一．工程名称：
分部工程：汽轮机本体安装
分项工程：轴承座及轴瓦检修；推力轴承安装；轴瓦及油挡间隙测量、安装
二．容易发生的质量问题：
汽轮机的轴承是汽轮机设备的部件中的重要组成部分，承担着汽轮机转子部件的支撑和润滑作用。目前，各大汽轮机厂所采用轴承的技术比较成熟，轴承所加工精度有了显著提高，因此轴承的现场安装质量，对汽轮机能否正常运行有着负心非常大的影响，在轴承安装的过程中，除按照汽轮机验收规范轴承安装的基本要求外，还要严格执行制造厂的安装说明书和图纸的技术要求。轴承安装要求精益求精，任何疏漏都有可能产生诸如汽轮机振动、转子轴径磨损等重大问题，垫铁的研磨、各数据的测量调整乃至轴系中心调整时轴承标高的控制等都要严格执行技术要求，执行规范不严格或达不到技术要求都会产生质量隐患，影响汽轮机的安全运行，如以下问题：
例一：华电石门电厂二期工程3＃机组的试运过程中，＃3轴瓦装配不合格，瓦顶间隙太大，轴瓦负荷分配不合理，标高过低，导致机组振动大停机。停机后，将＃3号轴承降低标高0.15MM，瓦顶间隙减少0.20MM，消缺时间11天。
例二：扬电扩建工程（2×330MW）＃6机组启动中，＃3、＃4轴承因瓦块工艺孔死角内的铁屑未清理干净及＃4瓦中心偏高，造成轴承温度高振动大，打闸停机。翻瓦检查，发现＃3瓦轻度拉毛，修刮处理，＃4瓦拉毛严重，更换瓦块；将＃4轴承标高降低0.15MM。
例三：安徽池州九华发电有限公司＃2机组（300MW）汽轮机＃3、#4轴瓦安装时，说明书与图纸对间隙的要求不一致，按照说明书进行了安装，结果运行中造成振动大的问题。最终经汽轮机厂家确认应按设备图纸施工。经过调整后＃3、#4瓦轴振动分别下降到0.05MM和0.06MM。
三．质量预控措施：
要避免上述问题，在轴承安装工作中应重点做好以下预防措施：
1. 轴承安装要严格执行汽轮机验收规范轴承安装的技术要求，并严格执行汽轮机厂的安装说明书及图纸中有关轴承安装的具体技术细节，对间隙。过盈等数据的测量调整要严格按照技术要求进行，对超出技术标准的有关数据要认真分析原因，并联系汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。
2.  当安装说明书、技术规范、设备图纸中的技术要求有关轴承安装的数据不统一时，要及时同汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。
3.  安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理检查。确认无异物后用胶布对油管口进行封堵。
4.  现场要对汽轮机厂供货的轴承进行解体检查、清理，除检查轴承垫铁、瓦块、乌金等部件是否存在质量问题缺陷外，还要对轴承机械加工遗留的铁屑、毛刺等进行清理打磨，各油孔、螺栓孔等空洞内要用清洗剂清洗并用压缩空气吹干，轴承油孔在施工过程中要进行封堵，防止异物进入。
5.  汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高要按照汽轮机厂技术要求进行调整后，要进行轴承垫铁的研磨，保证接触面积达到75％以上，确保轴承的稳定。
6.  汽轮机在扣缸前，要对各轴承进行彻底的清理、检查，清除内部杂质，并清除各油口的封堵物，防止进回油管路的堵塞。
7.  汽轮机润滑油系统进行大流量冲洗过程中，各轴承进油口要轴承座油口错开，防止不合格润滑油进入轴瓦。
8.  加强安装过程记录监控：汽缸,轴承座与台板间接触记录；汽缸,轴承座清理,检查(含渗油试验)记录；汽缸,轴承座水平度,扬度，及轴颈扬度记录；轴瓦安装记录；推力瓦安装记录。