|
甄长红 版权所有
|
|
copyright 1991-2019 青果园电厂化学资料网 ( www.qgyhx.cn ) All rights reserved 陇ICP备09001450号 |
55. 采用蒸汽作为吹扫介质时，防止携带水，一般希望有（B）的过热度。
A、50摄氏度 B、100～150摄氏度
C、80摄氏度 D、90摄氏度
56. 在燃烧室工作需要加强照明时，可由电工安装（C）临时固定电灯。电灯及电缆需绝缘良好，安装牢固，放在碰不着人的地方。
A、24V B、36V C、110V或220V D、12V
57. 在监盘时如看到风机因电流过大，或摆动幅度大而跳闸（C）。
A、可以强行启动一次 B、可以在就地监视下启动
C、不应再强行启动 D、请求领导决定
58. 下列四种泵中，相对流量最大的是（B）。
A、离心泵 B、轴流泵 C、齿轮泵 D、螺杆泵
59. 随着锅炉参数的提高，过热部分的吸热量，所占的比例（B）。
A、不变 B、增加 C、减少 D、按对数关系减少
60. 炉管爆破，经加强给水，仍不能维持汽包水位时，应（A）。
A、紧急停炉 B、申请停炉 C、加强给水 D、正常停炉
61. 电能质量管理的主要指标是电网的（A）。
A、电压和频率 B、电压 C、频率 D、供电可靠性
62. 锅炉过热汽温的调节系统中，被调量是（A）。
A、过热器出口温度 B、减温水量
C、减温水调节阀开度 D、过热器入口温度
63. 最佳过剩空气系数是指（C）时，所对应的过剩空气系数。
A、热效率最高 B、燃烧效率最高
C、q2+q3+q4最小 D、q2+q3+q4+q5最小
64. 根据钢中石墨化的发展程度，通常将石墨划分为（C）级。
A、2 B、3 C、4 D、5
65. 在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高。其原因是（B）。
A、过热热增加 B、燃料量增加
C、过热热减少 D、加热热减少
66. 在锅炉热效率试验中，（A）工作都应在试验前的稳定阶段内完成
A、受热面吹灰，锅炉排污。 B、试验数据的确定
C、试验用仪表安装 D、试验用仪表校验
67. 随着锅炉压力的逐渐提高，它的循环倍率（C）。
A、固定不变 B、逐渐增大 C、逐渐减小 D、突然增大
68. 当锅炉含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（C）。
A、减少 B、不变 C、急剧增大 D、逐渐增大
69. 离心泵基本特性曲线中，最主要的是（D）。
A、Q—η B、Q—N C、Q—P D、Q--H
70. 汽轮机每产生1KW.h的电能，所消耗的热量叫（B）。
A、热耗量 B、热耗率 C、热效率 D、热流量
71. 降低初温其它条件不变，汽轮机的相对内效率（B）。
A、提高 B、降低 C、不变 D、先提高，后降低
72. 根据《电力工业技术管理法规》要求新机组投入（D）h，应进行大修。
A、5000 B、6000 C、7000 D、8000
73. 新蒸汽温度不变而压力升高时，机组末几级的蒸汽（D）。
A、温度降低 B、温度上升 C、湿度减小 D、湿度增加
74. 机组甩负荷时，转子表面产生的热应力为（B）应力。
A、拉应力 B、压应力 C、交变应力 D、不产生应力
75. 当转轴发生油膜振荡时（D）。
A、振动频率与转速相一致 B、振动频率为转速的一半
C、振动频率为转速的一倍
D、振动频率与转子第一临界转速基本一致
76. 金属零件在交变应力反复作用下遭到破坏的现象（D）。
A、热冲击 B、热脆性 C、热变形 D、热疲劳
77. 圆筒形轴承的顶部间隙是椭圆轴承的（A）倍。
A、2 B、1.5 C、1 D、1/2
78. 机组频繁启停，增加寿命损耗的原因是（D）。
A、上下缸温差可能引起动静部分摩擦
B、胀差过大
C、汽轮机转子交变应力太大
D、热应力引起的金属材料疲劳损伤
79. 为了防止油系统失火，油系统管道阀门、接头、法兰等附件承压等级应按耐压实验压力选用，一般为工作压力的（C）倍。
A、1.5 B、1.8 C、2. D、2.2
80. 当汽轮机膨胀受阻时（D）。
A、振幅随转速增大而增大 B、振幅与负荷无关
C、振幅随着负荷的增加而减小 D、振幅随着负荷的增加而增大
81. 主汽门、调速汽门严密性试验时，试验汽压不应低于额定汽压的（D）%。
A、80 B、70 C、60 D、50
82. 锅炉“MFT“后，下列（D）跳闸。
A、送风机 B、吸风机 C、空气预热器 D、一次风机
83. （A）最没有实用价值。
A、卡诺循环 B、朗肯循环 C、再热循环 D、回热循环
84. 凝汽式汽轮机组的综合经济指标是（A）。
A、热耗率 B、汽耗率 C、热效率 D、厂用电率
85. 机组正常运行时，汽包水位、给水流量、凝结水流量、凝结泵电流均不变的情况下，除氧器水位异常下降，原因是（C）。
A、锅炉受热面泄漏 B、给水泵再循环阀误开
C、高压加热器事故疏水阀动作 D、除氧器水位调节阀故障关闭
86. 汽包锅炉运行时，当（C）时，锅炉应紧急停运。
A、再热器爆管 B、过热器爆管
C、汽包所有水位计损坏 D、省煤器泄漏
87. 金属材料的强度极限σb是指（C）。
A、金属材料在外力作用下产生弹性变形的最大应力
B、金属材料在外力作用下出现塑性变形时的应力
C、金属材料在外力作用下断裂时的应力
D、金属材料在外力作用下出现弹性变形时的应力
88. 采用铬钼钒铸钢ZG15Cr1Mo1V作为高、中压风缸材料的汽轮机的蒸汽工作温度不许超过（D）。
A、360℃ B、500℃ C、540℃ D、570℃
89. 班组加强定额管理工作中的劳动定额是指（A）。
A、工时定额、产量定额 B、质量定额、产量定额
C、成品定额、工时定额 D、质量定额、成品定额
90. 班组民主管理不包括（D）管理。
A、政治民主 B、经济民主 C、生产技术民主
D、奖惩民主
91. 运行分析工作不包括（A）。
A、安全分析 B、定期分析 C、岗位分析 D、专题分析
92. 金属材料在外力作用下出现塑性变形的应力称（D）。
A、弹性极限 B、韧性极限 C、强度极限 D、屈服极限
93. 金属零件在交变热应力反复作用下遭到破坏的现象称为（D）。
A、热冲击 B、热脆性 C、热变形 D、热疲劳
94. 主蒸汽管的管壁温度监测点设在（A）。
A、汽轮机的电动主汽门前
B、汽轮机的自动主汽门前
C、汽轮机的调节汽门前的主汽管上
D、主汽门和调节汽门之间
95. 蒸汽与金属间的传热量越大，金属部件内部引起的温差就（B）。
A、越小 B、越大 C、不变 D、少有变化
96. 锅炉三冲量给水调节系统中（A）是主信号。
A、汽包水位 B、给水流量 C、蒸汽流量 D、给水压力
97. 当给水含盐量不变时，需降低蒸汽含盐量，只有增加（D）。
A、溶解系数 B、锅水含盐量 C、携带系数 D、排污率
98. 汽轮机转子的疲劳寿命通常由（B）表示。
A、循环应力－应变曲线 B、应力循环次数或应变循环次数
C、蠕变极限曲线 D、疲劳极限
99. 汽轮机的寿命是指从投运至转子出现第一条等效直径为（B）的宏观裂纹期间总的工作时间。
A、0.1～0.2mm B、0.2～0.5mm
C、0.5～0.8mm D、0.8～1.0mm
100. 离心泵轴封机构的作用是（A）。
A、防止高压液体从泵中大量漏出或空气顺轴吸入泵内
B、对水泵轴起支承作用
C、对水泵轴起冷却作用
D、防止漏油
101. 火力发电厂中，测量主蒸汽流量的节流装置多选用（B）。
A、标准孔板 B、标准喷嘴 C、长径喷嘴 D、文丘利管
102. 高压加热器为防止停用后的氧化腐蚀，规定停用时间小于（C）可将水侧充满水。
A、20h以下 B、40h以下 C、60h以下 D、80h以下
103. 给水泵（D）不严密时，严禁启动给水泵。
A、进口门 B、出口门 C、再循环门 D、出口逆止门
104. 高压加热器水位迅速上升至极限而保护未动作应（D）。
A、联系降负荷 B、给水切换旁路
C、关闭高加到除氧器疏水 D、紧急切除高压加热器并打开旁路
105. 调节系统的错油门属于（D）。
A、混合式滑阀 B、顺流式滑阀 C、继流式滑阀
D、断流式滑阀
二、高级值班员判断题
1. 机组最小负荷定为30%MCR目的是满足汽轮机末级叶片的震动特性（ √ ）。
2. 变压器中性点直接接地时，采用零序电压保护（ × ）。
3. 发电机发生震荡时，应增加励磁电流（ √ ）。
4. 循环水允许的浓缩倍率越大节水效果越明显。（ √ ）
5. 当变压器轻瓦斯动作报警后，应立即将重瓦斯保护退出（× ）。
6. 发电机三相不对称运行，将使转子产生震荡和表面发热（ √ ）。
7. 密封油箱补油量大，不会造成氢气纯度下降（ √ ）。
8. 油系统着火停机时，严禁启动高压启动油泵（ √ ）。
9. 凝汽器水位过高的明显标志是水位显示高凝结水过冷度大（ √ ）。
10. 汽轮机做机械超速试验时，参数应接近额定值（ × ）。
11. 锅炉结焦后，炉膛因温度升高有利于煤粉燃尽，降低q4，所以锅炉效率提高（ × ）。
12. 机组投入协调自动控制前，必须将送风机自动投入（√ ）。
13. 水冷壁管内结垢后炉膛容易结焦（ √ ）。
14. 入炉煤的发热量越高，机组的发电煤耗越低（ × ）。
15. 发电机震荡时，定子电流表的指示降低（ × ）。
16. 对于直流电路，电容元件相当于短路（ × ）。
17. 强迫油循环冷却变压器的油流速越快越好（ × ）。
18. 在机组各种状态启动中热态启动对机组寿命影响最大（ × ）。
19. 汽轮机启动时，先供轴封后抽真空是热态启动和冷态启动的主要区别之一（ √ ）。
20. 机组启动升速至1200rpm以下时，若瓦振大于30微米应采用降速暖机的方法（ × ）。
21. 发电机定子绕组发生接地故障时，故障点的零序电压值与故障点距中性点的距离成反比（ × ）。
22. 应力松弛的本质与蠕变相同（ √ ）。
23. 汽轮机的转速超过额定时的一个不利影响就是增大了轴系稳定破坏的可能（ √ ）。
24. 机组冷态启动前，对高压缸采用从高排倒流加热的方法是一个凝结换热过程（ × ）。
25. 变压器差动保护的保护范围是变压器本身（ × ）。
26. 变压器的寿命是由线圈绝缘材料的老化程度决定的（ √ ）。
27. 汽轮机摩擦震动产生永久弯曲的高位就是摩擦最严重的部位（ × ）。
28. 蒸汽在汽轮机做功的过程可近似看作是绝热膨胀过程（ √ ）。
29. 只要发电机电压和系统电压两相量重合就满足并机条件（ × ）。
30. 线路发生单相接地故障后，离故障点越近零序电压越高（ ）。
31. 定子三相电流不平衡时，就一定会产生负序电流（ √ ）。
32. 热力循环中郎肯循环效率最高（ × ）。
33. 一个支路的电流与其回路的电阻的乘积等于电动势（X）。
34. 一个支路的电流除该支路的电压等于电阻（√）。
35. 一个线圈的电感与外加电压无关（√）。
36. 电容器充电时的电流由小逐渐增大（X）。
37. 复杂电路与简单电路的根本区别在于电路中元件数量的多少（X）。
38. 在直导体中，感应电动势的方向由左手定则确定（X）。
39. 流过电阻的电流与电阻成正比，与电压成反比（X）。
40. 晶体三极管的开关特性是指控制基极电流，使晶体管处于放大状态和截止关闭状态（X）。
41. 基尔霍夫定律是支流电路的定律，对于交流电路是不能应用的（X）。
42. 电流通过一个电阻，在此电阻上电能转化为热能，计算公式
Q=I2Rt（√）。
43. 磁感应强度B=φ/S又叫磁通密度（√）。
44. 蓄电池工作过程是可逆的化学反应过程（X）。
45. 蓄电池电解液的比重随温度的变化而变化，温度升高则比重下降（√）。
46. 三相异步电动机磁极对数越多，其转速越高（X）。
47. 把电容器串联在供电线路上叫做串联补偿（√）。
48. 变压器输出无功功率也会引起有功损耗（√）。
49. 发生接地故障时特有的电气量是零序电压和零序电流的出现（√）。
50. 如果两条平行线路长度相等，则可以装设横差保护（X）。
51. 随着压力的升高，蒸汽携带水分的能力也增强（√）。
52. 磨煤机磨制无烟煤时磨煤机出口允许有较高的温度（√）。
53. 省煤器出口水温低于其出口压力下的饱和温度称为非沸腾式省煤器（√）。
54. 锅炉灭火保护一般具有炉膛净化（吹扫）功能（√）。
55. 当锅炉进行超压试验时，应将云母水位计和安全门解列（√）。
56. 热可以变为功，功可以变为热，消耗一定量热时必产生一定量的功，消耗一定量的功时必产生与之对应的一定量的热（√）。
57. 干度是干蒸汽的一个状态参数，它表示干蒸汽的干燥程度（X）。
58. 计算机监控系统的输入/输出信号通常为模拟量、开关量、数字量（脉动量）（√）。
59. RB保护是锅炉自动减负荷保护（√）。
60. 一切防火措施都是为了破坏已产生的燃烧条件（X）。
