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汽机专业点检标准

发布时间：2011/4/10 阅读次数：32850 字体大小: 【小】【中】【大】

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设备名称： 密封油系统 设备编码：

序号	部件编号	部位	项目	内容	点检类型及周期			设备状态		点检方法	点检标准
序号	部件编号	部位	项目	内容	日常巡检	专业点检	精密点检	运行	停运	点检方法	点检标准
1		空侧交直流密封油泵	检查轴套间隙、是否磨损	温度	1S	1D		〇		测温仪	≤70℃
				振动	1S	1D	1W	〇		测振仪	≤0.05mm
				泄漏	1S	1D		〇		看	无泄漏
				轴与套间隙					△	解体、游标卡尺测量	衬套无磨损,间隙符合规定：0.07mm—0.13mm
			主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损	外观检查腐蚀、裂纹、磨损					△	目测、百分表测量	主动辅动螺杆配合不松，无腐蚀、磨损。轴窜在规定值内：
			机封动、静环及弹簧，压盖密封面	渗漏	1S	1D		〇		看	无渗漏
				腐蚀、动静磨损及弹簧压缩量					△	解体看、钢板尺测量	动静环无磨损，弹簧无异常，压缩量符合规定
			泵体两端压盖	渗漏	1S	1D		〇		看
			联轴器中心检查	端面及圆周					△	百分表测量	圆周：≤0.08 端面：≤0.05
2		氢侧密封油泵	检查轴套间隙、是否磨损	温度	1S	1D		〇		测温仪	≤70℃
				振动	1S	1D	1W	〇		测振仪	≤0.05mm
				泄漏	1S	1D		〇		看	无泄漏
				轴与套间隙					△	解体、游标卡尺测量	衬套无磨损,间隙符合规定：0.07mm—0.13mm
			主、从动螺杆检查轴窜量、主辅螺杆配合间隙及磨损	外观检查腐蚀、裂纹、磨损					△	目测、百分表测量	主动辅动螺杆配合不松，无腐蚀、磨损。轴窜在规定值内：
			机封动、静环及弹簧，压盖密封面	渗漏	1S	1D		〇		看	无渗漏
			机封动、静环及弹簧，压盖密封面	腐蚀、动静磨损及弹簧压缩量					△	解体看、钢板尺测量	动静环无磨损，弹簧无异常，压缩量符合规定
			泵体两端压盖	渗漏	1S	1D		〇		看
			联轴器中心检查	端面及圆周					△	百分表测量	圆周：≤0.08 端面：≤0.05


3		排烟风机	壳体结合面密封性、整体振动	振动	1S	1W		〇		测振仪	<0.05mm
				渗漏	1S	1W		〇		看	无泄漏
				声音	1S	1W		〇		听	无杂音
			叶轮瓢偏检查	外观检查腐蚀、裂纹、磨损					△	百分表测量	<0.03mm
4		冷油器	水侧端盖检查密封性	渗漏	1S	1W		〇		看	无渗漏
			进出油管油压、换热效果	油压	1S	1D		〇		看	符合标准：0.8MPa
			进出油管油压、换热效果	进出口油温	1S	D		〇		测温仪	入口油温：≤70℃ 出口油温：38~49℃
			冷却效果	进出口水温	1S	1D		〇		测温仪	入口水温：≤38℃ 出口水温：≤44℃
			冷却管束打压找漏	检查冷却管光洁、裂纹、腐蚀、结垢					△	看、打压	冷却管无腐蚀、结垢。各管无泄漏
5		油箱	检查结合面、焊缝	渗漏	1S	1M		〇		看	无渗油、泄漏现象
6		油箱管道	支吊架检查及碰磨	渗漏	1S	1M		〇		看	无渗漏
7		油位计	指示是否准确	检查油位计浮子正常指示灵活	1S	1W		〇		看	指示准确、活动灵活
8		压差阀	阀体法兰结合面、接头、焊缝	泄漏	1S	1D		〇		看	无渗油、泄漏现象
			阀杆弯曲、阀杆与套间隙	外观检查腐蚀、磨损卡涩，					△	看、百分表、游标卡尺	阀杆完好无磨损无弯曲，与套的间隙合适不卡涩。阀杆弯曲值＜0.02mm；阀杆与套的间隙：0.08-0.12mm
			阀芯密封面	密封面接触情况					△	看、红丹粉对研	阀芯密封面完好、无裂纹、锈蚀，密封线连续、无间断。
			承压波纹筒打压找漏	检查裂纹、泄漏、磨损					△	看、煤油浸泡法或打压法	波纹管无裂纹、无磨损及无泄漏，无变形。
8		压差阀	压力表	油压、氢压	1S	1D		〇		看检查压力表	空侧油压高于氢气压力：0.084MPa
9		平衡阀	法兰结合面、接头、焊缝	泄漏	1S	1D		〇		看	无渗油、泄漏现象
			压力表	油压	1S	1D		〇		看	空氢侧油压始终保持 490Pa之内
			油缸尺寸、信号管接头、	检查油缸内壁、腐蚀、磨损。油压信号管畅通					△	看、游标卡尺	1、油缸无裂纹内壁光滑无毛刺，无锈蚀。2、油缸的内径尺寸符合规定。3、油缸各油压信号接口畅通无堵塞。
			活塞与油缸的间隙、活塞与阀杆的连接	油缸活塞表面检查					△	看、游标卡尺	油缸活塞表面应光滑无毛刺、拉伤、无锈蚀。活塞与油缸的间隙符合规定值活塞与阀杆的连接处无松旷，间隙合适。
9		平衡阀	阀体与座式环的间隙、阀杆弯曲值及与套间隙	内滑阀检查腐蚀、拉伤、毛刺等					△	看、游标卡尺、内径千分尺、百分表	内阀应光滑无毛刺、拉伤，内阀杆完好光滑无磨损。阀杆弯曲值：＜0.02mm，与套的间隙：0.08-0.12mm
9		平衡阀	弹簧尺寸的测量	检查弹簧变形、断裂、锈蚀；					△	看、游标卡尺、钢直尺	弹簧无变形、断裂、锈蚀；弹簧的自由长度、钢丝直径及有效圈数符合规定值：直径：Ø mm自由长度： mm有效圈：。
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。 b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。 c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。 d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。 e、点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、嗅、触摸、敲打、仪器测量、解体。应当使用其它方法时可做具体说明。

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