简答题：
1.
机械搅拌澄清池运行中为什么要维持一定量的泥渣循环量？如何维持？
答：澄清池运行中，水和凝聚剂进入混合区后，将形成絮凝物，循环的泥渣和絮凝物不断的接触，以促进絮凝物长大，从而沉降，达到分离的目的。一般通过澄清池的调整实验，确定澄清池运行参数，与回流比一般为1：3，定时进行底部排污。当澄清池运行工况发生变化时，还应根据出水情况，决定排污。
2.
运行人员如何进行巡回检查？
答：首先运行人员对自己管辖的设备系统应清楚，在接班检查时，应明确设备运行的状态，发生和处理过的缺陷，上一个班曾进行过的操作等，接班时，是否有设备处于不正常状态。了解完后，应认真对设备进行状态检查。巡回检查时，应携带所需的工具如手电筒、听棒，检查时应做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅等，巡回检查的路线根据各个岗位的不同应定出标准，对发现的异常，应及时采水样，进行监督化验。在巡回检查中，及时发现设备的隐患、缺陷，确保人身和设备的安全，对特殊方式运行的设备应增加巡回检查的次数和项目。巡回检查中发现的问题，应详细记录在值班人志内，并及时填写缺陷报告单。
3.
简述常用反渗透膜的种类和对水质的主要要求？
答：常用反渗透膜有三种：醋酸纤维素膜，芳香聚酰胺膜，簿膜复合膜。反渗透膜几乎可以适应任何进水水质，但其对进水处理要求很严格，要求进水的主要水质指标为污染指数，其值应小于5。
4.
简述电导率仪使用中应注意事项。
答：（1）根据溶液的电导率大小选用不同型号的电导电极（2）根据溶液电导率的大小来确定仪器使用的电源频率，一般对于纯水或较纯的水，使用低频电源。（3）如果仪器上无电极常数校正装置，那么溶液的电导率应该是测得的电导值乘上该测量电极的电极常数。（4）如仪器上无电导率的温度补偿装置，则对溶液的电导率还需进行温度换算。（5）在进行测量前，还应仔细检查电极的表面状况，应清洁无污物。
5.
什么叫离子交换器的小正洗？其目的是什么？
答：离子交换器再生完成后，按运行制水方向从上部进水，中排水管排水，对压脂层进行冲洗，叫小正洗。目的是冲洗掉压脂层树脂上残留的再生液。
6.
什么叫离子交换器的小反洗？其目的是什么？
答：交换器运行到失效时，停止运行，反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，叫小反洗。目的是冲去运行时积累在表面层和中排装置上的污物，由排水带走。
7.
什么叫离子交换器的正洗？其目的是什么？
答：阴阳床再生完成后，按运行制水的方向对树脂进行清洗，叫正洗。目的：清除树脂中残余的再生剂和再生产物，防止再生后可能出现的逆向反应。
8.
什么叫离子交换器设备反洗？大反洗的条件有哪些？其目的是什么？
答：对于水流从上而下的固定床设备，在失效后，用与制水方向相反的水流由下往上对树脂进行冲洗，以松动树脂，去除污染物，这种操作叫反洗。大反洗条件：（1）新装或新补加树脂后（2）已运行10个周期（3）周期制水量明显下降（4）运行阻力明显增加。大反洗目的：松动交换剂层，为再生创造良好的条件。清除交换剂层及其间的悬浮物和交换剂的碎粒、气泡等杂物。
9.
简述机械澄清池的工作原理。
答：机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮的提升作用，使先期生成并以沉到泥渣区的泥渣回流到反应区，参与新泥渣的生成。在此过程中，先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用，促进新泥渣迅速成长，达到有效分离的目的。
10.
简述阴树脂污染的特征和复苏方法。
答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。
11.
高速混床树脂空气擦洗的原理和方法是什么？
答：在凝结水处理系统中，若混床前没有设置过滤设备，凝结水直接进入混床，则混床本身既是过滤器又是除盐设备，采用空气擦洗可以将混床内截留的过滤杂质擦洗后除去，以保证树脂的性能。擦洗的方法是重复用通空气－正洗－通空气－正洗的方法，擦洗的压缩空气量为200m3/(h·m2)，擦洗时间为2min。直至正洗排水清澈为止，重复的次数视树脂层污染程度而定，通常6～30次。
12.
