凝结器低真空保护试验
5.2.4.1启动调速油泵、凝结水泵,检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.4.2 盘车运行正常,联锁开关投入。
5.2.4.3 机组挂闸,开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.4.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50%。
5.2.4.5 由热工拨真空继电器至0.072MPa以上,投入汽机总保护钥匙开关及“凝结器真空低” 保护分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.4.6 由热工拨真空继电器至0.07MPa时,发“凝结器真空低”信号;拨至0.0505 MPa时,发“凝结器真空低停机”信号,机组跳闸。
5.2.4.7动态试验在开机时进行。启动射水泵,凝结器真空抽至0.072 MPa“凝结器真空低”光字信号消失;关射水抽气器空气门,真空降至0.07 MPa时发出“凝结器真空低”信号;0.0506 MPa发“凝结器真空低停机”信号,机组跳闸。
5.2.4.8 试验完毕,系统、设备恢复正常。
5.2.5 发电机断水保护装置试验
5.2.5.1 启动调速油泵、凝结水泵,检查调速油压、润滑油压、凝结水压力正常。
5.2.5.2 启动水冷泵、盘车运行正常,发电机转子、静子通水。
5.2.5.3 机组挂闸,开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.5.4 用主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50%。
5.2.5.5投入汽机总保护钥匙开关及“断水保护”分开关、抽汽逆止门保护开关。
5.2.5.6 联系电气合上发电机开关。
5.2.5.7 拨针法:由热工人员分别将发电机转子或静子冷却水流量至5T/H或7T/H,“转子断水”或“静子断水”信号发;同时将水冷器出口压力拨至0.0117MPa,“发电机冷却水压力低”信号发;延时30秒发电机跳闸,“发电机跳闸”信号发;汽轮机自动主汽门关闭并发信号。
5.2.5.8 解除水冷泵连锁开关,关闭运行水冷泵出口门,当发电机转子静子流量表及水冷器出口压力表指示下降, “转子断水”或“静子断水”信号与“水冷器出口压力低”信号同时发出后,延时30秒发电机跳闸,汽轮机自动主汽门关闭并发信号。
5.2.5.9 试验完毕,设备、系统恢复至正常。
5.2.6 抽汽逆止门保护试验
5.2.6.1 联动试验
(1)凝结水泵、调速油泵运行正常。
(2)手操抽汽逆止门电磁阀应动作灵活。
(3)联系电气合发电机油开关。
(4) 开自动主汽门至30%处。
(5)投入汽机总保护钥匙开关及抽逆止门保护。
(6)联系电气断开发电机没开关,抽汽逆止门应关闭。
(7)恢复抽汽逆止门,关闭自动主汽门,抽汽逆止门应关闭。
(8)试验完毕,设备、系统恢复至正常。
5.2.6.2 运行中活动试验
(1)由分场运行主任或技术员主持进行试验。
(2)联系值长及锅炉、电气相关专责。
(3)联系电气减负荷至80MW。
(4)关闭各段抽汽液压逆止门保护水分门。
(5)手动开启液压逆止门保护水电磁阀(或开启其旁路门)。
(6)开启一段抽汽液压逆止门保护水分门,一段抽汽液压逆止门应关闭。
(7)关闭一段抽汽液压逆止门保护水分门,一段抽汽液压逆止门应开启。
(8)用同样方法试验其它各段液压抽汽逆止门。
(9)试验正常后,关闭液压逆止门保护水电磁阀(或开启其旁路门)。
(10)开启各段抽汽液压逆止门保护水分门。
(11)汇报值长,做好记录。
(12)试验过程中若遇到事故,应立即恢复系统,停止试验。
5.2.7高加水位保护试验
5.2.7.1凝结水泵运行正常,有关电动门送电,高加设备系统处于正常运行状态。
5.2.7.2 联系热工投入“高加水位” 保护开关,高加保护联锁开关投入。
5.2.7.3 由热工短接高加电接点水位计。
5.2.7.4 当高加水位高至500mm时发“高加水位高”信号。
5.2.7.5 当高加水位高至1100mm时,高加保护动作,联关一、二段抽汽电动门和一、二段抽逆止门;开#1、2高加事故放水电动门;开高加给水电动旁路门;关高加给水入口联成阀及电动进、出口门。
5.2.7.6 试验完毕,设备、系统恢复至正常。
5.2.7.7 操作“高加强操”开关,动作结果同高加水位高保护动作。
5.2.8 抽汽压力低保护试验
5.2.8.1调速油泵、凝结水泵,盘车运行正常。
5.2.8.2 机组挂闸开启自动主汽门、调速汽门。
5.2.8.3投入汽机总保护钥匙开关及 “抽汽压力低”分开关、抽逆止门保护开关。
5.2.8.4用自动主汽门活动滑阀将自动主汽门关至50%。
5.2.8.5联系热工拨动抽汽压力继电器,当抽汽压力高至0.155MPa时发“抽汽压力高”信号;抽汽压力低至0.02MPa时发“抽汽压力低”信号,当压力低至0.015MPa时发“抽汽压力低停机”声光信号,关闭自动主汽门。
5.2.8.5 试验完毕,设备、系统恢复至正常。
5.2.9 自动主汽门定期试验
5.2.9.1
第三节   附属设备联动试验及水压试验
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