61. 金属材料在负荷作用下能够改变形状而不被破坏，在取消负荷后又能把改变形状保持下来的性能成为塑性（√）。
62. 管子外壁加装肋片使热阻增加，传热量减少（X）。
63. 流体的压缩性是指流体在压力（压强）作用下体积增大的性质（X）。
64. 蒸汽初压力和初温度不变时，提高排汽压力可以提高朗肯循环的热效率（X）。
65. 水泵的吸上高度越大，水泵的入口真空度越大（√）。
66. 循环水管道由于工作温度低，其热伸长值较小，依靠管道本身的弹性压缩即可作为热伸长的补偿（√）。
67. 单位体积液体在流动过程中用于克服沿程阻力损失能量称为沿程损失（X）。
68. 金属在一定温度和压力作用下逐渐产生塑性变形的现象称为蠕变（√）。
69. 在耐热钢中，较多的镍能使钢获得奥氏体组织以显著提高钢的抗蠕变能力（√）。
70. 20号优质碳素钢作导汽管的壁温可以超过450摄氏度（X）。
71. 泵的汽蚀余量表示液体从泵的吸入口到叶道进口压力最低处的压力降低值（√）。
72. 凝汽式汽轮机当蒸汽流量减小时，调节级和中间级焓降近似不变，末几级焓降减少，调节级焓降增加（X）。
73. 蒸汽在汽轮机内的膨胀主要在喷嘴中进行，动叶片按冲动原理工作的汽轮机为冲动式汽轮机（√）。
74. 由于中间再热的采用削弱了给水回热的效果（√）。
75. 凝结水中含有氧等气体是造成过冷却的一个原因（√）。
76. 汽轮机变工况时级的焓降如果不变，级的反动度也不变（√）。
77. 在汽轮机不稳定传热阶段，若保持单位时间与金属的传热量不变，则金属部件内引起的温差也不变（√）。
78. 汽轮机运行进入准稳态区后，金属部件内部温度差不在发生变化（X）。
79. 汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危急保安器装置的可靠性（√）。
80. 采用HCL对锅炉清洗时氯离子对奥氏体将产生晶间腐蚀。（∨）
81. 安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试，才能保证其动作准确可靠。（∨）
82. 锅炉运行中，可以修理排污一次门。（×）
83. 锅炉大小修后，必须经过分段验收、分部试运行、整体传动试验合格后才能启动。（∨）
84. 当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物体积膨胀，水位很快上升，形成虚假水位。（∨）
85.炉内火焰辐射能量与其绝对温度的平方成正比。（×）
85. 油的闪点越高，着火的危险性越大。（×）
86. 钢材抵抗外力破坏作用的能力，称为金属的疲劳强度。（×）
87. 在选择使用压力表时，为使压力表能安全可靠地工作，压力表的量程应选得比测量压力高2倍。（∨）
88. 室内着火时，应立即打开门窗，以降低室内温度进行抢救。（×）
89. 汽轮机在稳定工况下运行时，汽缸和转子的热应力趋于零。（∨）
90. FCB（快速切除负荷保护）的种类可分为5％FCB保护（甩负荷只带厂用电运行）、0％FCB保护（甩负荷停机不停炉）。（√）
91. 计算机监控系统的输入／输出信号通常可分为模拟量、开关量、数字量。（√）
92. 风粉系统联锁回路中，联锁开关在投入位置时可不按顺序启动设备。（√）
93. 任何一台磨煤机跳闸时，应联跳对应的给煤机。（√）
94. 当汽包上半部壁温低于下半部壁温时，上半部金属受轴向压应力。（√）
95. 发电机组非计划停运状态是指机组处于不可用而又不是计划停运的状态，根据停运的紧急程度分为三类。（X）
96. ．汽轮机故障跳闸时，会联锁发电机解列，也会联锁锅炉跳闸。（√）
97. 再热汽温的调节一般以蒸汽侧喷水减温为主，烟气侧调节为辅助手段。（X）
98. 采用变压运行的机组比采用定压运行机组的运行经济性高。（X）
99. 锅炉水位高／低保护的整定值一般有水位高／低报警、水位极高／极低紧急停炉。（√）
100. 炉内火焰辐射热量与其绝对温度的平方成正比。（X）
101. 金属在一定温度和应力作用下，逐渐产生弹性变形的现象就是蠕变。（X）
102. 汽轮机“快关“保护动作时，将同时关闭高中压主汽门和高中压调速汽门。（X）
103. 汽轮机保护动作跳闸时，半联动关闭各级抽汽截止阀和逆止阀。（√）
104. 《300MW汽轮机运行导则》要求，新安装机组调速系统迟缓率应不大于0.2％。（√）
105. 炉膛压力低保护的作用是防止炉膛外爆。（X）
106. 锅炉过热器采用分级控制：将整个过热器分成若干级，每级设置一个减温装置，分别控制务级过热器的汽温，以维持主汽;温度为给定值。（√）
107. 停炉时间在三天以内，应尽量将煤粉仓的粉位降低，防止煤粉自燃引起爆炸。（√）
108. 从转动机械联锁关系分析，当排粉机跳闸时，给煤机、磨煤机不应跳闸。（X）
109. 单元制汽轮机调速系统的静态试验一定要在锅炉点火前进行。（√）
110. 机组热态启动时，调节级出口的蒸汽温度与金属温度之间出现负温差是不允许的。（X）
111. 发现汽轮机胀差变化大时，首先检查主蒸汽温度和压力并检查汽膨胀和滑销系统，进行分析，采取措施。（√）
三、高级值班员简答题
1 锅炉受热面有几种腐蚀？如何防止受热面的高低温腐蚀？
答：（1）有三种：承压部件内部的垢下腐蚀、管子外部的高温及低温腐蚀三种。（2）高温腐蚀的防止：a提高金属的抗腐蚀能力。b组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。（3）防止低温腐蚀的方法：a提高预热器入口空气温度；b采用燃烧时的高温低氧方式；c采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料制成得空气预热器；d把空气预热器的冷端的第一个流程与其他流程分开。
2 简述发电厂5种重大事故。
答：（1）三人及以上的死亡，或重伤及死亡合计达到10人及以上者。（2）省会所在城市全部停点，或全网对外减少负荷超过以下数值：
全网负荷（万KW） 事故减少负荷为全网负荷的百分比
300及以上 10%
100及以上 20%
100及以下 30%
（3）发供电设备或厂房严重损坏，修复费用超过40万元以上者。
（4）火灾损失在30万元以上者。
（5）对用户造成严重政治、经济损失或造成用户职工多人伤亡的停电事故。经部认定为特大事故者。
3 简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点。
答：（1）使烟气量增大，排烟损失增加，锅炉效率下降。
（2）增加吸、送风机的电耗，使电厂经济性下降。
（3）烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉受热面的飞灰磨损加剧。
（4）过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。
4 什么是蠕变？它对钢的性能有什么影响？
答：（1）金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。
（2）对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间不断减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。
5 简述在炉内引起煤粉爆燃的条件。
答：（1）锅炉灭火，为及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆燃。
（2）锅炉运行中个别燃烧器灭火。
（3）输粉管道积粉、爆燃。
（4）由于磨煤机停用或磨煤机停用时，吹扫不干净，煤粉堆积，再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。
6 简述确定煤粉细度的主要因素。
答：（1）煤的燃烧性能。挥发分高，灰分少时，则煤粉可以粗一些。
（2）燃烧方式。与炉膛负荷和炉膛的大小有关，炉膛热容积负荷低，火焰行程长，则煤粉可以粗一些。
（3）煤粉的均匀性。
7 引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？
答：（1）外部扰动：外部负荷变化引起的变化称外部扰动，简称外扰。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况时，锅炉蒸发量小于外界对蒸汽的需要，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
（2）内部扰动：由于锅炉本身工况变化引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称内扰。由于锅炉燃烧工况变动（如燃烧不稳或燃料量、风量改变）以及锅内工况变动，时蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡破坏，使蒸汽压力发生变化。
8 锅炉发生严重缺水时，为什么不允许盲目补水？
答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。其主要原因，当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，有可能汽包以完全无水，或水冷壁已有部分烧干过热。在这种情况下，若强行给锅炉内补水，会因温差过大而产生过大的热应力使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会产生大量蒸汽，是汽压升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此发生严重缺水时应按规程处理，决不能盲目补水。
9 什么叫重热现象？
答：汽轮机在做功过程中的各项损失都转变成内能，为蒸汽所吸收，使级的出口焓值沿熵增的方向增加。由于等压线沿熵增加的方向是渐扩的，使得以后的理想焓降增大，这就是说，在多级汽轮机中，前面级的损失在以后的级中能部分地得到利用，这种现象称汽轮机重热现象。
10 汽轮机调速系统的作用是什么？
答：汽轮机调节系统的任务是使汽轮机输出功率与外界负荷保持平衡。及当外界负荷改变、电网频率改变时，汽轮机的调节系统相应地改变汽轮机的功率，使之与外界负荷相适应，建立新的平衡，并保持转速偏差不超过规定。另外在外界负荷与汽轮机相适应时，保持汽轮机稳定运行。当外界故障造成汽轮发电机甩负荷时，调节系统关小汽轮机调速汽门，控制汽轮机转速升高值低于“危机保安器动作值”，保持汽轮机空负荷运行。
11 什么叫负温差启动？为什么要尽量避免负温差启动？
答：（1）当冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的启动为负温差启动。
（2）因为负温差启动时，转子与汽缸先被冷却，而后又被加热，经历一次热交变循环，从而增加了机组疲劳寿命损耗。如果蒸汽温度过低，则将在转子表面和汽缸内壁产生过大的拉应力，而拉应力较压应力更容易引起金属裂纹，并会引起汽缸变形，使动静间隙改变，严重时会发生动静摩擦事故，此外热态汽轮机负温差启动，使汽轮机金属温度下降，加负荷时间相应延长，因此一般不采用负温差启动。
12 汽轮机运行时，监视监视段压力有什么意义？
答：各抽汽段和调节级室的的压力统称监视段压力。在汽轮机运行中各监视段的压力均与主蒸汽流量成正比例变化。监视这些压力，可以监督通流部分是否正常及通流部分结盐垢情况，同时可分析各表计、各调速汽门开关是否正常。
13 什么叫调速系统速度变动率？
答：汽轮机空负荷时的稳定转速n2与满负荷的稳定转速n1之间的差值与额定转速n0比值的百分数，见调速系统的速度变动率，以符号δ表示。
14 简答热态启动中的注意事项。
答：（1）先供轴封蒸汽，后抽真空。
（2）加强监视振动，如突然发生较大振动，必须闸停机，查清原因，消除后可重新启动。
（3）蒸汽温度不应出现下降情况。注意汽缸金属温度不应下降，若出现温度下降，无其他原因时应尽快升速，并列，带负荷。
（4）注意相对膨胀，当负值增加时应尽快升速，必要时采取措施控制负值在规定范围内。
（5）真空应保持高些。
（6）冷油器出口油温不低于38℃。
15 大型汽轮机为什么要带低负荷运行一段时间后再做超速试验？
答：汽轮机启动过程中，要通过暖机等措施尽快把转子温度提高到脆性转变温度以上，以增加转子承受较大的离心力和热应力的能力。由于大机组转子直径较大，从启动到全速，转子表面与中心孔的温差较大，转子中心孔的温度还未达到脆性转变温以上，做超速试验时，转速增加10%，拉应力增加21%，再与热应力叠加。转子中心孔处承受应力的数值是很大的，此时如做超速试验，较容易引起转子的脆性断裂，所以规定超速试验前先带部分负荷暖机，以提高转子中心孔温度，待该处温度达到脆性转变温度以上时，再做超速试验。