除盐系统树脂被有机物污染，有哪些典型症状？
答：根据树脂的性能，强碱阴树脂易受有机物的污染，污染后交换容量下降，再生后正洗所需的时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏，PH值降低。还可以取样进一步判断，将树脂加水洗涤，除去表面的附着物，倒尽洗涤水，换装10％的食盐水，震荡5～10min，观察盐水的颜色，根据污染的程度逐渐加深。从浅黄色到琥珀－棕色－深棕－黑色。
13.
反渗透在何种情况下应考虑进行化学清洗？
答：当反渗透的淡水流量比初始运行流量下降了10％，压差平均每个膜元件已达0.075 MPa时，应考虑进行化学清洗。尽管可能脱盐率还没有明显的下降。
14.
反渗透停用时，如何进行膜的保护？
答：停用时间较短，如5天以下，应每天进行低压力水冲洗。冲洗时，可以加酸调整PH值在5～6，若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用2周或更长一些时间，需用0.25％甲醛浸泡，以防微生物再膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。
15.
简述反渗透设备主要性能参数、运行监督项目及标准。
答：反渗透运行必须保证前面的预处理出水水质，监督反渗透入口水的PH值、电导，污染指数SDI〈4，进水温度。监督反渗透进出口何各段的压力值，浓淡水压力，出水PH值，电导，浓水、淡水流量，阻垢剂的加药量。根据以上参数，计算脱盐率、压差何校正后的淡水流量。
16.
简述一个典型的反渗透处理系统。
答：原水经除浊过滤后，污染指数降至5以下，经过一保安过滤器，高压泵通过反渗透膜组件，将出水送至水箱。反渗透的膜组件部分可以根据水质条件设置多级串联、多段组合等方式提高水的回收率或脱盐率。
17.
以铝盐为例，简单说明如何进行混凝剂最优加药量的烧杯试验？
答：根据本厂的原水水质的运行处理状况，确定试验的温度，确定使用的搅拌器，确定铝盐的加药量加入试验用的烧杯中，将搅拌器的转速调至100～160r/min，快速混合1～3 min。然后，将搅拌器的转速调至20～40r/min，慢速混合15～20 min，静置观察记录开始出现凝絮的时间，凝絮颗粒的大小，澄清所需的时间，然后取上部的清水测定其浊度、氯离子、PH值。通过以上指标的测定，选择凝絮效果好的加药量。
18.
反渗透膜的进水水质通常以什么作为控制指标？如何测定？
答：以污染指数作为控制指标，测定方法如下：在一定压力下将水连续通过一个小型超滤器，由开始通水时，测定流出500mL水所需的时间（t0）,通水15 min后，再次测定流出500mL水所需的时间（t15），按下式计算污染指数（FI）:FI=(1- t0/ t15)*100/15
19.
阴阳树脂混杂时，如何将它们分开？
答：可以利用阴阳树脂密度不同，借自上而下水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水，或16％左右NaOH溶液中，阴树脂就会浮起来，阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，因为树脂的型式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于CL型，阴树脂先转成OH型后，就易和阳树脂分离。
20.
如何防止反渗透膜结垢？
答：（1）做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生。（2）在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。（3）在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。（4）在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。（5）当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。
21.
怎样正确进行水汽取样？
答：（1）取样点的设计，安装是合理的。取样管要用不锈钢或紫铜，不能用普通钢管或黄铜管。（2）正确保存样品，防止已取得的样品被污染。（3）取样前，调整取样流量在500mL/min左右（4）取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净。
22.
火电厂水务管理应解决的关键问题有哪些？
答：（1）水资源的合理利用问题（2）水的循环使用，循环使用及处理后再用问题（3）外排废水处理及其对环境影响问题（4）水系统的监测控制问题（5）水务管理过程的优化问题（6）水系统的腐蚀结垢及其控制办法。
23.
试述电导率仪的简单工作原理。
答：电导率仪是由两根用固定面积、固定距离的铂电极组成的电导池，以及一台测量仪组成的。在测定中，将电导池放入被测溶液中，通过测定溶液的电导率或电阻率，由此确定溶液中电解质相对含量的多少。
24.
什么叫反渗透？其基本原理是什么？
答：若在浓溶液一侧加上一个比渗透压更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂压向稀溶液侧。由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。利用此原理净化水的方法，称为反渗透法。在利用反渗透原理净化水时，必须对浓缩水一侧施加较高的压力。
25.
炉水在用磷酸盐处理时，在保证PH值的情况下，为什么要进行低磷酸盐处理？
答：由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。
26.
