国家特种设备安全监督部门对锅炉氧腐蚀的危害性日益重视，并于2001年重新颁布了GB1576-2001《工业锅炉水质》，标准明确规定对于蒸汽锅炉，当额定蒸发量大于或等于6t/h时应除氧，当小于6t/h时如发现局部腐蚀应采取除氧措施。
锅炉给水除氧方式多种多样，多年来大家一直都在探求既高效经济又稳定安全的除氧方法，但这必须结合炉型和实际情况，本案例锅炉订货时技术条件明确锅炉进水温度为104℃，现采用化学除氧，进水温度最高才70℃，已经明显脱离设计运行工况，是否最为经济值得深入探讨。
即使采用化学除氧，也必须立即安排配备必要的在线或便携式的分析仪器或设备，保证实时掌握状况，主动而及时调整加药比例浓度，保证除氧效果。
除氧剂一定要购买正牌公司正规包装产品，拒绝散装货。化学除氧剂以美国或德国品牌产品为佳。
5.4 慎重回用蒸汽冷凝水
目前常用的冷凝水处理技术是化学药剂法，通过在蒸汽出口或炉前投加皮膜胺和挥发性氨的方法在回水管线内成膜或提高回水的PH值，来阻止腐蚀的发生，达到回用标准。但这种方法只适用于蒸汽用途单一，管道不长的换热系统，对于蒸汽用途复杂的工况，常常达不到预想的处理效果，其原因很多，有系统本身的问题，也有特定工艺造成的，所以，用药剂改善回水系统的腐蚀是有局限性的。若投资进行硬件改造，增加除铁除硬设施也不太现实，目前唯一的做法是慎重考虑回用蒸汽冷凝水，这应从比较安全和经济两者的关系重要性上予以取舍。
5.5 控制锅水的PH值在合理范围
按照GB1576-2001《工业锅炉水质》规定，锅水PH=10～12，因为在这个范围内不仅能防垢，也能防腐，但是其前提是给水进行了充分除氧。
从本案例锅炉目前运行情况看，给水除氧效果并不理想，在这种情况下要根据实际情况进行一定调整。锅水处于高温状态下时，当PH＜8或PH＞13时，锅炉金属表面的保护膜都会因溶解氧而遭到破坏，从而使金属腐蚀加剧，当7≤PH＜10时，主要发生氧的去极化和氢氧化亚铁被氧化的反应，但都很微弱，当PH≥10后，钢材的腐蚀由均匀转为局部，并具备了溃疡和孔蚀的条件，从绝大部分研究的结果看：如果锅炉给水未除氧或除氧不完全，锅水的PH 值控制在8～10左右能够有效的防止氧腐蚀。
5.6 严格运行纪律
司炉人员必须严格执行各项锅炉及锅炉房的运行操作规程和工艺纪律。应特别强调以下几点：对锅炉加载时的速度，避免快速升压；日常强化各项水质的监督，认真做好加药、清洁工作；确保软水器运行正常、再生正常，保证水处理操作的正确性，防止过多的氯离子进入锅炉；确保锅炉定期排污的频率和排量，保证锅水的含盐量在正常标准之内，尤其是采用了化学加药的方法后，排污的重要性更加明显，该项工作决不能有丝毫放松。