16 同步发电机定子旋转磁场有什么特点？（KP102 5005）
答：（1）磁场旋转方向与三相电流的相序一致。
（2）哪一相绕组的电流达到最大值，旋转磁场的轴线正好转到该相绕组的轴线上。
（3）磁场的旋转速度n（同步转速）与频率f和级对数p有关。即：n=60f/p （r/nim）
17 发电机并列条件是什么？
答：（1）发电机与系统电压相等。（2）发电机与系统频率相等。（3）发电机与系统相序一致。
18 什么是变压器的铜损和铁损？
答：铜损，是指电流通过绕组时，变压器一次、二次绕组的电阻所消耗的电能之和。
铁损，交变磁通在铁芯中产生的涡流损失和磁滞损失之和。
19 什么叫电力系统的动态稳定？
答：电力系统运行的动态稳定性是指当正常运行的电力系统受到较大的扰动，它的功率平衡受到相当大的波动时，将过渡到一种新的运行状态或回到原来的运行状态，继续保持同步运行的能力。
20、什么是运算放大器？
答：运算放大器是一种增益很高的放大器，能同时放大直流电压和一定频率的交流电压，能完成积分、微分、加法等数学运算，即为运算放大器。21、 对电力系统运行有哪些基本要求？
答：基本要求：（1）保证可靠的持续供电；（2）保证良好的电能质量；（3）保证系统的运行经济性。
22、 备用电源自动投入在什么条件下动作？（KP119 1098）
答：（1）工作电源失去电压：（2）工作电源故障，工作电源保护动作使开关跳闸；（3）由于电压互感器一次侧三相熔丝熔断，而引起的自动投入备用电源的误动作。
23、 在什么情况下容易发生操作过电压？（KP128 2142）
答：在下列情况下易产生操作过电压：
（1） 切合电容器组或空载长线路：
（2） 断开空载变压器、电抗器、消弧线圈及同步电动机等；
（3） 在中性点不接地系统中，一相接地后，产生间歇式电弧等。
24、 国产再热机组的旁路系统主要有哪几种型式？
答：主要有：①两级旁路串联系统；②一级大旁路系统；③三级旁路系统；④三用阀旁路系统等。
25、 什么是在线监控系统？
答：在线监控又称实时监控，即传感器将现场生产过程中任何参数变化输入计算机中，计算机根据现场变化立即作出应变措施，保证维持发电主、辅设备安全运行。
26、 单元制主蒸汽系统有何优缺点？
答：主要优点是：系统简单、机炉集中控制，管道短、附件少、投资少、管道的压力损失小、检修工作量小、系统本身发生事故的可能性小。
主要缺点是：相邻单元之间不能切换运行，单元中任何一个主要设备发生故障，整个单元都要被迫停止运行，运行灵活性差。
27、 解释汽轮机的汽耗特性和热耗特性。
答：汽耗特性是指汽轮发电机组汽耗量与电负荷之间的关系。汽轮发电机组的汽耗特性可以通过汽轮机变工况特性计算或在机组热力试验的基础上求得。凝汽式汽轮发电机组的汽耗特性随其调节方式不同而异。
热耗特性是指汽轮发电机组热耗量与电负荷之间的关系。热耗特性可由汽耗特性和给水温度随负荷而变化的关系求得。
28、 新蒸汽温度过高对汽轮机有何危害？
答：制造厂设计汽轮机时，汽缸、隔板、转子等部件都是根据蒸汽参数高低选用钢材，对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度，在这个温度下，它有一定的机械性能，如果运行温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低。导致汽缸蠕胀变形，叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生振动或动静摩擦，严重时使设备损坏，所以汽轮机在运行中不允许超温运行。
29、 发电机、励磁机着火及氢气爆炸应如何处理？
答：发电机、励磁机着火及氢气爆炸应做如下处理：①发电机、励磁机内部着火及氢气爆炸时，应立即破坏真空紧急停机；②关闭补氢气门，停止补氢气；③通知电气排氢气，置换二氧化碳；④及时调整密封油压至规定值。
30、 在汽轮机冲转条件中，为什么规定要有一定数值的真空？
答：汽轮机冲转前必须有一定的真空，一般为60kPa左右。若真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排至凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬时升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转子造成较大热冲击。若真空过高，不仅要延长建立真空的时间，也因为通过汽轮机的蒸汽量较少，放热系数也小，使得汽轮机加热缓慢，转速也不易稳定，从而会延长启动时间。
31、 汽轮机在什么情况下应做超速试验？
答：汽轮机在下列情况下应做超速试验：①机组大修后；②危急保安器解体检修后；③机组在正常运行状态下，危急保安器误动作；④停机备用一个月后，再次启动；⑤甩负荷试验前；⑥机组运行2000h后无法做注油试验或注油试验不合格。
32、 在主蒸汽温度不变时，汽轮机的进汽压力升高有哪些危害？
答：主要有以下危害：①机组末几级的蒸汽湿度增大，使末几级动叶片的工作条件恶化，水冲刷加重。②使调节级焓降增加，造成调节级动叶片过负荷；③会引起主蒸汽承压部件的应力增高，将会缩短部件使用寿命，并有可能造成这些部件的变形，以致于损坏部件。
33、 锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？
答：①破口并不太大；②破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边，并不锋利；③破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；④破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。
34、 单元机组协调控制投入的顺序如何？
答：在正常情况下，机组协调控制投入的顺序一般如下：
①Ⅰ、Ⅱ级减温水投入自动；
②给水投入自动；
③炉膛负压投入自动；
④送风投入自动；
⑤燃料量投入自动；
⑥锅炉主控投入自动；
⑦汽轮机主控投入自动；
⑧协调控制投入自动。
35、 锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节应遵守怎样的原则和顺序？
答：应遵守的调节原则是：①在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不安全燃烧；②在调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。
调节的顺序为：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷减小时，应先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。
36、 由吸热不均造成锅炉受热面热偏差的原因有哪些？
答：①沿炉宽方向烟气温度和流速不一致，造成不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉膛中的充满度差或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会造成吸热严重不均；④对流过热器或再热器由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管吸热量较其它的大。
37、 火力发电厂减小汽水损失的措施有哪些？
答：①提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用焊接；②采用完善的疏水系统，按品质分级回收；③减少主、辅机的启停此数，减少启停过程中的汽水损失；④降低排污量，减少凝汽器的泄漏等。
38、 校验锅炉安全门应遵循的基本原则是什么？
答：校验锅炉安全门应遵循的基本原则是：①锅炉大修后，或安全阀部件检修后，均应对安全阀定值进行校验。带电磁力辅助操作机械的电磁安全阀，除了进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。纯机械弹簧安全阀可采用液压装置进行校验。②安全阀校验的顺序，应先高压，后低压，先主蒸汽侧，后进行再热蒸汽侧，依此对汽包、过热器出口，再热器进、出口安全阀逐一进行校验。③安全阀校验，一般应在汽轮发电机未启动前或解列后进行。
39、 单元机组运行时，在哪些情况下采用“机跟炉”运行方式？在哪些情况下采用“炉跟机”运行方式？
答：单元机组运行时，一般符合在下列情况下应采用“机跟炉”运行方式：
① 汽轮机主控处于自动，锅炉主控处于手动；
② 汽轮机主控自动时，投入锅炉主控自动；
③ 协调控制方式下发生锅炉run-back时；
④ 协调控制方式下按协调控制盘上的“汽轮机跟踪”键时；
⑤ 协调控制方式下发生“燃料—给水”、“燃料—风量”比例失调时。
单元机组运行时，一般符合在下列情况下应采用“炉跟机”运行方式：
① 锅炉主控处于自动方式；
② 机组控制不在“机跟炉”方式；
③ 机组控制不在协调控制方式。
40、“MFT”、“RB”和“FCB”的含义分别是什么？
答：①当锅炉设备发生重大故障，以及汽轮机由于某种原因跳闸或厂用电母线发生故障时，保护系统立即使整个机组停止运行，即切断供给锅炉的全部燃料，并使汽轮机跳闸。这种处理故障的方法，称为主燃料跳闸保护，用英文缩写“MFT”（master fuel trip）表示。
②当锅炉的主要辅机（如给水泵、送风机、引风机等）有一部分发生故障，为了使机组能继续安全运行，必须迅速降低锅炉及汽轮发电机的负荷。这种处理故障的方法，称为称为锅炉快速切负荷保护，用英文缩写“RB”（run back）表示。
④ 当锅炉方面一切正确，而电力系统或汽轮机、发电机方面发生故障引起甩负荷时，为了能在故障排除后迅速恢复发送电，避免因机组启停而造成经济损失，采用锅炉继续运行，但迅速自动降低出力，维持在尽可能低的负荷下运行，以便故障排除后能迅速重新并网带负荷。这种处理故障的方法，称为机组快速切断保护，用英文缩写 “FCB”（fast cut back）表示。
四、高级计算题：
⒈ 一台四极异步电动机，接在工频（f=50HZ）电源，转子实际转速n=1440r/min试求该电动机的转差率。
解：同步转速n1=60f/p=（60×50）/ 2=1500 r/nim
电动机的转差率s=[(n1-n) / n]×100%
s=[(1500-1400) / 1500]×100%=4%
答：电动机的转差率为4%。
⒉ 一台三相变压器的低压侧,线电压为6kV,电流为10A,功率因数COSΦ=0.866,求有功功率P,视在功率S,和无功功率Q。
解：P=√3UICOSΦ=√3×6×10×0.866=89.997 （KW）
S=√3 UI=6×10×√3 =103.92 （KVA）
Q=√S2 -P2 =√103.922—89.9972 =51.96 （Kvar）
⒊ 某锅炉3A磨煤机出力45.2t/h，耗电量为1111kW.h，3B磨煤机出力为35t/h，耗电量为1111kW.h，3A一次风机耗电量为850kW.h，3B一次风机耗电量为846kW.h，求磨煤机单耗，一次风机单耗，制粉系统单耗。
解：PM=∑P / ∑B=（1111×2 ）/ （36.5+35）=31（kWh/t）
PPA=∑P/∑B=（850+846）/（36.5+35）=23.7（kWh/t）
P=31+23.7=54.7（kWh/t）
答：磨煤机单耗为31kWh/t，一次风机单耗23.7kWh/t，制粉系统单耗54.7kWh/t。
⒋ 锅炉水冷壁管φ44.5×5mm，由20g碳钢制成，其内壁温度为 t2=318℃，外壁温度为t1=338℃，热导率λ1=48W/（m·℃），若其内壁结了1mm厚的水垢，水垢的热导率λ2=1W/（m·℃），求结垢前后单位面积上的导热量。
解：结垢前单位面积的导热量q1=（t1-t2）/（δ1/λ1）
q1=48*（330-318）/0.005=115200（W/m2）
结垢后单位面积的导热量q2=（t1-t2）/[（δ1/λ1）+（δ2/λ2）
q2=（330-318）/[（0.05/48）+（0.001/1.0）]
q2=10868（W/m2）
答：结垢前单位面积的导热量115200（W/m2），结垢后单位面积的导热量10868（W/m2）。
⒌ 300MW汽轮机排汽饱和温度为36℃，凝结水温度为35℃，凝汽器循环冷却水进水温度为19℃，排汽量G＝550t/h，冷却水量D＝30800 t/h，求凝汽器循环冷却水温升Δt及端差δt。
解：冷却倍率m＝G÷D＝30800÷550＝56
冷却水温升Δt＝520÷m＝520÷56＝9.3（℃）
