6）冷油器油侧压力应经常大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。
八、正常停机
1、停机前应通知各有关部门，做好准备，必要时投入减温减压器。
2、各辅助油泵进行试验。
3、检查主汽门阀杆有否卡涩现象。
4、逐渐减负荷，当负荷降到25％时，由调压器切换为调速器控制（操作过程与调速器切换为调压器相反）。
5、用同步器将负荷降至零。
6、机组解列后，手揿停机按钮，关闭主汽门。将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。
7、关闭电动隔离门，开启向空排汽门，停下汽封加热器。
8、在停机降速过程中，应注意辅助油泵是否自动投入运行，否则应手动启动辅助油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa。
9、停机时测绘惰走曲线与原始曲线比较。
10、转子完全静止后，立即投入盘车装置，待汽缸金属温度（调节级后）降为250℃后，改为定时盘车，直到汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。也可参照如下：先连续盘车8-10小时，然后转为定期盘车，每30分钟一次，4小时后60分钟盘一次，24小时后每天盘一次，盘车期间辅助油泵应正常运行。
11、冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门，停止循环泵。
12、当转子静止后，停止发电机空气冷却器。
13、对停机过程中的任何操作和异常处理都应详细记录在运行日志和专门设置的记录本上。
九、热态起动
1、凡汽缸壁温在250℃以上或停机后在12小时内再启动可作为热态启动。
2在冲动转子前2小时内，机组应处于连续盘车状态，冷油器出口油温不低于35℃。
3、主汽温度必须高于调节级上下缸温度50℃，并且有50℃以上的过热度。
4、汽缸必须充分疏水。
5、汽缸调节级区域上下缸温差不超过50℃。
6、转子弯曲度不超过0.03mm。
7、投盘车后，严格控制转子与汽缸相对膨胀值，使之在允许范围内。
8、热态启动时间分配：冲动转子后升速至500r/min 2min
检查并维持 500r/min 3min
均匀升速至 1200r/min 3min
检查并维持 1200r/min 3min
均匀升速至 2850r/min 5min
9、根据汽缸温度状况及其他膨胀，振动情况，可适当加快升速和带负荷速度。
10、带负荷均可按正常开机规定进行。
十、故障停机
当发生下列情况时，应紧急停机：
1、转速超过3360r/min,超速保护装置不动作。
2、轴承座振动超过0.07mm。
3、主油泵发生故障。
4、调节系统工作失常。
5、转子轴向位移超过1.0mm，轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。（转子绝对位移值0.7mm）。
6、轴承回油温度超过75℃或轴瓦金属温度超过100℃或任一轴承断油。
7、油系统着火并且不能很快扑灭时。
8、油箱油位突然降到最低油位以下而不能补救时。
9、发生水冲击，汽温低于380℃（或主汽温度在1分钟内连续降50℃以上）。
10、明显地听出机组内部有金属磨擦声和金属噪音。
11、主蒸汽管路或排汽管路破裂，危害人身及机组安全时。
12、排汽压力升高超过规定值，安全阀不动作，已采取措施无效时。
13、主汽参数超过规定值，采取措施无效时，或背压降低超过运行压力0.15MPa不能立即恢复正常时。
14、润滑油压降至0.02MPa，而不能控制继续下降。

第三章 辅助设备运行
第一节 给水泵启停

一、起动前的检查
1、操作开关在停用位置。
2、联系电气人员测电机绝缘应良好，送上各动力电源和操作电源，投入所有仪表，准备启动。
3、检查轴承是否良好，给水泵进出口压力表应完好。
4、盘根松紧是否恰当，冷却水是否畅通，填料涵中应有少量水流出为宜。
5、水泵的出水门应关闭，开启进水门，全开再循环门，向泵室灌水。
6、盘动靠背轮，检查水泵及电动机转子是否灵活，有无卡涩或内部磨擦声。
二、给水泵的启动：
1、检查进水压力是否在1.4kgf/cm2左右，检查轴承润滑油质合格，油位合格（2/3处）。
2、再次检查出水门是否关闭，再循环门是否开启，平衡管应正常；
3、开启入口门暖泵，进水段下部开启放水门，壳体上下温差≤15℃，泵与电机联轴器上下偏差0.05mm，暖泵温升速度一般应为1℃-2℃/min。
4、查看配电盘上电压表指示值是否正常，若正常启动电动机，在电动机和水泵升速 的过程中要注意电流表指示值，启动电流不能过大，且起动后电流表的指针应立即返回到水泵无负荷运行位置；
5、水泵转速达到正常后，应查看出口压力是否正常，电流电压是否正常，水泵轴承振动，温度是否正常,电动机轴承振动，温度否正常，如无问题时，可逐渐打开出水阀，关闭再循环门。
6、第一次启动或大修更换盘根后、定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根，使水进入轴套与盘根之间，以便冷却和润滑，然后再启动盘根不会冒烟烧坏，如惰走时间不小于50秒可以正式启动给水泵。
三、运行中的注意事项：
1、注意水泵和电动机的声音是否正常，有无碰撞和振动等。
2、经常查看进、出口压力表，电流表指示值是否正常。
3、注意轴承温度的变化，经常用手摸轴承温度，不可过高，一般不超过65℃，最高不超过70℃。
4、经常查看润滑油的油质、油量是否正常，润滑油每运行500小时后，必须更换一次。
5、给水泵的排放空气门，每天应打开一次排放泵内的空气，然后关闭（如是螺塞时，则运行中不允许开放）。
6、水泵运行中的维护操作如换油，排放空气，定期切换备用给水泵等，应尽量在白班进行。
7、将备用泵投入备用位置，检查进水门应全开，出水门和再循环门全关。
四、停泵
1、得到通知后，当给水流量小于1／3额定流量量，开启再循环门，关闭出水门。
2、操作停用开关水泵停转后，停止轴承冷却水。
3、若属正常切换，则在泵静止后作备用。

第二节 除氧器启停及并列

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