什么是给水的全挥发性处理？
答：将给水的PH值用加氨的方法提高到9.0以上，在除氧的条件下，将给水的溶解氧降低到可以抑制局部腐蚀发生的程度，其他不加任何炉内处理药品，仅靠给水加氨来防止水汽系统腐蚀。因氨具有挥发性，所以叫挥发性处理。它是锅炉给水处理常用的方法之一。英文简称AVT处理。
27.
概述火力发电厂的水汽循环系统。
答：经化学处理过的水，进入锅炉，吸收燃料放出的热，转变为具有一定压力和温度的蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，使汽轮机带动发电机转动。做功后的蒸汽排入汽轮机凝汽器，被冷却成凝结水，再由凝结水泵送至低压加热器，加热后送至除氧器除氧。除氧后的水，再由给水泵送至高压加热器，然后经省煤器进入锅炉。
28.
简述混床除盐原理。
答：混床是将阴阳离子交换树脂按照一定的比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂交错排列的多级式复床，在与水接触时，阴阳树脂对于水中阴阳离子的吸附几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除去。
29.
什么是水的预处理？其主要内容和任务包括哪些？
答：预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好水的预处理才能确保后处理装置的正常运行。预处理的内容和任务包括：（1）去除水中的悬浮物、胶体物和有机物（2）降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌（3）去除重金属，如Fe、Mn等（4）降低水中钙镁硬度和重碳酸根。
30.
什么叫一级除盐处理？
答：水经过阳床时，水中的阳离子，如钙、镁、钾、钠等，被树脂吸附，而树脂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。当含有无机酸的水，通过阴离子树脂时，水中的阴离子被阴树脂吸附，而树脂上可交换离子OH-被置换到水中，并且和水中的H+结合成为H2O。经过阴阳床处理的水，水中的盐分被除去，这称之为一级除盐处理。
31.
简述隔膜柱塞计量泵不出药的原因。
答：（1）泵吸入口高度太高（2）吸入管道堵塞（3）吸入管漏气（4）吸入阀或排出阀有杂物堵塞（5）油腔内有气（6）油腔内油量不足或过多（7）泵阀磨损关不严（8）转数不足或冲程量太小。
32.
叙述给水加联氨的原理和目的。
答：联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它是一种很强的还原剂，它可将水中的溶解氧彻底还原，反应如下：

N2H4+O2=N2+2H2O
反应产物是N2和H2O，对火力发电厂热力设备及系统的运行没有任何害处。
联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu或Fe或其低价氧化物，从而防止了二次腐蚀。
33.
在一般情况下，使用超滤的操作运行压力是多少？其除去的物质粒径大约在什么范围？
答：在一般情况下，超滤的操作运行压力为0.1～0.5MPa,其除去的物质粒径大约在0.005～10µm。
34.
简述用硅钼蓝光度法测定水中活性硅时，在试验操作上应注意事项。
答：此方法一般测定的硅含量在50µg/L，超过此含量可以稀释，稀释的比例不能超过10倍。一般用于除盐水、凝结水、给水、蒸汽等水样的含硅量的测定。当室温低于20℃时，应采用水浴加热至25℃左右，1，2，4酸是还原剂，在室温高时容易变质，存放期不宜超过两周。
35.
进行除盐系统阴阳床的检修中，填装石英砂垫层应注意哪些问题？
答：石英砂颗粒的粗细排列，从底部开始向上由粗到细，按照一定的级配进行按层排列，以利于水流的均匀稳定性，级配的颗粒直径比为2。石英砂的外形应为比较规则的圆形或方形，不应为片状。石英砂在铺装前要用15%~20%的盐酸处理一昼夜，使之溶解掉一部分可溶性的杂质。
36.
水处理的过滤设备检修，运行人员应做哪些措施？
答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运行，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。
37.
设备检修后，运行人员应如何检查？
答：检查检修前设备缺陷是否消除，检查设备试压时有无泄漏现象，检查安全保护装置和主要自动装置试动动作是否可靠，主要仪表、信号标志是否正确，检查保温层完整，设备现场整洁。系统设备恢复后，正常运行，转动设备不振动，设备达到额定出力，出水水质正常。
38.
阴床中混入阳树脂时，有何现象？
答：在除盐设备运行中，阴床的出水Na+、碱度、PH值、电导率明显升高，而出水的SiO2变化不大或稍有升高，检查阳床并没有失效，可以判断阴床中混有阳树脂。
39.