端差δt＝tbh－（tw2＋Δt）＝36－（19＋9.3）＝7.7（℃）
答：冷却水温升为9.3℃，端差为7.7℃。
⒍ 某200MW机组调节系统的迟缓率ε＝0.3%，速度变动率δ＝5%，试计算由迟缓引起负荷摆动量是多少？
解：负荷摆动量ΔP＝（ε/δ）×P＝0.3÷5×200＝12（MW）
答：由迟缓引起负荷摆动量是12MW。
⒎ 已知蒸汽在锅炉中的吸热量为q1＝2510kJ/kg，蒸汽通过汽轮机作功后在凝汽器中放出热量为q2＝2090kJ/kg。蒸汽流量D＝440 t/h，如果作的功全部用来发电，每天能发出多少度电？（不考虑其他能量损失）
解：用来发电的热耗量为D＊（q1－q2）＝4.4×105×（2510－2090）＝1.848×108（kJ/h）
∵ 1kW.h＝3600kJ
∴ 每天发电量为W＝1.848×108×24÷3600＝1.23×106（kW.h）
答：每天能发出1.23×106kW.h的电。
⒏ 一台十级离心泵，入口压力p1＝0.21MPa，出口压力p2＝6.5MPa，入口水温t＝109.32℃,求该泵的总扬程和单级扬程。
解：根据水泵入口水温和压力查饱和水温表得ρ＝951.2kg/m3
水泵的总扬程为
H＝（p2－p1）/（ρg）＝（6.5×106－0.21×106）÷（951.2×9.81）＝471.5（m）
每级的扬程为Hi＝H/10＝471.5÷10＝47.15（m）
答：该泵的总扬程为471.5m，单级扬程为47.15m。
⒐ 某锅炉蒸发量D＝130 t/h，给水温度为172℃，给水压力4.41 MPa，过热蒸汽压力3.92 MPa，过热蒸汽温度450℃，锅炉的燃煤量B＝16346kg/h，燃煤的低位发热量为Qar,net＝22676kJ/kg，试求锅炉的效率？
解：由汽水的性质查得给水焓h1＝728kJ/kg，主蒸汽焓h0＝3332kJ/kg
锅炉输入热量Q1＝BQar,net＝16346×22676＝3.7×108（kJ/h）
锅炉输出热量Q2＝D（h0－h1）＝130×103×（3332－728）＝3.39×108（kJ/h）
锅炉效率η＝Q2/ Q1＝3.39×108÷3.7×108＝91.62%
答：此台锅炉的效率为91.62%。
⒑ N100-90/535型汽轮机，在经济工况下运行，调节级汽室压力p0＝4.40MPa，流量G0＝100kg/s。运行一段时间后，调节级汽室压力p’0＝4.0MPa。求工况变化后的蒸汽流量G’0。
解：由G0/ G’0＝p0/ p’0
得G’0＝G0（ p’0/ p0）＝100×（4.0÷4.40）＝90.9（kg/s）
答：工况变化后的蒸汽流量为90.9kg/s。
⒒ 某机组额定转速为3000r/min，空负荷转速为3120r/min，满负荷转速为3000r/min，求调速系统的速度变动率为多少？
解：调速系统的速度变动率
δ＝〔（空负荷转速—满负荷转速）/额定转速〕×100%
＝〔（3120—3000）/3000〕×100%＝4%
答：该机组调速系统的速度变动率为4%。
⒓ 某台汽轮机的额定参数为：主蒸汽压力p1＝13.1MPa，主蒸汽温度为535℃，做主汽门、调速汽门严密性试验时的蒸汽参数为：主蒸汽压力p2＝8.8MPa，主蒸汽温度为456℃。问该台汽轮机转速n下降到多少时，主汽门、调速汽门严密性才算合格？
解：n＝p2/ p1×1000＝8.8÷13.1×1000＝671.75（r/min）
答：该台汽轮机转速下降到671.75r/min时，主汽门、调速汽门严密性才算合格。
13、求图示电路的等效电阻Rab？（1.2欧）
解： R1//R2=R1*R2÷（R1+R2）=1Ω
R4//R5= R4*R5÷（R4+R5）=2Ω
（R1//R2+R4//R5）//R3=1.2Ω
14、求图示电路的戴维南等效电路
15、如图所示电源电压对称，每相电压220V，负载为电灯组，其阻值分别为RA=5Ω、RB=10Ω、RC=20Ω。求负载相电压、负载电流、中线电流。
解：（1）负载相电压与电源相电压相等，也是对称的其有效值为220V。
（2）各相电流
IA=UA/RA=44A IB=UB/RB=22A IC=UC/RC=11A
IAX=44A IBX=-22Sin30O=-11A ICX=-11Sin30O=-5.5A
IAY=0A IBY=-22COS30O=-19.1A ICY=11COS30O=9.55A
所以：
中线电流I=√
五、高级画图题：
⒈ 画出三相对称uC=Umsinωt，uB=Umsin（ωt-120o）， uA=Umsin（ωt+120 o）波形图（KP222 1035）
⒉ 画出你厂锅炉的制粉系统图。
⒊ 画出你厂锅炉的过热器系统图。
⒋ 画出单相全波整流波形图（KP224 4043）
⒌ 画出改变直流电动机旋转方向（改变激磁电流方向）的接线图（KP228 1050）
⒍画出零序电压构成的发电机匝间短路保护电压接线图（HP351 268）
⒎ 画出Y/Δ接线的变压器，纵差保护电流补偿接线图（HP359 269）
⒏ 画出发电机转子两点接地示意图（HP382 286）画图说明中间再热循环在T—S图上如何表示，并说明图上各线段表示什么热力过程，它们分别在什么设备中进行。
⒐ 画出调速系统静态特性的四象限图。
⒑ 画出你厂一台机组的原则性热力系统图。
⒒ 画出你厂一台机组的锅炉给水系统图。
12、画出反相比例运算电路、加法运算、微分运算的集成电路图，并写出相应的输出输入关系。
第二部分、高级值班员技能部分
一、高级值班员技能题
1、主变内部发生短路故障，哪些保护应动作？
答：当变压器内部发生短路故障，下列保护应动作。变压器瓦斯、变压器差动、变压器压力释放阀。当变压器瓦斯、差动保护拒动时发变组差动和作为变压器内部接地短路的后备保护零序电流保护应动作。零序电流保护主要作为外部接地短路引起的变压器的过电流保护。
2、 两组直流母线并列时的注意事项有哪些？
答：（1）当两组直流母线系统绝缘不好时不能并列[绝缘下降15-20KΩ时绝缘监察装置报警]。其原因当直流系统中发生两点接地时，容易发生保护和开关的误动或拒动。正接地易引起误动，负接地易引起继电器接点烧坏而拒动。
（2）解列一组蓄电池，其原因是蓄电池在长期浮充电运行中，由于蓄电池的自放电不相等，若两组母线并列时不解列一组蓄电池，则会加重部分蓄电池的欠充状态。
（3）注意直流系统电压在规定范围内210——230V，波动小于5%。
3、 发电机升压时，应注意什么参数？
答：发电机升压时应主要监视空载励磁电压、电流和定子电流。
其原因：（1）监视转子电流与定子电流的对应，可发现励磁回路有无短路。（2）额定电压下的转子电流较额定空载励磁电流显著增大时，可粗略判断为定转子有匝间短路或定子铁芯有局部短路。（3）电压回路断线或表计卡涩时，防止发电机超压而威胁绝缘。（4）升压时监视定子电流可判断发电机出口及主变高压侧有无短路线。
4、 发电机大量进油有哪些危害？如何处理？
答：发电机内的进油均来自密封瓦。20透平油中含有油烟、空气、水分，大量进油的危害是：
（1） 侵蚀电机绝缘，加快电机绝缘老化。
（2） 使发电机内氢气纯度降低，排污、补氢量增大。
（3） 若油中含水量大，将使机内氢气湿度增大。使绝缘受潮，降低气体电击穿强度，严重时可能造成机内相间短路。
处理：
（1） 控制发电机氢、油压差在规定范围内，防止进油。
（2） 加强监视及时排油不使油大量积存。
（3） 保持氢气干燥气运行正常，降氢气湿度
（4） 如密封瓦有缺陷，应尽早安排停机处理。
（5） 保持油质合格。
5、 6kV厂用工作段PT有工作需退出运行，此时应做哪些措施？
答：6KV厂用工作段PT有工作退出运行时应将该TP所带本段的低压减载保护和备用电源自投手把退出即自投装置。
相关内容；（1）3秒掉闸设备：循环泵。
（2）9秒掉闸设备：吸、送风机；磨煤机、一次风机凝结泵、凝升泵、电动给水泵、汽前泵、酸洗泵。
（3）备用电源自投条件：失去工作电源电压低、工作电源开关掉闸[保护掉或人为误掉]、备用电源电压正常、PT二次保险熔断不应自投。
6、 发电机发生非同期并列，有哪些危害？
答：非同期并列是发电厂的一种严重事故。非同期并列时，将产生很大的冲击电流和冲击转矩，引起机组振动严重时会将发电机线圈烧毁、端部变形，即使当时没有立即将设备损坏也会造成严重隐患。
其现象：当发电机不符合条件的情况下和上主开关造成非同期并列。将产生巨大的冲击电流使发电机发生强烈振动，定子电流表突增，系统电压降低，定子电流表、母线电压表剧烈摆动，强励动作并且机组有轰鸣声。
7、 并列发电机时，发生出口开关非全相后，应如何处理？
答：（1）现象：发“DL开关非全”事故信号。（2）处理；立即手切主开关，若切不掉，调节发电机参数为空载并使定子电流最小。立即汇报值长，维持机组转速。若#1机出现非全相切故障母线所有开关后，隔离故障开关。若为500KV母线上机组，当第一个开关如5011出现非全相时切母线侧其他开关后隔离故障开关。当第二个开关如5012出现非全相时用5011开关与500KV母线并列由检修跳开5012开关。（3）开关非全相期间励磁回路不允许开路。
8、 汽轮机滑参数停机过程中如何控制胀差？
8.1 机组滑停主要的参数指标的控制范围：
A、过、再热汽温滑降范围：540——280℃。
B、过热蒸汽压力滑降范围：17.2——2.0MPa。
C、机组负荷滑降范围： 300——30MW。
8.2 严格执行汽温、汽压、负荷，在规定范围内。过、再热汽温降温速率＜1℃/min；过、再热汽压降压速率＜0.1MPa/min：机组负荷下降速度＜3MW；汽缸金属温降率＜1℃/min。调节级后汽温应始终不低于高压内缸法兰内壁温度30℃，否则暂停滑停延长暖机。
8.3 过热汽温每下降30℃左右时，应稳定10分钟后再降温，以控制再热器温差在规定范围并保证汽缸均匀收缩。
8.4 夹层及法兰加热装置投运前应充分暖疏水，并投运后要严格监控高、中压缸法兰左右温差小于10度。
8.5 过、再热器蒸汽过热度应＞50℃。在滑停过程中负胀增长过快时，应延长暖机时间，高压缸负胀差应＜-2mm。
9、 如何防止锅炉灭火放炮？
（1） 应燃用设计煤种。当煤种改变应及时通知运行人员，以便作好燃烧调整工作。燃用发热量与本厂锅炉设计发热量偏差很大的燃煤前，应做必要的燃烧试验特别是在低负荷时。以确定可行性同时为运行人员提供调整依据。
（2） 加强燃煤监管，完善混煤设以确保燃煤媒质的稳定性。
（3） 严禁随意退出火焰探头或连锁装置及灭火保护，因设备缺陷需退出时，应经总工批准并作好安全措施
（4） 加强设备管理重点解决炉膛严重漏风，送风机不正常脉动，磨煤机断煤，一次风管不空预器漏风，热控设备失灵等缺陷。
（5） 锅炉点火时必须进行吹扫，不应缩短或跳过吹扫过程进行点火。
（6） 机组启动投入制粉系统前，应确认油层完整并燃烧稳定，停运油枪前应投入油枪吹扫，确保油枪良好备用。
（7） 制粉系统的投停一定要进行吹扫，由于故障跳磨的再启动前必须进行吹扫。
（8） 低负荷运行时，尽可能保证制粉系统连续运行，杜绝出现两个隔层制粉系统方式运行。
（9） 燃烧系统和给水系统消缺时，要作好安全措施及事故预想，防止锅炉灭火发生。
（10） 当炉膛已经灭火或已经局部灭火并频临全部灭火时，严禁投油助燃。当锅炉灭火要立即切断燃料供给，严禁采用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须进行锅炉吹扫。
（11） 在正常运行调整要严格执行规程，防止误操作事故的发生。
10、 机电炉大连锁动作后，都联动哪些设备？
答：机电炉大联锁动作后应检查下列设备动作：
（1） 发电机主开关掉闸，灭磁开关掉闸，1K、2K、6DK、3K掉闸，高厂变6KV侧开关掉闸。
（2） 汽轮机高、中压自动主汽门迅速关闭并发报警，调速汽门同时关闭。
（3） 锅炉MFT保护动作，燃油速断阀关闭，一次风机掉闸。
（4） 联关高排逆止门、各段抽汽逆止门，过、再热器减温水总门。
（5） 联开程控疏水门、汽封辅助汽源门、除氧器辅助汽源门
（6） 解列灭磁保护动作后，汽轮机各超速限制阀、快控滑阀动作。A：联动高、中压调门迅速关闭，延时1.5——2.5秒后高、中压调门迅速开启至原开度行程位置。 B：各段抽汽逆止门及电动门联关，程控疏水门、除氧器及轴封汽源门联开。
11、 锅炉汽水运行中的主要控制指标有哪些？
（1） 过热蒸汽：钠≤10μg/L、 二氧化硅≤20μg/L
（2） 给水：硬度＝0 mmol/L、溶氧≤7μg/L、二氧化硅≤20μg/L、酸碱度9.0—9.5、联胺20—50μg/L
（3） 炉水：含盐量≤20 mg/L、酸碱度9—10、 二氧化硅≤0.2 mg/L、 磷酸根1—3 mg/L
12、 除盐水、凝结水、发电机内冷水运行中的主要控制指标有哪些？
（1） 凝结水：硬度＝0mmol/L、溶氧≤30mg/L、 电导率＜0.2 MS/cm、 二氧化硅≤15μg/L
