火力发电厂变形蒸汽管道的分析调整和监督研究
该项目通过对主蒸汽管道实际变形原因分析和应力测量,对管系进行了改造设计计算;大修中更换必要的支吊架;改善了整条管系的应力分布状况。现在整条管系补偿良了,蔬水畅通 ,流阻较小,支吊合理,纵方便。同时还确定了管系的危险截面处,并在该处采取有效的监 督手段,使之成为监督的重点,以确保管系的安全运行,延长管系的使用寿命。通过一年的 跟踪检查,现在管系运行情况良好,给电厂带来巨大的经济效益。
通过该项目的研究总结出处理变形蒸汽管道的一套完整程序和方法。即:
1.对管系进行检查,包括管道材质、焊接接头、管件、管道变形程序、支吊架等,并分析管 系产生非正常状态的原因,以确定原管系是否可继续使用;
2.对管道进行应力计算,对原设计进行复核;
3.实际测量支吊架工作荷载;
4.估算蠕变伸长量;
5.按应力计算结果对支吊架选型、更换、调整;
6.重新检查更换后支吊架的工作荷载是滞与计算值相符;
7.在应力最大处及其附近的弯管上装设蠕胀测点,作为调整后管系监督的重点。
因为影响蒸汽管道运行寿命的外部因素主要是温度和应力,而应力的影响,现行有关规程还 没有明确提出在应力较大处设置监察段。应力主要是加速蒸汽管道的蠕变,故在应力较大处 装设蠕胀测点可有效监督管道的蠕胀情况,从而确保管道的安全运行。运行中的蒸汽管道变 形处即为大应力处。该项目建议对其它蒸汽管道中有变形的部位及附近的弯管及时进行检查 ,并在该部位及附近的弯管上加装蠕胀测点,以监督管系的蠕胀情况,确保管系的安全运行 。同时建议把这一方法列入金属技术监督规程。
过去因设计未经优化计算、安装与设计不符、因支吊架失效造成应力分布与设计有很大差异等问题,都可能导致管系提前变形、失效,仅山西省就有十几条。要解决这些问题工作难度 很大。该研究成果解决了电厂的重大隐患,具有国际先进水平,推广后可带来巨在的经济效 益。