为什么单元制一级除盐系统中，阴床先失效时，除盐水电导率先下后上升？
答：当阴床失效后，首先放出硅酸根，而硅酸根和阳床出水中残留的钠离子生成硅酸钠，而硅酸钠是一种弱电解质，其电导率相应要小些。所以当阴床失效初步放硅时，会使阴床出水电导率短时间内下降。但随着阴床的进一步失效，大量阴离子放出后形成盐酸、硫酸，阴床出水电导率就很快上升。
40.
对逆流再生离子交换器来说，为什么树脂乱层会降低再生效果？
答：因为在逆流再生离子交换器里，床上部树脂是深度失效型，而床下部树脂则是运行中的保护层，失效度很低，当再生时，新的再生液首先接触到的是保护层，这部分树脂会得到深度再生。而上部树脂再生度较低，如果在再生时树脂乱层，则会造成下部失效度很低的树脂层与上部完全失效的树脂层相混。用同量、同种再生剂时下部树脂层就达不到原来的再生深度。另外，在再生过程中，如果交换剂层松动，则交换剂颗粒会上下湍动，再生过的树脂会跑到上部，未再生的树脂会跑到下部，这样，就不能形成一个自上而下其再生度程度不断提高的梯度，而是上下再生度一样的均匀体，再生程度很高的底部交换层不能形成，因而也就失去了逆流再生的优越性。这样就会使出水水质变差，运行周期缩短，再生效果变差。
论述题：
1.
说明机械搅拌澄清池的工作原理。
答：原水进入进水管后，在进水管中加入混凝剂，混凝剂在进水管内与原水混合后流进三角行的环行进水槽，通过槽下面的出水孔均匀地流入第一反应室，在这里由于搅拌器上叶片的转动，将水、大量回流的泥渣以及混凝剂进行搅拌，并充分混合均匀，然后水被搅拌器的涡轮提升到第二反应室。在水进入第二反应室时，水中的混凝剂已完成了电离、水解、成核，并已开始形成细小的凝絮，到第二反应室及导流室后，因流通截面增大，以及导流板防水流扰动的作用，使凝絮在稳定的低流速水中逐渐长大。水再进入分离室，此时水的流通截面更大，使水流速更缓慢，水中的凝絮由于重力作用渐渐下沉，从而达到与水分离的目的。分离出的清水流入集水槽，再由出水管进入滤池，泥渣回流循环或进入浓缩室定期排放。
2.
试述澄清池出水水质劣化的原因。
答：（1）水温较低，不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程，因此，形成的絮凝体细小，不易与水分离沉降，水的澄清效果差，水温一般应不低于20℃。在调节水温时应保持±1℃/h，防止形成温度梯度导致水对流，造成出水浑浊。（2）当原水中离子含量或有机物偏高时，常常会使出水水质恶化，带有颜色和臭味，甚至使泥渣上浮。应调整进水流量，或适当增加加药量及泥渣回流量。（3）流量偏高，使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集长大沉降分离，导致出水浑浊。（4）由于活性泥渣量偏少，混凝剂在成核接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低，导致出水水质恶化，可添加适量的活性泥。对水力循环澄清池可调节喉距来增加泥渣回流量，对机械搅拌澄清池，可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量，或减少进水流量来溢流养泥。直到反应室内泥渣沉降比在15％～20％之间，出水澄清为止。（5）分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时，应增加泥渣浓缩池的排泥次数，或用底排排泥。
3.
除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响？
答：原水中一般都含有大量的碳酸盐，经阳离子交换器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2经除碳器可基本除尽，这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量，从而减轻了阴离子交换器的负担，使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用，延长了阴离子交换器的运行周期，降低了碱耗；同时，由于CO2被除尽，阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时，在离子交换过程中，CO2与H2O反应，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附，妨碍了硅的交换，除碳效果不好，水中残留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影响阴离子交换器除硅效果，也可使除盐水含硅量和含盐量增加。
4.
离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因是什么？
答：新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。出现以下情况时，可导致树脂工作交换能力的下降。
（1）
交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生黏结。
（2）
原水中含有Fe2+、 Fe3+、Mn2+等离子，使交换剂中毒，颜色变深。长期得不到彻底处理。
（3）
再生剂剂量小，再生不够充分。
（4）
运行流速过大。
（5）
树脂层太低，或树脂逐渐减少。
（6）
再生剂质量低劣，含杂质太多。
（7）
配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。
离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂黏结在一起，形成泥球或泥饼，使水偏流。
5.