（2） 发电机内冷水：电导率＜1.5MS/cm、铜≤40μg/L、 酸碱度7—8
（3） 除盐水：硬度＝0mmol/L、 二氧化硅≤15μg/L、 电导率＜0.2 MS/cm、
13、 造成锅炉汽温偏差的原因有哪些？
答：造成锅炉汽温偏差的原因主要是热力不均和水力不均。其主要表现在以下几方面：
（1）、热力不均即同一受热面管组中，热负荷不均的现象。该现象既能由结构特点引起，也能由运行工况引起。
A、 结构原因：受热面结构不合理，安装不合理不严格。没有保证受热面管间节距一致甚至在检修改变了原来的管束结构等都可能形成烟气走廊，造成受热不均。其次屏式过热器本身就存在热力不均的现象，中间多两边少。同时同一屏的各管束吸热也不近相同。
B、 运行工况及调整的原因：运行中炉膛中心火焰充满度不好，各个角喷燃器负荷不一致，受热面积灰、结焦。调整不当导致火焰偏斜、下移、抬高等因素均会使烟气温度分布不均，产生热偏差。
（2）、水力不均即蒸汽流过由许多并列管圈组成的过热器管组时，关内流量不均的现象。并列管圈中的工质流量与其进出口压力、阻力特性及工质密度有关，由于管束的结构特性、粗糙度不同使得管组的阻力特性不同可造成水力不均。其次当管内结垢、堵塞、吱漏、断裂时，也可造成水力不均。
14、 工作许可人的安全责任是什么？
（1） 负责审查工作票所列内容安全措施是否完备，是否符合现场条件。
（2） 工作现场布置的安全措施是否完善。
（3） 负责检查停电的设备有无突然来电的危险。
（4） 对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。
15、 发电机启动前应具备什么条件？
（1） 发电机甲、乙、丙PT投入；
（2） 高压厂用变低压侧PT投入；
（3） 发电机中性点电抗器投入；
（4） 发电机冷却系统，励磁机冷却系统运行正常。
（5） 主变中性点接地完好（#2机）中性点接刀合入（#1机）。
（6） 主变、高厂变冷却器运行正常。
（7） 各操作、信号、合闸电源指示灯，表计、保护装置运行正常。
（8） 由网控人员检查发电机出口主开关状态应正常，具备合闸运行条件。主变高压侧PT小开关投入。
16、 高速暖机结束的条件是什么？
答：机组冲车至2000r/min时进行高速暖机，暖机时间约60-90分钟，在暖机结束时应满足以下条件：
（1） 中压缸排汽管壁金属温度≥95℃。
（2） 高、中压缸膨胀正常，同时高中压缸胀趋于稳定且回缩时。
（3） 润滑油温控制在40—45℃。
（4） 凝汽器真空≥81Kpa，并投入低真空保护。
17、 机组冷态启动，就锅炉而言，与水工车间、燃储车间需要进行哪些联系工作？
（1） 在并列油系统前通知油泵房值班人员注意燃油压力及温度。
（2） 通知水工电除尘电场投振打加热，点火前投锅炉底部水封，开底部关断门并维持水封水位。
（3） 通知燃储为给煤机原煤仓上煤
18、 写出发电机大修结束应恢复的措施。
（1） 收回发电机大修票中所要求标示牌。
（2） 发电机出口接地刀拉开，高厂变低压侧接地线拆除。没有保留措施要求时，将发电机大修票中要求的遮拦拆除。
（3） 将发电机出口PT、避雷器、中性点电抗器合入、高厂变低压侧PT和工作电源小车推至运行位
（4） 投入滑环冷却风机、发电机绝缘监察装置、过电压保护装置。
（5） 恢复励磁系统至开机前状态，如合直流输出K1至K4启动调节柜和整流柜等（应根据本单元励磁系统回答）
（6） 与网控联系将发电机出口开关及刀闸恢复至备用状态。
19、 发电机启动前应摇测哪些回路绝缘？
1) 发电机定子回路绝缘，该项由高压班进行试验并做交待记录。
2) 发电机励磁回路绝缘：A、发电机转子，用500V摇表遥测，绝缘电阻≥1MΩ。B、切换屏及灭磁屏正负极引线，用1000V摇表遥测，绝缘电阻≥2 MΩ。措施：（1）断开切换屏直流输出刀闸K1至K4。（2）断开转子接地保护刀闸K。（3）取下测量转子正负对地保险RD15、RD16。
3) 主励磁机定子线圈绝缘，用1000V摇表测量，绝缘电阻≥2MΩ。措施：断开整流屏KQK1、KQK2。
4) 主励磁机转子线圈绝缘，用500V摇表测量，绝缘电阻≥1MΩ。措施：断开调节屏直流输出开关1K、2K、3K。
5) 副励磁机定子线圈绝缘，用500V摇表测量，绝缘电阻≥1MΩ。措施：断开调节屏4DK、5DK。
20、 锅炉运行中过热及再热蒸汽温度的调整方法有哪些？
过热、再热调整的方法有
（1） 过热汽温主要从蒸汽侧进行调整，依靠喷水减温来调节，一级减温水作为过热汽温的粗调，二、三级减温水作为过热汽温的细调，在调节汽温时，应注意三级减温器的配合使用；一级减温器的喷水量应保证全大屏过热器管壁不超温，二级减温器的喷水量应保证后屏过热器的管壁不超温，三级减温器作为最终调节应保证出口汽温在额定范围内；
（2） 再热汽温应该主要从烟气侧进行调整，以提高机组运行的经济性，依靠调节燃烧器运行的角度是实现再热汽温调整的主要手段，当燃烧器不能进行摆动时改变锅炉的燃烧工况也可实现再热汽温的调整，再热器系统喷水减温器只作为辅助调节；
（3） 当从烟气侧进行调整再热汽温时，炉内各受热面的换热工况均要发生改变，此时必须注意过热汽温的变化，并及时进行调整；在汽温调整过程中，过热汽温与再热汽温必须兼顾，应预测到在调整其中之一时，另外一者所受到的影响；
（4） 过热汽温在改变各级减温水量调整后各段汽温仍偏离范围时，也应从烟气侧进行调整，主要手段有：
a：改变燃烧器的运行角度，使火焰中心位置发生变化，以改变炉膛出口温度；
b： 改变各层燃烧器的热负荷出力分配或切换燃烧器的运行方式，使燃料集中燃烧区域中心位置发生变化；
c： 在保正锅炉燃烧工况稳定的条件下，改变锅炉的送风总量，以改变烟气体积和流速，改变烟气温度，从而改变对流受热面的换热量；
d： 在一定的合理范围内，分别调整各层燃烧器的一次风速，以改变燃烧状况；
e： 调整改变各层二次风的配风工况，从新调整锅炉燃烧工况；
f： 认真检查锅炉底部灰斗水封、各看火孔门、人孔门必须严密，以减少炉膛的漏风量；
（5） 由于锅炉燃烧的复杂多变性，当从烟气侧进行汽温调整时，必须根据实际情况对燃烧工况认真分析，找出合理有效的调整手段；必须注意烟气侧进行汽温调整不当时的反作用，一旦发现汽温未按照预测的方向变化，应及时更正调整方式；
（6） 当从烟气侧及用减温水对再热汽温进行调整后，再热汽温仍高时，可投入再热器事故喷水调节，此外，当壁式再热器管段超温时，也应使用事故喷水来调整，投运事故喷水时应缓慢调整，同时，应严密监视高压缸排汽至再热器入口各点温度，防止冷段再热器积水倒流，当负荷较低时应关闭事故喷水；
（7） 机组运行过程中，在调节汽温的同时必须注意各级受热面管段的温度，注意监视各点壁温，严禁各级受热面管段超温，在各级受热面管段温度接近极限时，必须采取一切措施降低其温度，必要时可以申请降低机组负荷运行。
21、 禁止锅炉点火启动的条件有哪些？
（1） 影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未注销时。
（2） 锅炉本体系统和主要辅机检修工作虽已结束，但经运行试验或验收不合格时。
（3） 锅炉主要仪表不能正常投入以及主要辅机巡测不正常时。
（4） 锅炉总连锁、主保护、以及火焰监视装置不能正常投云时，且没有总工批准的临时措施时。
（5） 两台火检冷却风机均不能启动时。
（6） 锅炉安全保护性阀门试验经试验动作不合格时，排大气门、安全门、事故放水门、快速泄压阀、燃油速断阀等。
（7） 旁路系统不能正常投运，且无可靠的再热器保护措施时。
（8） 汽包就地水位计均不能投运时。
（9） 计算机及控制系统故障不能投运或运行不正常时。
22、锅炉主保护（MFT）动作的条件有哪些？
答：
设备
保护名称
保护定值
动作时限
保护动作内容
锅
炉
锅炉汽包水位低-
-280mm
0
发出MFT指令，跳闸锅炉一次风机、磨煤机、给煤机、关闭燃油速断阀及油枪支路电磁阀，联锁关闭过热器、再热器减温水总门
失去锅炉给水泵
无
0
两台空预器均掉闸
无
0
两台吸风机均掉闸
无
0
两台送风机均掉闸
无
0
炉膛负压低（二值）
-1000Pa
+3S
炉膛付压过低
-1500Pa
0
两台一次风机均掉闸并且无油枪运行
无
0
炉膛负压高（二值）
+1000Pa
+3s
炉膛负压过高（三值）
+1500Pa
0
锅炉汽包水位高
+280mm
0
锅炉失去全部火检
无
0
锅炉失去全部燃料
无
0
23、冷态启动时，锅炉升温升压的有关规定有哪些？
答：1）、 锅炉点火后开始进行升温升压，其过程必须严格按照规定的机组启动升温升压速度进行，锅炉通过控制投入炉膛的燃料量、控制过热对空排汽门的开度、控制高低压旁路系统的开度来控制锅炉的升温升压速度。
2）、 锅炉点火后应全开过热对空排汽门，锅炉压力低于1MPa时，炉水升温率必须＜0.5℃/分钟，锅炉升压率＜0.03MPa/分钟，过热汽温升温率＜1℃/分钟；当锅炉无压力时炉水温度可通过汽包下壁温及下降管壁温间接反映，当锅炉有压力时炉水温度应通过汽包压力对应的饱和温度反映。
3）、 汽包压力高于0.5MPa时，开启高、低压旁路系统；初期高旁可开10～30%，低旁可开30～50%，使再热器系统有一定量蒸汽通流，后期高低旁开度可根据升温升压速度调整；旁路系统投运后应根据减压阀后温度及时投入旁路系统减温水，或将旁路系统减温水投入自动。旁路系统投运后锅炉应关闭过热对空排汽门。
4） 、 锅炉压力高于1MPa时，炉水升温率必须＜1℃/分钟，锅炉升压率可控制在0.03MPa/分钟，过热汽温升温率可控制在1℃/分钟；此时应注意监视汽机主汽门前温度，使其与锅炉过热器出口温度尽力作到同步增长，其差值应控制在40℃以下，否则应降低锅炉升温速率。
24、 滑停过程中的如何进行燃烧调整？
答：1） 当负荷逐渐降低时，随着燃料量的减少，燃烧必将出现不稳定状态，最低给煤率下的稳燃工况应根据具体运行时燃用的煤种，认真分析后，精心调整，适当配风，使燃烧工况不致恶化；若降至最低可稳定燃烧的给煤率时，负荷不能继续下降，可视具体情况，或投入主油枪稳定燃烧进一步减少燃料，或适当开启对空排汽继续降压力；
2）、锅炉按照先上后下的原则逐层停运制粉系统，降低锅炉热负荷，使汽温汽压按照上述要求下降；停制粉系统前，本层给煤量应减至最小，关闭给煤机入口档板（原煤仓储煤应尽力燃尽），停给煤机，通风吹尽磨煤机中煤粉后，停止磨煤机；随着降负荷的过程，锅炉吸送风机应进行相应的调整，保持适当的风量并维持炉膛负压，当各套制粉系统全停后，停止密封风机运行，停止两台一次风机的运行；
25、 滑停过程中的主、再热蒸汽的温度的控制规定及方法是什么?
答：1） 保持过热蒸汽汽压稳定，开始降汽温，汽温主要通过调整锅炉燃烧工况及调整减温水量控制其下降速度，维持平均温降在1℃/分钟以内，第一阶段主汽温度由540℃降至510℃，在510℃时稳定约15分钟，然后再将汽温按要求速率降至480℃，达到此温度后，必须在此温度下维持稳定30分钟以上，并且保持锅炉压力及负荷不变，以使缸体各部温度下降均匀；
3）、 进一步降低汽温至450℃，此时对应200MW负荷，过热蒸汽压力大约控制在11.5MPa，饱和温度320℃，主蒸汽过热度为130℃；为了保证安全，此时应打开锅炉过热器出口联箱疏水，并在450℃时稳定30分钟，
4）450℃汽温暖机结束后，继续进行滑降，此时开始采用汽温与汽压同步降低的方式，通过减少锅炉燃料量和风量以及调节减温水量进行降温降压，控制降温速度维持在1℃/分钟以内，降压速度不超过0.03MPa/分钟；
4） 降参数过程分为几个阶段，各阶段控制的参数如下表，每个阶段达到后进行暖机，其时间长度根据缸温及胀差变化随机决定；
表7-1：机组负荷与参数对应表
序号
过热汽压
过热汽温
机组负荷
1
10.5MPa
430℃
180MW
2
8．5 MPa
390℃
150 MW
3
6．5 MPa
350℃
120 MW
4
4 MPa
320℃
85 MW
5
3 MPa
300℃
70 MW
6
2 MPa
280℃
MW
26、什么情况下应紧急停炉?
答：1）、 汽包全部水位计失灵或损坏，无法正常监视锅炉汽包水位时；
2）、汽包水位达到或超过﹢280mm时；
3）、 汽包水位达到或超过﹣280mm时；
4）、 锅炉炉膛负压达到+1500Pa时；
5）、 锅炉炉膛负压达到-1500Pa时；
6）、 锅炉全炉膛灭火或所有火焰监测装置均检测不到火焰时；
7）、 失去全部火焰检测冷却风机时；
8）、 锅炉尾部烟道发生再燃烧、排烟温度异常升高超过250℃时；
9 ）、 主要汽、水管道、省煤器、水冷壁管发生爆破，锅炉汽包不能维持正常水位时；
10）、 锅炉压力异常升高超过安全门动作压力值而安全门拒动，同时对空排汽阀、PCV阀无法打开泄压或对空排汽阀、PCV阀均开启而压力继续上升时；
11）、 炉膛或烟道内发生爆炸，使设备严重损坏时。
27、什么情况下应申请停炉?
