1 现象：
       a、真空值显示下降，负荷随之降低，调门开度有所增大；
       b、排汽温度及凝结水温度升高；真空泵电流增大。
         2   原因：
       a、循环水中断（两台循环水泵全部跳闸或循环水门误关）；
b、真空泵故障跳闸，而备用泵未联动。
c、凝汽器严重满水；
d、误开低旁；
e、误天真空破坏门；
f、低压侧轴封供汽中断；
  2.2   真空缓慢下降：
a、真空系统泄漏；
b、循环水量不足；
c、轴封供汽压力低；
d、真空泵运行失常或气水分离器水位失常；
e、操作不当，引起真空系统漏气或凝汽器热负荷增大；
f、低压缸内部抽汽管破裂，蒸汽直接进入凝汽器。
  3   处理：
a、发现凝汽器真空下降时，应及时对照其它真空表，排汽缸温度、CRT报警信号等情况，确认属实后应迅速查明原因并采取相应措施处理；
       b、凝汽器压力至14.7Mpa时，联启备用真空泵；
       c、若真空继续下降，应降低负荷维持凝汽器压力不大于14.7Mpa；
       d、减负荷至30%额定负荷时，凝汽器压力仍大于14.7Mpa，并且持续时间达60min时，应手动停机；
       e、当凝汽器压力≥19.7Kpa时，低真空保护应动作停机，保护拒动时立即手动打闸停机；
       f、负荷与最低允许真空的关系；
     （1）机组在5%--10%额定负荷运行时，凝汽器压力≯13Kpa，低压缸排汽温度≯52℃，并且禁止长期运行；
     （2）机组允许在30%--100%额定负荷长期运行，此时最高排汽压力为14.7Kpa，若排汽压力大于14.7Kpa但小于19.7Kpa经处理无效，运行时间超过60分钟，应打闸停机。
     （3）机组甩负荷后空转运行时，凝汽器压力≯13.8Mpa，排汽温度＜80℃，运行时间应不超过15min，否则打闸停机。
         4   当真空出现下降趋势时，值班人员应注意检查下列各项：
       a、检查轴封供汽压力的变化，并调整至正常压力；
       b、检查真空泵运行情况；若运行真空泵失常，应切换为备用真空泵运行，必要时关闭故障泵进气隔绝门；
       c、因凝汽器水位异常升高所致时，应检查补水调整门是否失灵；联系化学人员化验凝结水硬度，确认凝汽器是否泄漏；检查凝结水泵运行是否正常，入口滤网是否堵塞并校验就地与CRT水位是否相差过大；
       d、检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有应立即停止或恢复系统原运行方式；
       e、根据真空下降的快慢及真空与负荷的对应关系，及时调整负荷；
       f、排汽缸温度≥80℃时，注意排汽缸喷水应自动投入；
       g、注意各监视段压力不得超过限制值，否则应相应降低负荷；
       h、真空下降时，将影响小机出力，注意监视小机转速、调整汽门开度以及轴向位移等重要参数，保证汽动给水泵的正常运行；
       ⅰ、当真空下降是因循环水量偏少造成或循环水温升增大所致，应保持两台循环水泵运行并检查清污机滤网前、后水位及冷却塔水池水位情况。
         5   循环水泵跳闸循环水中断：
       a、当循环水泵故障停止后，备用循环水泵未联动应立即手动启动，无备用泵或启动不成功时，根据邻机运行情况在不影响其安全运行的前提下，开户部分两机循环水泵出口管及进水间联络门，同时紧急减负荷，若处理无效凝结器排汽压力达19.7Kpa按汽轮机紧急停机破坏真空处理。
       b、循环水中断停机后确保两泵出口碟阀在关闭位置，并且在循环水中断期间禁止开启循环水泵出品碟阀。
       c、及时投入低压缸喷水，凝汽器及疏水扩容器喷水，关闭所有至凝汽器的疏水门，凝结水采取补、排水方式换水降温，严禁热汽、热水进入凝汽器。
       d、注意查看主、辅机各瓦温、油温的变化情况；
       e、查明循环水中断原因并处理后，恢复循环水系统通水时，注意缓慢通水并打开凝汽器水侧顶部排空气门。

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