一、投入前的检查：
1、设备管道完整良好，水位计在投入位置、水位高低报警装置良好并已投入。
2、压力自动调整门送上电源，摇控开关良好。
3、各放水门进水门，进汽门在关闭位置，溢流装置灌水后投入。
二、投入
1、通知化水送软化水，开起除氧器进水门待水位上升到水箱的1/2处时（相当于1。5m）关闭进水门。
2、在热网系统投入后，开起除氧器进汽门和该管上的疏水门和通往疏水箱上的入口闸阀，用压力调整门调整进流量。
3、向空排汽门的开度根据分析人员的意见而定，一般见出口有似有似无的汽冒出即可。同时一般在最 大负荷下调整好后，不再调整，但以分析人员意见为准。
三、除氧器并列运行：
（一）除氧器并列运行应符合下列条件：
1、除氧水箱水位基本相等；
2、除氧器压力相同；
3、除氧给水温度相差不得超过10℃。
（二）并列操作
1、具备并列条件后，开启汽平衡门，保持除氧器内压力相同；
2、缓慢开启除氧水箱下部水平衡管连通门；
3、适当调整除氧器进汽门，保持所需并列的除氧器压力、温度基本相同；
4、根据情况进行其它操作。
（三）多台除氧器的并列运行与单台除氧器运行管道系统的不同之处间多了几根支管。在与除氧器连接处均有阀门，其作用是：
1、一台检修其他运行时，作为切断之用；
2、一台除氧器或管路发生故障时，可用隔离阀把事故限制在局部系统中，另一台或数台可以照常运行，增加了系统的灵活性和安全性。
四、除氧器的停止
1、关小进汽调整门，关闭进汽门，关闭通往疏水扩容器的闸阀，并检查旁路门是否关闭。
2、关小进水调整门，关闭进水门以及旁路门。
3、根据要求进行其它操作。

第三节 减温减压器的起动与调整

第一条：起动
一、投入前的检查
1、确认减温减压器及其管道设备状态良好。
2、各仪表投入正常，执行机构送上电源。
3、汽、水调整门在关闭位置，执行机构动作灵活可靠。
4、所有进汽进水门及旁路门关闭，混合管前疏水门开启。
5、汽水参数合格。
6、减温给水节流阀，回水通往经除氧器管路上的截止阀进除氧器的闸阀应打开。
二、投入操作
1、联系锅炉、热用户，减温减压器准备并入热网。
2、投入先把减压阀打开20%开度，开疏水阀，然后打开减温水阀，检查减温系统是否正常，检查完毕后再进行暖管。
3、以不超过0.02-0.05MPa的压力预热整个管道装置，预热时间不得少于30分钟，然后逐渐开启进汽阀以每分钟0.1-0.15MPa的速度升压;同时操纵减压阀和给水分配阀,使出口蒸汽参数稳定上升,控制在规定范围内。
4、当减温装置升压至50%（0.2MPa）时，用手抬安全阀的杠杆，检查安全阀的灵活性、 密封性。
5、到额定压力后，根据汽温等情况关小或关闭各疏水门。
第二条 停用
1、联系司机、司炉；
2、解除温度压力自控逐渐关闭减压调节阀，减负荷关闭减温水；
3、关闭减温装置的进口、出口闸阀及到除氧器回水门，开启混合管疏水门，如供热母管停止运行则应开启母管疏水门。
第三条：热备用
1、减温减压器进汽阀门关闭。
2、出口蒸汽门全开。
3、减压调节阀开20%。
4、减温水门关闭。
5、自控装置解列。
6、温合管前后疏水稍开。
二、当减温减压器与汽轮机并列运行时，应保证汽轮机带额定负荷，用减温减压器调节背压至正常。

第四节 空气冷却器的投入与停止

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