答：1）、 锅炉各受热面金属壁温严重超温经多方调整无效时；
2）、机组水、汽品质严重超标恶化经多方采取措施调整无效时；
3）、 机组主要设备、汽水管道的支吊架发生变形或断裂时；
4）、 机组各汽、水管道发生一般漏泄，但可短时维持运行时；
5）、 锅炉承压部件泄漏，但可维持汽包正常水位时；
6）、 锅炉炉膛严重结焦或严重堵灰而难以维持正常运行时；
7）、 锅炉安全门动作后无法回座时；
28、锅炉水压试验的范围是什么？
答：1）、 锅炉水压试验：高压加热器、省煤器、水冷壁、过热器部分及其各部分的管道附件，即给水泵出口至汽轮机电动主汽门前；
2）、 再热器水压试验：再热器部分及其管道附件，即汽轮机高压缸排汽逆止阀后至再热器出口；
3 ）、 汽包就地水位计只参加工作压力水压试验；
29、如何进行过热器系统的水压试验？
答：1）、 在锅炉已上水至汽包可见水位的基础上，用电动给水泵继续向锅炉上水，对过热器及主蒸汽管道部分充水，直至各过热器空气门见水后逐个关闭。
2）、 当所有过热器系统空气门见水关闭后，必须立即关闭电泵出口上水阀门，将电泵勺管降至最低位，锅炉开始升压，升压过程初期用逐渐开启给水小旁路电动门控制升压速度，当压力升至与电动给水泵转速对应的压力时，小旁路电动门全开，此后用给水泵勺管调整升压速度。
3）、 压力从0升至9.8MPa的阶段内，升压速度控制在0.25MPa/min；压力升至0.98MPa时，应进行稳压15分钟，检查锅炉各部及主蒸汽管道无异常后方可继续升压，压力升至＞9.8MPa时，升压速度应控制在0.2MPa/min，升压过程中压力达到6MPa、12MPa时均应暂停升压进行检查，并注意观察压力变化，无异常后，方可继续升压。
4）、 升压至汽包工作压力18.7MPa后，停止升压，稳定压力，对锅炉各部及主蒸汽管道进行全面检查，受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，检查完毕后关闭电泵出口小旁路门，迅速将电泵勺管降至30%以下，观察锅炉压力变化，5min内降压不超过0.5MPa，并做好锅炉每分钟压力下降数值的记录。
5）、 如需要做超压试验时，应具备锅炉工作压力下的水压试验条件；需要重点检查的薄弱部位的保温已拆除，不参加超压试验的部件已解列；当压力升至汽包工作压力后，经检查无问题，可以以＜0.2MPa/分的速度继续升压至试验压力，此压力下时间维持5min后，立即降压至工作压力，对各承压部件进行检查；超压试验时任何人不得进行检查，只有降压后方可进行检查。
6）、 水压试验完毕后，自然降压停止时，可以开启过热器系统疏水门进行泄压，压降速度应控制在0.3—0.5MPa/分；当压力降至0.1MPa以下时开启过热器系统空气门及疏水门。
30、如何进行再热器水压试验？
答：1）、由检修制定专业措施，在汽轮机高压缸排汽逆止阀后以及再热器出口法兰盘处加装堵板，加固再热器系统及出入口蒸汽管道后方可进行；再热器系统水压试验压力为3.8MPa。
2）、 用电动给水泵中间抽头经再热器事故喷水管道向再热器系统充水，当再热器各空气门见水后停止上水。
3）、 参照过热器系统水压试验方法，用给水泵勺管调节给水泵转速开始升压，升压速度控制在＜0.1MPa/分。
4）、 压力升至1MPa时，应暂停升压进行检查，无异常后继续升压至额定压力，稳定压力，对再热器系统进行全面检查。如需进行超压试验，检查后可继续升压至试验压力。压力升至试验压力后，关闭进水门，停止再热器给水，观察再热器压力变化，5分钟压力不降为合格。
5）、 水压试验结束后，关闭再热器事故喷水电动门，迅速降低电泵勺管停止给水，观察再热器压力变化，记录每分钟压力下降数值。
6）、 再热器水压试验完毕后，开启再热器系统疏水门缓慢降压，压力降至零后，开再热器系统各空气门，全开再热器疏水门。
31、 快速停运磨煤机的条件有哪些？
答：（1）当失去全部密封风机或密封风与一次风差压小于1000Pa，应紧急停止该磨煤机运行；
（2）当磨润滑油温大于65℃，磨煤机轴承和电动轴承温度大于80℃时，应紧急停止该磨煤机运行；
（3）当磨煤机断煤、堵煤、剧烈振动时，应紧急停止该磨运行；
（4）当制粉系统有轻微泄漏点（漏粉、漏风、漏油），应通知切换磨煤机运行，通知检修人员进行处理，若泄漏严重，应紧急停磨；
（5）、润滑油供油压力低。
（6）、磨运行中出口门关闭。
（7）、磨煤机着火。
32、 运行中汽包水位高的原因及处理方法是什么？
答：一、原因
（1）给水自动调节失灵或给水泵调节故障；
（2）运行人员对水位监视不够，给水调整不当或误操作；
（3）水位表、给水流量表、蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断；
（4）机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，运行人员控制不当；
二、处理
（1）汽包水位高时应及时减少给水量，高二值150mm时事故放水应自动打开，否则立即手动开启；
（2）出现两块或两块以上水位表指示大于280MM，MFT应动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行；机组按照紧急停炉的有关规定运行处理；
（3）锅炉停止上水，打开省煤器再循环门；
（4）全开过热器、再热器疏水门，注意监视过热器各段汽温的变化情况，开主汽门前主、再汽管疏水门；
（5）加强锅炉放水，放水到汽包正常水位；
（6）汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
33、 水冷壁及省煤器爆管的现象原因及处理方法是什么？
答：一、 锅炉爆管现象：
1）、 锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；
2）、 炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；
3）、 水冷壁管或壁再管大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；
4）、 水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；
5）、 爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；
6）、 再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降；
二、 锅炉爆管原因：
1）、 机组运行时，运行人员调整不当，长期造成受热面管壁超温；
2）、 管材不良，制造、安装、检修质量不合格；
3）、 给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；
4）、 受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；
5）、 炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；
6）、 飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；
7）、 锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏；
三、 锅炉爆管的处理：
一）、 爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
（1）确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示中调申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；
（2）未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行；加强泄漏点监视；
（3）调整减温水量，维持正常汽温；
（4）停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10——20分钟后保留一台吸风机运行；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；
二）、 爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
（1）若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按扭，按紧急停炉处理；机组迅速减负荷至零后停机；
（2）若水位未至极限，立即手动逐台紧急停止制粉系统运行，停止一次风机运行，锅炉灭火，同时机组迅速减负荷至零后停机，比照机组故障停机处理；
（3）停止一切锅炉排污放水工作，停炉后应尽量上水至汽包最高水位，省煤器、水冷壁管爆破、停止上水后禁止开启省煤器再循环门；
（4）爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；
（5）停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。
34、 一台吸风机故障停机的原因及处理方法是什么？
答：一、一台吸风机故障停机的原因：
1）、、电气保护动作掉闸；2）、就地按事故按钮掉闸3）、热工保护动作掉闸、4）风机轴承温度高，振动大5）、电机轴承温度高，振动大。
二、1）、 联掉同侧送风机；
调整另一侧运行风机风量，控制炉膛负压； 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能而运行人员判断不清时应立即手动MFT；若未灭火按以下原则执行；
（1）机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压； （2）隔离故障侧空预器，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门； （3）关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门； 4）、 查明风机掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行；启动风机时应注意控制炉膛负压；
35、 一台送风机故障停机的原因及处理方法是什么？
答：一、一台送风机故障停机的原因：
1）、电气保护动作掉闸2）、就地按事故按钮掉闸；3）、热工保护动作掉闸、4）风机轴承温度高，振动大5）、电机轴承温度高，振动大。
二、1）、 联掉同侧吸风机；
2）、 调整另一侧运行风机风量，控制炉膛负压；
3）、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能而运行人员判断不清时应立即手动MFT；若未灭火按以下原则执行；
（1）机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压；
（2）隔离故障侧空预器Pa以上；，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门；
（3）关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门；
4） 查明风机掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行；启动风机时应注意控制炉膛负压；
36、 一台一次风机故障停机的原因及处理方法是什么？
答：一、原因
1）、电气保护动作掉闸；2）、就地按事故按钮掉闸；3）热工保护动作掉闸、4）风机轴承温度高，振动大5）、电机轴承温度高，振动
二、处理
（1）一台一次风机跳闸，应立即投油助燃，稳定燃烧；
（2）切掉上层部分制粉系统，机组降负荷至50%以下运行，注意控制汽温、汽压；
（3）若已造成锅炉已灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应立即按照手动紧急停炉进行处理；
（4）若锅炉未灭火则关跳闸风机侧预热器一次风出口门及入口联络门，隔离跳闸风机，增加运行风机负荷，维持一次风压正常，各磨煤机风量在正常范围；
（5）查明风机掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机；启动风机时应注意控制炉膛负压；
（6）如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行时，则MFT应动作，否则手动按照紧急停炉灭火处理。
37、 锅炉灭火的现象原因及处理方法是什么？
答：一、 锅炉灭火的原因：
1）、 炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例不当；
2）、 机组低负荷运行时，燃烧调整不当，燃烧不稳定，投油助燃不及时；
3）、 煤质变化剧烈，燃烧不稳定；
4）、 掉焦、掉渣破坏燃烧工况，调整不及时；
5）、 制粉系统异常运行；
6）、 水冷壁、再热器、过热器爆管破坏燃烧；
7）、 锅炉辅机故障运行；
8）、 锅炉保护误动作；
二、 灭火的处理：
1）、 MFT保护动作，立即手按MFT按钮停炉；若MFT保护拒动，立即手动切除一次风机、磨煤机、给煤机的运行，手动关闭燃油速断阀；
2）、 立即用同步器在维持负荷下降速率的前提下，将负荷降至30MW以下，尽力保持较高的蒸汽参数；
3）、 机组的厂用电源切换至备用电源，立即启动电动给水泵；
4）、 锅炉解除全部减温水，汽机切除高、低压加热器，关闭轴封至除氧器进汽门，除氧器切换外来汽，轴封汽源倒为主蒸汽；
5）、 视主、再热蒸汽温度下降情况，打开主汽门前疏水；若因锅炉满水造成MFT，而使汽温急剧下降时，则立即停机；
6）、 查明MFT原因后，迅速满足炉膛吹扫条件，调整30——50%的总风量，进行炉膛吹扫10分钟后，复位MFT、OFT，尽快进行锅炉点火；油枪投入后应就地观察油枪着火情况；
7）、 锅炉点火后，通过增加燃料，打开排汽等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温速率；
8）、 在快速恢复过程中，注意控制好升温升压速度，防止过再热器温各段超温；
9）、 点火后，有一油层稳定运行后，启动制粉系统，投运制粉系统前必须对磨煤机进行10分钟的吹扫；首台制粉系统启动后，应观察煤粉着火情况，煤粉着火稳定后投下一台磨煤机；启磨时应注意控制炉膛负压、汽包水位；
10）、 锅炉灭火应试验汽轮机各油泵及盘车电机，在处理过程中必须密切监视汽轮机的振动，轴位移，胀差及缸温变化情况，如超极限则立即停机。
38、 叙述运行中的变压器上进行哪些工作需将重瓦斯保护退出，并预先制定安全措施经总工批准。
答：1）、 滤油和加抗氧化剂；
2）、 更换呼吸器的出气门；
3）、 清理呼吸器的出气门；
4）、 在油枕上部加油；
5）、 开启瓦斯继电器的油管阀门，瓦斯继电器放气，抽气；
6）、 投入热虹吸装置；
7）、 其它需要打开油枕或防爆管的工作；
39、 变压器运行中发生哪些情况应汇报单元长，紧急停用。
答：1）、 变压器内部有不正常的很大的声响，有爆裂声；
2）、 在正常的负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；
3）、 储油柜或安全气道喷油；
4）、 严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；
5）、 油色变化过甚，油内出现碳质等；
6）、 套管有严重的破损和放电现象；
7）、 变压器冒烟着火；
8）、 变压器无保护运行时（直流找接地或更换保险等，能立即恢复者除外）；
9）、 危及人身安全必须停电时；
40、 叙述你单元励磁系统运行方式有几种。
答：运行方式如下：
一期：
1）、两套GEC-1型励磁调节器自动并列运行，手动柜跟踪备用。
2）、单套GEC-1型励磁调节器自动加手动柜并列运行。
3）、单套GEC-1型励磁调节器自动运行，手动柜跟踪备用。
注：正常方式为两套GEC-1励磁调节器自动并列运行，手动柜跟踪备用。
二期：1）、AVR自动方式。
2）AVR手动方式。
3）整流辅助柜手动方式。
41、 根据你单元厂用电系统的具体情况叙述厂用电操作原则。
答：1）、 6kV电源正常倒换操作，应用同期鉴定操作；
2）、 联变退出运行，6kV厂用电源不得进行同期鉴定操作；
3）、 380V、380/220V电源倒换时，属于单元系统在6kV已并列，可以在380V、380/220V电源并列倒换操作。若并列点在本厂220kV系统及500/220kV联络变投运的情况下，且电压差不超10%，可以并列操作，电压差不满足要求时，应用先拉后合的方法倒换操作。
42、叙述你所在单元启动备用变保护装置动作于光字信号及DCS信号有哪些。
答：动作于光字信号的有：保护装置故障；保护电源故障；保护全停启动。
动作于DCS信号有：变压器温度；冷却器故障；变压器压力释放；变压器轻瓦斯；分接开关轻瓦斯。
43、220kV母线PT或主变500kV侧PT断线时应退出哪些保护及自动装置。
答：220kV母线PT断线应退的保护是：启动变零序电流电压保护。
主变500kV侧PT断线时应退出的保护是：发电机失磁保护。
44、 微机型保护自动装置的检查项目有哪些？
答：（1）各装置的电源及运行监视灯亮，自检灯闪烁正常。
（2）各动作信号灯在正常运行中应熄灭。
（3）各保护投入，压板位置正确。
（4）保护装置“运行”“调试”方式开关在“运行”位。
（5）各装置运行正常，无发热冒烟及异常现象及声音。
45、 保护及自动装置动作后的主要现象是什么？
答：声光报警，故障录波器启动，主开关或相应设备掉闸，自动切换厂用电，如果发电机解列，会联关主汽门炉MFT。
46、 保护及自动装置动作, 后你应做如何处理?
答：如果发电机从系统解列，按停机处理；如果动作于降出力或信号报警，应及时处理以免事故扩大，或者投停相应的保护，同时汇报单元长或值长。
47、 叙述你所在单元发电机保护A柜中的停机保护有哪些？
答：励磁故障紧急停机TR1，发电机差动，定子接地（零序），主变差动，发电机过电压，定子匝间（灵敏.次灵敏），发电机逆功率，高厂变差动，5042.5043开关失灵保护，切机紧急停机按钮，定子接地（3w）。
48、 叙述你所在单元发电机保护A柜中的停机保护动作后，作用于哪些设备掉闸和装置启动。
答：跳主开关及灭磁开关，关主汽门，失灵启动，跳厂用分支，启动故障录波器。
49、 简述逆功率保护及程序逆功率保护动作掉闸的原则。
答：电气逆功率：发电机负功率达到一定值，动作出口跳主开关，
程序逆功率：发电机负功率达到一定值，同时汽机主汽门关闭，动作出口跳主开关。
50、 简述发电机并列前发变阻有哪些检查项目？
* 答：1.)发电机、主变压器、高压厂变、励磁变、发电机中性点电抗器、PT、CT、避雷器、封闭母线、引线、接地装置、励磁AVR柜、整流柜、整流器辅助柜、灭磁开关柜、灭磁辅助柜、发变组保护柜等清洁无杂物，各部完好。
* 2.)各母线、引线、连线、接地线、二次线等不松动，接触良好。
* 3.)瓷瓶套管无裂纹、破损。
* 4.)充油设备无漏油。
* 5)封闭母线微正压装置投入正常。
* 6)发电机已充氢，压力、纯度、湿度、温度合格，不漏氢。
* 7)发电机定子线圈已通水，压力、流量、导电率、温度正常，不漏水。
* 8)发电机励磁滑环、大轴接地滑环光洁无损，刷架端正，刷瓣完好，接触良好。
* 9)主变、高厂变冷却器投入正常。
10）.各操作、信号、合闸电源给上，指示灯、表计正常、保护装置投入正常。
51、 哪些工作需填写第一种工作票?