反渗透运行中膜容易产生哪些污染？应如何进行清洗？
答：反渗透膜在运行中容易受金属氧化物的污染，譬如铁污染，可以采用0.2mol/L的柠檬酸铵，PH=4~5并以15L/min流量循环清洗，如果膜产生结垢现象，譬如钙的沉积物，可以用1％～2%的盐酸以5L/min流量循环清洗，但对于CA膜，PH应不低于2，当膜受到有机物、胶体的污染时，可以采用EDTA，磷酸钠并用氢氧化钠调PH为10左右，以40L/min流量循环清洗，当膜受到细菌污染，可以用1％的甲醛溶液以15L/min流量循环清洗。在循环清洗时，维持压力在0.4MPa。反渗透的清洗一般都需要接临时系统，原则上应分段清洗，清洗的水流方向和运行方向一致，一个清洗步骤完成后应进行水冲洗，再转为另一个步骤。清洗的温度不应超过40℃。一般情况，每一段循环时间可为1.5h.。当反渗透膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但不应超过24h。在清洗过程中应检测清洗液的PH值，清洗液的颜色变化等。对于反渗透的清洗，以及清洗条件应向供应商咨询，以便对膜本身更有针对性。
6.
如何采取措施减缓锅炉运行阶段的腐蚀？
答：1）减少凝结水和给水系统内的腐蚀产物，可以采取如下措施：（1）给水校正处理，将给水PH值控制在8.8～9.3，减少给水中铁和铜的含量。（2）做好给水系统及加热器的停用保护。在锅炉停用期间，如未采用防腐措施，炉前的氧腐蚀产物在下一次启动期间将进入锅炉，造成二次产物的腐蚀。
2）减少腐蚀性污染物进入锅内：（1）避免凝汽器泄漏。如发生泄漏，应及时查漏、堵漏。（2）保证补给水水质合格。
3）认真做好炉水校正处理。采用低磷酸盐处理或全挥发处理，以达到减缓锅炉腐蚀的目的。
7.
补给水除盐用混床和凝结水处理用混床二者结构和运行上有何不同？
答：（1）所使用的树脂要求不同，因高速混床运行流速一般在80～120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应该较大而且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才有较长的运行周期。
（2）填充的树脂的量不同，普通混床阳阴树脂比一般为1：2，而高速混床为1：1或2：1，阳树脂比阴树脂多。
（3）高速混床一般采用体外再生，无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。
（4）高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2µs/cm以下，高速混床为0.15µs/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20µg/L以下，高速混床为10µg/L以下。
（5）再生工艺不同，高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。
1.
除盐水箱污染后应如何分析与处理？
答：除盐水箱污染一般原因：

处理方法如下：
1)
立即将已失效的固定床停止运行，并停止由此水箱输送补给水，尽快找出除盐水箱污染的原因。如水箱均已污染，应排掉除盐水箱的水，冲洗后注入质量合格的除盐水。
2)
如不合格的除盐水已送入锅炉，应快速排污、换水。如炉水PH较低，显酸性，应加NaOH进行中和处理。如炉水很差，不能很快换水合格，应停炉，排净炉水。
3)
仔细分析检查混床出水阀及阴床出水阀是否完好严密，有缺陷的，应消缺处理。

9.
如何在机组运行中，保持较好的蒸汽品质？
答：（1）尽量减少锅炉水中的杂质。具体措施有：1、提高补给水质量，2、减少凝汽器泄漏，及时堵漏，降低凝汽器含氧量，3、防止给水系统的腐蚀，4、及时对锅炉进行化学清洗。
（2）加强锅炉的排污。做好连续排污和定期排污工作。
（3）加强饱和蒸汽各点含钠量的监督，及时判断汽包内部装置是否发生缺陷，改进汽包内部装置，包括改进汽水分离装置和蒸汽清洗装置。
（4）调整锅炉的运行工况。包括调整好锅炉负荷、汽包水位、饱和蒸汽的压力和温度、避免运行参数的变化速率太大，降低锅炉水的含盐量等。
10.
1.
在除盐设备运行中应注意哪些问题？
答：操作方面：
（1）
在设备再生时，应保证再生的条件
（2）
定期进行设备的大反洗工作。
（3）
经常检查树脂层高度。
设备方面：
（1）
除碳效果。效果差将影响阴床正常运行。
（2）
选用最佳的石英砂垫层。
（3）
树脂层的高度是否合适。
（4）
阴床内严禁混有阳树脂。
水质方面：
（1）
防止有机物和Fe3+和Al3+等杂质的污染。
（2）
注意原水的温度、PH值及其各种离子含量。
计算题：

答：水中只有CO32－和OH-阴离子，浓度分别为0.8（mmol/L），0.3（mmol/L）