针对以上分析，我们对EH系统进行了详细的检查，发现：1、EH管道内焊渣较多；2、有局部超温现象（70度）；3、硅藻土功效差；4、监测周期长（新安装系统在机组启动后油品劣化快，监测周期应在1周一次）；5、运行油温过低，平常只有40℃左右，用油量突然增加或油质稍有恶化就会导致泵出口滤芯报警。为此，我们相应的采取了如下措施：1、控制超温点，做好保温；2、加大监测力度，直至系统稳定；3、购买硅铝再生系统，加大再生效果；4、提高油质报警标准：体积电阻率为10*109ΩoCm，酸值为0.10mgKOH/g；5、提高运行油温，保持在45℃以上，除正常投入加热器外，还对管道进行适当的保温。经以上措施，类似情况再没有发生。
          2    总结经验，可以提出以下对策
            严格把好安装的质量关，保持系统清洁、尽量减少焊瘤的存在。
严格控制EH系统的超温，采取隔绝热源、保温、通风的方法控制油温，同时，也要做好保证油温在45-55℃范围，防止黏度过大造成的负面影响。
新安装或检修的系统在投入运行的前期要加大监测的力度，严格执行《油品检测监督管理制度》，增加必要的仪器仪表。
现场储备足够数量的理化指标合格的备用炕燃油，系统补油前必须化验合格后方可进行补油操作。
谨慎使用滤油设备，尤其注意滤芯的采购，必须的有质量保证的才能使用。
坚持投入再线再生装置。
定期检查油箱上呼吸阀，干燥剂失效及时更换。
储备一定量的EH油泵出口滤芯，建议储备30个，随耗随补，另外对系统中的关键设备如油泵、摩根阀等也要有储备，毕竟EH系统对机组的安全运行影响太大了。
合理安装管道支吊架，保证膨胀，合理选用管道附件（如三通、变径等），防止出现应力集中，遇有振动时破裂。
当EH油系统出现问题时，应准确判断故障原因，不能在问题没有找到时就匆忙投入机组，有可能产生严重后果。