1 机组甩负荷的原因
         1.1   发变组或电网故障。
         1.2   汽轮机发生故障。
         1.3   锅炉MFT动作。
         1.4   机组控制系统故障。
         1.5   机组辅助设备故障。
         2   机组甩负荷的现象：
         2.1   机组有功负荷突然减小，全甩负荷时有功为零。
         2.2   主蒸汽流量急剧减小，全甩负荷时流量及调节级压力基本为零。
         2.3   主蒸汽压力急剧升高。
         2.4   汽包水位急剧变化，先降后升。
         2.5   主、再热汽温升高。
         3   机组全甩负荷处理要点：
         3.1   发变组全停保护动作、锅炉MFT动作、DEH故障、机组负荷≥100MW时发变组主开关或汽轮机跳闸机组全甩负荷：
       a、根据故障原因分别按汽轮机紧急停机操作、发变组全停保护动作角列机操作、锅炉MFT保护动作停运操作处理。
       b、检查机组跳闸原因，尽快消除故障，全面检查机组具备启动条件后，按值长令重新启动机组。
         3.2   机组负荷＜100MW发变组非全停保护或线路保护动作，机组全甩负荷：
         3.2.1   机组转速控制正常：
       a、甩负荷超速限制或103%超速限制保护动作，高、中压调门及各抽汽逆止门等关闭，注意机组转速应下降，高、中压调门开启，机组转速稳定在3000r/min。
       b、检查6KV工作A、B段厂用电自动切换正常，立即启动电动给水泵。
       c、机组从高负荷全甩后，若汽包水位无法控制，低水位保护动作锅炉熄火、汽机跳闸，启动交流润滑油泵检查润滑油压正常。注意锅炉压力上升情况，上升较快时开PCV阀泄压。及时调整给水泵转速，维持汽包水位正常，及时倒辅联为邻机供汽、调整维持轴封汽源或适当开高、低旁用冷段供汽封并注意高排逆止门应关闭严密。维持除氧器、凝结器水位、真空正常，投除氧器加热。其它操作按汽轮机不破坏真空紧急停机操作进行，锅炉水位调整正常后，汇报值长进行炉膛吹扫并点火维持汽温。若机组转速降至1200r/min，启顶轴油泵，机组甩负荷后应注意检查轴向位移、差胀、推力瓦温及各轴承温度、上下缸温差等是否正常。全面检查具备冲转条件后，冲转汽轮机至额定转速。按第40条发变组主开关跳闸检查发变组无故障后，汇报值长，经中调同意后将机组并入系统运行。
       d、机组负荷从低负荷全甩后，若机组转速、汽包水位、压力能够维持正常，锅炉立即投油，停止所有制粉系统，注意控制汽温，视情况开升火排汽门，注意调整控制过热、再热器壁温不超限，必要时适当开高、低旁，但应控制高旁后压力，避免高压缸闷缸。投低压缸喷水，调整维持机组各系统稳定，按第40条发变组主开关跳闸检查发变组无故障后，汇报值长，经中调同意后将机组并入系统运行。
       e、机组全甩负荷后，缸温较高，应注意缸温差。视情况可关闭缸体疏水，冲转前开启5分钟关闭。
         3.2.2   机组转速控制异常
       a、机组甩负荷后，甩负荷超速限制或103%超速限制保护未动作或动作后转速仍超过3090r/min并继续上升转速失控时，应立即手按“汽机跳闸”按钮，手动MFT。注意机组转速应下降，确认高、中压主汽阀，调节汽阀，高排逆止门，各段抽汽逆止门，抽汽电动门关闭。
       b、若转速仍不下降，应立即破坏真空、关电动主汽门、开低压旁路阀、开PCV阀、各疏水阀、空气门等泄压。抽汽逆止门、电动门未联关时，应立即手动关闭；夹层进汽装置投入时应立即停止其运行。采取一切措施泄压及隔离进入汽缸的汽源。
       c、未查明转速失控并彻底消除前，严禁启动机组。
         4   机组甩部分负荷处理要点：
       a、根据负荷下降程序立即减少锅炉的燃料量，必要时停止层磨调整，燃烧不稳时投油助燃，相应调整风量稳定燃烧。
       b、负荷下降迅速，压力上升达18Mpa时，立即开PCV阀泄压，压力达20.39Mpa而所有安全门拒动时，应紧急停炉。
       c、汽压变化较大时应注意监视调整水位正常，防止水位波动较大造成水位事故。四抽压力较低，不能满足汽泵供水时立即启动电泵。
       d、若汽轮机无异常、系统周波不高，应迅速增加适当负荷减缓压力上升。
       e、注意控制过、再热汽温，必要时开包墙或主再热蒸汽管道疏水。
       f、注意监视机组各轴承及推力瓦温、轴向位移、差胀、振动等应正常。
       g、注意调整轴封压力、高低加水位、除氧器水位、凝结器水位及真空正常。
       h、机组甩至空负荷运行时间达15分钟仍加不起负荷时，应立即停机。

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