答：（1）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；（2）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电者或作安全措施者。
52、 保证安全的技术措施是什么？
答：（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂标示牌和装设遮栏。
53、 发电机启动时升不起电压的事故现象及处理过程。
答：现象：
（1）定子电压指示很低或为零
（2）转子电压表有指示，而电流表无指示
（3）转子电流表有指示，而电压表无指示或指示很低
（4）转子电压、电流无指示
处理：
（1）检查变送器电源是否正常
（2）检查电压互感器是否正常，一次插头是否接触良好
（3）检查转子回路是否开路，电流表计回路是否正常
（4）检查转子回路是否短路，电压表计回路是否正常
（5）检查碳刷接触是否良好，励磁调节器是否正常；
（6）根据当时有无报警、光字、表计测量等现象做综合判断。
54、 叙述你厂发电机检修措施操作票步骤。
答：1、将发电机出口甲、乙、丙PT，避雷器、高厂变低压侧两个PT拉出；并取下二次保险；
2、将高厂变低压侧两个小车开关拉出柜外；
3、通知网控检查发电机出口开关断开，将出口刀闸断开，主变高压侧PT二次小开关断开；
4、将灭磁开关断开，拉开K1-4刀闸；
5、检查发电机所有保护退出；断开转子接地保护刀闸断开；
6、断开出口开关、刀闸二次电源；
7、在挂地线处验明无电压后，合入发电机出口接地刀，高厂变低压变侧接地线两组。挂标示牌。
55、 简述发电机启动升压步骤。
56、 简述发电机手动准同期并列操作步骤。
答：1、检查非同期闭锁手把在“投”位；
2、 将手动准同期手把置“粗”位视同期装置无指示；
3、投待并开关同期；
4、调速方式手把置“手动”位；
5、调整发电机频率与系统频率一致；
6、升发电机电压使发电机电压与系统电压一致；
7、将手动准同期手把置“细”位。
8、视同期表顺时针方向转动均匀经一周正常；
9、视同期表指针接近同期位时按集中同期合闸按纽；
10、视待并开关合入；
11、汇报值长发电机已并列
12、将手动准同期手把置“停”位；
13、用同期并列方法合另一开关。
57、 简述发电机变电动机运行的现象及事故处理。
答：现象：1。有功表指示为负值； 2。无功表升高； 3。定子电流表可能降低定子电压表和励磁各表正常；4。逆功率报警；
处理：1。若逆功率保护动作查明原因并消除； 2。若逆功率未投或投入一分钟未动作立即解列发电机。3故障消除后根据值长命令并列发电机。
58、 简述发电机定子接地的现象及事故处理。
答：现象 （1）DCS报“转子一点接地”信号 （2）保护屏转子接地信号灯亮
处理（1）通知检修人员测量励磁回路绝缘
（2）若保护动作跳闸，尽快消除故障
（3）若保护未投或保护投入未动作，应尽快安排停机检查确认
（4）若确系转子一点稳定接地，应尽快安排停机处理
59、 简述发电机主开关掉闸的现象及事故处理。
答：现象 （1）发电机组停运，炉灭火
（2）DCS显示主开关跳闸并有报警信号
处理 （1）检查6KV厂用电系统是否正常，如不正常应立即投入备用电源，采用跳工作开关，备用开关自投方式倒换 （2）如果是由于误碰引起主开关跳闸，应尽快恢复机组运行 （3）如果保护动作应查明原因；如果确认为保护误动引起，在总工同意下，退出误动的保护，汇报值长将发变组恢复并网。
60、 简述发电机开机非全相的现象及事故处理。
答：现象：光字发“开关非全相”
处理：1。开机非全相，立即手动切主开关，若切不掉，维持静子电流最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线及所有开关。
2．停机非全相，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线及所有开关。
3．开关非全相期间励磁回路不允许开路。
61、 汽轮机启动冲车过程中对振动值有什么规定？
答：升速暖机过程中应严格控制机组的振动值符合要求：低速时应着重监视轴振的变化情况：1300R/MIN以下瓦振<30um,否则应立即打闸停机，严禁降速暖机,渡临界转速时瓦振应<100um, 或轴振应<165um,超过时应立即打闸停机，严禁硬闯临界转速或降速暖机，一阶临界转速以上瓦振应不超过50um，否则应查明原因并消除振动，使振动<30um，不得在高振幅下长时间停留，若瓦振达到80um，或轴振达250um时，应立即打闸停机。待转子静止后投入连续盘车，检查转子弯曲值和上下缸及发兰内外壁温差，倾听声音，查明原因并消除后方可重新启动。
62、 汽轮机掉闸后某段抽汽逆止门未关有什么危害？
答、抽汽逆止门卡涩或不能关严，加热器疏水闪蒸形成的蒸汽倒流入汽轮机造成超速以及厂用汽或再热蒸汽倒入汽轮机引起超速,同时也可能造成汽缸进水。
63、 汽轮机防止断油烧瓦的措施有哪些？
答1）加强油温、油压的监视调整，严密监视轴承乌金温度及回油温度，发现异常应及时查找打原因并消除。
2）润滑油泵自动联锁及备用应可靠，并进行严格的定期试验，运行中油泵或冷油器的投停切换应平稳谨慎，严防断油烧瓦。
3）运行中投入自动反冲洗装置时，必须缓慢向反冲洗装置充油且不得引起润滑油压下降，待内外油压相等且排尽空气后，方可全开反冲洗装置出入口门，再关闭旁路门，关闭旁路门时，应严密监视润滑油压的变化且油压下降应<0.015MPa，当自动反冲洗装置出入口油压差≥0.03MPa时，适当开启自动反冲洗装置旁路门。
4）油净化装置应保持连续正常运行，油质符合标准。
5）防止汽轮机进水，大轴弯曲，轴承振动及通流部分损坏。
6）汽轮发电机转子应可靠接地。
7）机组启动前应试验润滑油压低保护联动正常，并确保定值，接线正确。
64、 防止大轴弯曲的措施有哪些？
答（1）、冲车前，应保证机组连续盘车不少于4小时。
2）、当转子晃度值在原始高点相位处偏离冷状态原始值0.02mm时，严禁机组冲车。
3）、当高压内缸上下外壁温差＞35℃或高、中压外缸上下外壁温差＞50℃时，严禁机组冲车。
4）、机组冲车前或正常运行中，须向机组供轴封汽时，必须先确认轴封系统疏水已尽，并且满足规程各项要求，方可向机组轴封供汽；机组送轴封后，必须保证机组连续盘车；机组停机投入盘车后，在真空为零的情况下，应及时中断向机组轴封供汽。
5）、机组启动尤其是热态启动时，在开启高旁前，应先将高排逆止门前后疏水疏尽，并确认高排逆止门在关闭位，方可开启高旁。
6）、机组冲车前，当疏水电动门远方打开后，要求就地确认各疏水管路是否畅通，并保证自动主汽门前蒸汽温度与缸温匹配，符合规程要求，确认疏水已尽且过热度高于50℃时，方可开始冲车；汽缸进汽后，应注意观察下缸壁温的变化，若下缸壁温出现大幅度陡降，造成上下缸外壁温差超限时，应立即停机投入盘车运行，并充分疏水待上下缸温差小于规定时，方可重新冲车。
7）、机组严禁采取低速磨轴封的方式来消除轴封处出现的动静磨擦，当机组出现动静摩擦引起邻近轴瓦处轴振爬升增大时，应立即停机，待查明原因且经过处理后方可重新冲车；机组大修后第一次启动时，若出现轴封处动静摩擦，在排除其他各种原因，只因为轴封处径向间隙小所致，要求采取低速磨轴封，经总工批准同意后，运行人员方可执行操作。
8）、机组冲车过程中，在低速时应着重监视轴振的变化情况；一阶临界转速以下瓦振应＜30μm或轴振＜120μm，否则应立即停机，严禁降速暖机；渡临界转速时瓦振应＜100μm或轴振应＜165μm，否则应立即停机，严禁硬闯临界转速或降速暖机；一阶临界转速以上瓦振应不超过50μm，否则应查明原因并消除振动，使瓦振＜30μm，不得在高振幅下长时间停留，若瓦振高达80μm或轴振高达250μm时，应立即打闸停机。待转子静止后投入连续盘车，检查转子晃度值和上下缸及法兰内外壁温差，倾听机内声音，查明原因并消除经充分疏水后方可重新启动。
9）、机组打闸停机后转子惰走期间（尤其是在低速惰走时），若在非临界转速区域转子轴振出现异常增大且不随转速下降而同步下降时，应及时破坏真空，缩短机组的惰走时间，投入盘车后应注意监视转子晃度的变化趋势。
10）．机组停机后应采取有效的隔离措施。当缸体上下壁温差正常时且缸温高于150℃时，要求缸体及抽汽逆止门前疏水门应在“关闭”位；机组连续盘车期间且缸温高于150℃时，应定期检查转子晃度的变化、盘车电流是否摆动、顶轴油压应高于8Mpa及各点缸温的下降，尤其注意监视下缸温度的变化，若下缸壁温出现陡降，应及时查明原因并进行有效的隔离，同时进行缸体疏水；若停机后连续盘车无法投入时，应立即改投手动盘车；当手动盘车条件也不具备时，应及时将转子晃度表置于“零位”，利于监视转子热弯曲的变化及弯曲程度，并应确保缸体无冷水或冷汽进入。
11）．机组在启、停机过程中，轴封部位及缸体因设备隐患或运行人员监视操作不当，极易造成进冷水、冷汽。当机组遮断停机后，若轴封一挡漏汽至除氧器逆止门有缺陷关不严或除氧器满水，易造成转子轴封部位进水；若炉再热冷段事故喷水门不严或拒关时，当机组遮断停机时，会造成冷汽、冷水沿着高排管倒流进入汽缸，此时应及时关闭再热冷段事故喷水门，并打开高排管疏水门，同时缸体进行疏水。当机组遮断时，若抽汽逆止门拒关或关不严，也同样极易造成缸体进冷汽、冷水。
12）．组热态期间对凝汽器进行高位灌水查漏时，必须有直接或间接的水位监视手段，否则运行人员拒绝操作；灌水期间必须有专人负责、专人监视，严禁冷水进入汽缸。
13）．缸机组因高排逆止门关不严，在高缸倒暖期间或高旁开启后，极易造成转子冲转(3.4.5号机当高排压力达到0.3-0.5MPa容易发生此种情况)，一般情况下尽量避免转子被冲动，当转子晃度超限或动静存在摩擦的情况下转子被冲动，应尽快恢复盘车状态。
14）．在机组启、停机及正常运行期间，应严格执行：当主、再热汽温在10分钟内急剧下降50℃以上时，应立即打闸停机。
15）．机组热态或正常运行时，若轴加发生泄漏，造成满水且冷水会沿着轴封回汽管倒流至转子轴封部位，将会造成转子弯曲及机组强烈振动。当确认轴加发生严重泄漏造成满水，处理无效而水侧无法隔离时，已威胁到机组安全时，应立即停机，并尽快停止凝结泵的运行。
16）．对于5.6.7.8号机低旁减温水定值由原设计50℃改成100℃,要求热工人员尽快落实。
17）．低旁后疏水管道必须按照设计要求靠近凝结器,防止低旁管道积水，停机后改进。
18）． 对旁路系统各种数据如温度、压力应接入计算机，便于运行人员随时监视，停机后改进。但在未改以前操作旁路时必须随时到旁路控制柜监视，高旁减温水投入自动，低旁减温水手动调整，维持低旁后100℃。同时对低旁后疏水罐进行检查，确认无水后方可容许机组启动，否则禁止启动。
19）．对于再热疏汽及低旁预暖管道疏水应分别排入凝结器，防止疏水不畅，停机后改进。
65、 停止汽泵运行的步骤是什么？
答1） 主机负荷100MW左右，将其中一台汽泵负荷移至另一台汽泵或电动给水泵；
2） 打开小机缸体及进汽管道疏水；
3） 在给水3冲量控制画面中，将转速降至2900 r/min时退出遥控方式，按下“F4”，再按“NO”即退出；
4）在505 调速器按下“STOP”，再按“YES”，调速器以低速率将转速设定值降至零，在转速降至400r/min时顶轴油泵自启，盘车电动门自动打开，转速在120-500r/min；
5） 按下“紧急按扭”速关阀关闭检查以下电动门联关：
a.联关小机进汽电动门
b.联关小机排汽电动门
c.联关汽泵出口电动门
6） 关闭手动隔离门；关闭各疏水门。
7） 停止轴封进汽。
8） 停机8小时后可停止盘车及油系统。
66、 低加投入过晚对汽轮机有什么影响？
答、1）凝结水温度低，造成凝结水溶氧大
2）除氧器过负荷
3）低压末级过负荷
67、 什么情况下应做提升转速试验？
答1）汽轮机安装完毕，首次启动时。
2）汽轮机经大修后，首次启动时。
3）做过任何有可能影响超速保护动作值的检修后。
4）停机一个月以上，再次启动时。
5）甩负荷试验之前。
68、 什么情况下禁止做提升转速试验？
答.1）汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
2）机组在大修前。
3）严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。
