真空下降原因：

（1）循环水中断；

（2）循环水量不足；

（3）凝汽器热井满水；

（4）抽气器工作不正常；

（5）凝汽器冷却面结垢；

（6）真空系统不严密，漏气量增多。
现象：

（1）真空表指示为零，凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧下降，喷水池无水喷出，抽气器排气管大量冒汽；

（2）真空逐步降落，循环水出入口温差δ增大，进出口压差减小，喷水池喷水高度降低；

（3）凝结水水位升高，超出设计要求；

（4）循环水出口水温和排汽温度差δ增大，抽气器排气管蒸汽凝结水过冷却度增大，真空系统漏气正常；

（5）汽轮机排汽温度和循环水出口温度差δ增大，抽气器蒸汽和空气混合物温度增高，凝汽器内流体阻力增大，但凝汽器漏气量未增加；

（6）汽轮机排汽温度和凝汽器出口循环水温差δ增大，凝结水过冷却度增大作空气严密度试验证明漏气量增多。

危害：机组效率降低，机组降低出力，严重时造成停机事故。

措施：（1）去掉汽轮机负荷，以备用水源向冷油器供水，当真空降到允许极限值时，故障停机。关闭循环水出入口水门，当凝汽器冷却到50℃以下时，再往凝汽器送循环水；

（2）停机清扫凝汽器或降低负荷采取停一半，清理一半的办法，检查出口汽门是否全开及喷水池喷嘴堵塞情况，检查排水管内有无积聚空气或杂物，检查虹吸管插入水门是否太少，降低负荷，消除缺陷；

（3）排除凝结水泵故障，启用备用泵，降低负荷，停下一半凝汽器检查，有无漏水的管子并堵死，检查凝结水出口逆止门是否损坏，修复或更换，检查凝结水循环门是否误操作；

（4）打开凝结水再循环门，关小通往除氧器的水门或凝汽器补充软化水，检查冷却器隔板或挡板是否泄漏，检查冷却器汽侧疏水是否正常，检查冷却器破裂或胀口松弛，进行更换或堵漏，检查疏水管路是否通畅，蒸汽滤网有无损坏，喷嘴是否堵塞和结垢，可通过开大关小蒸汽阀进行冲洗或停机清理，检查喷嘴磨损情况及腐蚀情况进行更换，调整抽气器的负荷量，防止过负荷；

（5）改善循环水水质，停机清理铜管内结垢；

（6）检查轴封蒸汽是否调整好，防止轴封断汽检查排气室凝结器接连管段汽缸法兰接合面是否变形，自动排大气门或真空破坏门水封是否断水，各种汽水表接头和连接管段有没有缺陷，真空系统管道法兰接合面及阀门盘根是否严密。