4）控制系统或者主、调汽阀存在问题时。
5）各主汽阀或调节阀严密性不合格时。
6）任一轴承的振动异常或任一轴承温度高于限定值时。
7）就地和远方停机功能不正常。
69、 锅炉点火后汽轮机应做哪些工作？
答1）机组抽真空：
2）机组供轴封系统投入：
a.采用低压厂用汽供轴封，汽温不低于230℃。
b.按系统操作票准备完毕，确认主汽供轴封压力定值为0.024MPa；再热冷段供轴封压力定值为0.033MPa；辅助汽源供轴封压力定值为0.029MPa；轴封溢流控制站压力定值为：0.036MPa；低压轴封减温水调整门温度定值为:150℃。
c.厂用供轴封疏水暖管结束后，且轴封母管汽温高于150℃时，方可送轴封。
e.确认轴抽风机入口门全开后启动一台轴抽风机，检查正常后投入联锁，使轴加汽侧呈微负压（-6.3KPa）。
f.保持高中低压轴封进汽分门及排汽门全开。
g.机组180MW时，进入自密封状态，低谷负荷(80-180MW)使用再热冷段供轴封，主汽及厂用汽源轴封站投入热备用。
3）全面检查机组启动前的管道及缸体疏水确认疏水全部打开
4）提高凝结器真空至77.66KPa以上。
5）当电动主闸门前汽温升至高于自动主汽门壳体温度时，开启电动旁路门疏水暖管10分钟后全开电动主闸门，将门前疏水均排至凝汽器，冷态启动时应提前全开电动主闸门。
6）旁路系统依锅炉要求开启，低旁开启时先开3级减温水电动隔离门，注意真空应高于-50KPa，且注意低旁减温水自动投入应正常，可开启凝汽器水幕喷水门。
7）进行高压缸预暖，主汽阀预暖。
70、 正常停机前应做哪些准备工作？
答、1）机组长接到停机命令后通知各有关岗位做好停机准备工作。
2）停机前应对各系统设备进行一次全面检查，记录缺陷。
3）停机前的试验项目。
a启停试验交、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵、空试盘车电机工作均应正常。
b若试验不合格，非紧急故障停机条件可暂缓停机，以便进行消除，
4)做好轴封供汽系统及夹层加热系统、高、低压旁路、除氧器备用汽源的暖管疏水工作。
5)检查电动给水泵组处于良好备用状态。
6)做好冷段供小机管道疏水准备工作。
7)当本机供厂用汽系统时，则应改为邻机供汽。
71、 说出滑参数停机的注意事项。
答、1)滑降过程中严格按照各项控制指标进行滑参数，并尽量保持主、再热汽温一致低负荷时汽温至少要有50℃的过热度。
2)滑降过程中，应加强机、炉之间的协调控制，减小主、再热汽温差。
3)减负荷过程中或试验时发现主、调汽门卡涩或存在关不回现象时应设法消除，若缺陷无法处理时，应先减负荷至15MW，将电动主闸门关闭后，确认负荷至“０”，再打闸然后解列。
4)正常情况下，高、低加随机滑停，若试验中发现抽汽逆止门卡涩或不能关严，在停机前应先将抽汽电动门关闭，防止加热器疏水闪蒸形成的蒸汽倒流入汽轮机造成超速。
5)滑降过程中，主、再热汽温若出现调节失控，温度下降在连续15min内允许最大温降量应<50℃，若连续15min内其温降量达80℃以上时应立即停机。
6)滑降过程中机组出现异常振动时，应立即停止降温、降压、查明原因，若控制无效时，根据情况减负荷。
7)滑降过程中若缸体上下壁温差达到上限控制值时，应迅速减负荷停机。
8)机组打闸后应确认高排逆止门处于关闭状态，否则将延长转子惰走时间。
72、 事故停机的条件是什么？
答、1）机组发生强烈振动，轴承振动达0.08mm以上。
2）汽轮机内有清晰的金属摩擦声或撞击声。
3）汽轮机发生水冲击或主、再热蒸汽温度10min内急剧下降50℃以上。
4）任一轴承回油温度升至75℃或任一轴承断油冒烟时。
5）任一支持轴承瓦温升至115℃或推力轴承瓦温升至110℃时。
6）轴封或挡油环严重摩擦，冒火花。
7）润滑油压低压0.039MPa，启动辅助油泵无效时。
8）油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全时。
9）轴向位移超过跳闸值而保护拒动时。
10）汽轮机转速超过3360r/min，而超速保护未动作时。
11）主油箱油位降至低油位停机值，补油无效时。
12）发电机冒烟着火或氢系统发生爆炸。
13）凝汽器真空快速降至-68KPa以下（压力升至19.7KPa以上），或循环水中断不能立即恢复时。
73、 立即停机的条件有哪些？
答、1）主、再热蒸汽管破裂，机组无法运行时。
2）凝结泵故障，而备用泵不能投入，造成凝汽器水位过高时。
3）机组甩负荷后空转或带厂用电运行超过15min时。
4） DEH系统和调节保安系统故障无法维持正常运行时。
5）高中压缸、低压缸胀差增大，调整无效超过极限值时。
6）机组处于电动机状态运行时间超过1min时。
7）油系统严重泄漏无法维持运行时。
8）抗燃油压下降至7.83 Map以下或抗燃油箱油位低到406.4mm以下。
74、 蒸汽参数异常时的注意事项有哪些？
答、 1）蒸汽参数异常时，应加强监视机组及管道的振动，轴向位移、胀差、推力瓦温及汽缸温度的变化，并对汽轮机进行全面检查。
2）若汽温下降时，应适当降低汽压，以保证蒸汽过热度不低于120℃。
3）汽温、汽压同时下降时，按汽温下降处理。
75、 凝汽器真空下降时应主要监视哪些参数？
答、a.检查轴封压力的变化并调整至正常压力。
b.检查射水泵电流及出口压力的变化，当确认因射水泵不打水所致，应立即启动备用泵运行，停止该泵，查明原因（轴端卡兰处漏空气或水池水位过低所致）并处理后，重新注水赶尽空气后投入备用。
c.因凝汽器水位异常升高所致时，应检查补水调整门是否失灵，采取#4低加出口门前放水门放水，并联系化学人员化验水质硬度，确认凝汽器是否泄漏，凝结泵入口滤网是否堵塞并校验上下水位。
d.检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有应立即停止或恢复系统运行方式。
e.根据真空下降的快慢及真空与负荷的对应关系，若需通过减负荷来调整真空时，应采取超前减负荷的方式，待真空上升时，再相应地增加负荷。
f.排汽缸温度≥80℃时，注意汽缸喷水自动投入。
g.真空降至75KPa时，禁投低旁。
h.夏季机组运行真空较低，注意各监视段压力升高不得超限，否则应相应降低负荷。
i.真空下降时，将影响小机的出力，注意辅汽的投入调节应正常，否则将造成汽包水位下降。
j.当真空下降是因循环水量偏少造成或循环水温升增大所致，应保持两台循环泵运行并检查二次漉网差压情况。
76、 凝汽器真空下降时如何进行处理？
答、发现真空下降时，应及时对照其它真空表，排汽缸温度及热工信号报警情况属实后应迅速查明原因进行处理，若真空降至79.66KPa时，联启射水泵提高真空，同时发“凝汽器真空低”报警信号；当真空降至79.66KPa以下时，应通过降负荷来保证真空不低于79.66KPa；当真空降至79.66KPa─74.66Kpa之间时，通过减负荷最低至30%额定负荷时，其真空值仍低于79.66KPa，并且持续时间达60min时，应手打停机；当真空降至68KPa时，低真空保护动作停机，保护拒动时立即手打停机。
77、 汽轮机跳闸后主要应做哪些工作（机侧）？
答、1）主控打闸或就地打闸后，检查确认机组转速下降，同时注意下述操作自动进行，否则手操完成。
a.高中压自动主汽门及调速汽门快速关闭。
b.各段抽汽逆止门及高排逆止门迅速关闭。
c.检查轴封供汽，必要时切换成辅助汽源供汽。
d.除氧器辅助汽源电动门联开。
e.高、低加进汽电动门联动关闭，高加水侧解列。
f.各程控疏水门在“自动”位时联动开启。
2）立即启动交流润滑油泵，停止氢冷升压泵。
3）全开真空破坏门，停止射水抽运行。
4）将程控疏水门解除“自动”后关闭，并将热备用疏水门关闭，维持除氧器在正常水位以下，禁止热汽、热水排至凝汽器。
5）启动电动给水泵，停止两台汽动泵运行。
6）根据需要开启高、低旁，注意减温水应"自动"投入,并开启凝汽器水幕喷水电动门,当真空降至75KPa时，适当调整低旁开度，防止高旁在开位造成再热汽系统超压。
7）注意轴封一挡泄汽至除氧器电动门应联关，否则手动关闭。
8）低压缸喷水应“自动”投入，否则改“手动”投入。
9）注意凝结水最小流量阀应“自动”打开，否则“手动”位打开。
10）关闭高压门杆漏汽门。
11）根据情况需要关闭电动主闸门。
12）注意机组惰走情况，记录解列和静止时间。
13）完成停机后的其它操作。
78、 汽轮机进冷水、冷气的处理方法有哪些？
答、1）运行中主、再热汽温度突降超过规定值或下降至极限值，按紧急停机处理。
2）汽轮机盘车期间发现进水，必须保持盘车运行一直到汽轮机上下缸温差恢复正常。同时加强汽轮机内部声音，转子偏心度，盘车电流等的监视。
3）汽轮机在升速过程中发现进水，应立即停机进行盘车。
4）汽轮机运行中进水监测报警时，如高排管道疏水罐水位报警和各段抽汽管道防进水热电偶温差>40℃时，应迅速查明原因并消除。若振动、胀差、上下缸温差的变化达到停机值时应立即停机。
79、 轴向位移增大的处理方法有哪些？
答、1）发现轴向位移增大时，首先查明原因，同时注意推力瓦温、胀差、振动是否正常。
2）当轴向位移增大至＋0.6mm或-1.05mm时，应及时汇报单元长，采取减负荷方式，使转子轴向位移下降至正常值。
3）当轴向位移增大至+1.2mm或-1.65mm时，汽机自动遮断停机，否则应手动破坏真空紧急事故停机。
4）当轴向位移增大并伴有不正常的响声，剧烈振动，应立即破坏真空紧急事故停机。
5）当旁路误开应立即关闭。
80、 汽轮机备用油泵运行失常的处理方法有哪些？
答1）汽轮机在启动中如转速在2000r/min及以上，高压启动油泵故障且自动主汽门未关闭时，应迅速升至全速，否则，应立即停机。
2）正常停机前发现备用润滑油泵均有故障，应修复一台油泵后停机。
3）汽轮机在启动过程中如转速在2000r/min以下，或在停机过程中，若交流润滑油泵故障，应立即启动直流润滑油泵及顶轴油泵进行停机，同时注意各轴承温度的变化。
第六、高、中级值班员识图
1. 锅炉汽水系统剖面图
2. 锅炉烟风系统图
3. 过热器平面系统图
4. 锅炉再热器平面图
5. 锅炉燃烧器布置图
6. 汽轮机主汽系统图
7. 汽轮机轴封系统图
8. 汽轮机凝结水系统图
9. 主机润滑油系统图
10. 发电机内冷水系统图
11. 小机润滑油系统图
12. 小机主汽、轴封系统图
[要求根据你所在单元系统图识绘]
第七、画图电气部分
1. 画出你所在单元一台发电机系统图（要求从发电机出口开关至6KV厂用段以上部分）
2. 画出你所在单元高压厂用变系统图（要求从高压厂用变高压侧至380V工作段以上部分）
3. 画出你所在单元低压厂用系统图（要求从工作低压变高压侧至380V保安段以上部分）
4. 画出启备变系统图（要求从启备变高压侧出口开关至6KV工作段备用电源进线开关）
5. 画出机、电、炉大连锁方框图
汽包水位高三值联
关主汽门
6. 画出你单元给煤机控制中心系统图（要求画出负荷分配及电源名称）
最新评论
污水处理技师培训教...
技能鉴定集控值班员...
主 要 指 标 统 计 ...
我厂集控专业技术比...
我厂集控专业技术比...
副司炉考试题
运行部通岗培训学习内容
生产准备人员电气专...
生产准备人员热机强...
300MW火电机组运行...
电厂竞赛题
全能值班员考试
300MW火电机组运行...
集控运行值班员初级...
集控运行值班员中级...
集控运行值班员高级...
集控全能值班员调考题
初级巡检员试题及部...
高级值班员部分试题...
初级巡操员试题
中国大唐集团公司集...
大唐集控运行全能值...
中国大唐集团公司集...
集控高级值班员试题
技能鉴定集控值班员...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
大唐集控运行全能值...
初级巡操员试题
大唐集控运行全能值...
集控运行值班员高级...
集控运行值班员中级...
高级集控值班员
300MW火电机组运行...
初级巡检员试题及部...
污水处理技师培训教...
|
甄长红 版权所有
|
|
copyright 1991-2019 青果园电厂化学资料网 ( www.qgyhx.cn ) All rights reserved 陇ICP备09001450号 |
