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运行变压器油维护管理导则

发布时间：2010/7/4 阅读次数：11361 字体大小: 【小】【中】【大】

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8．1．机械过滤设备不能有效地除去油中溶解的或呈胶态的杂质，也不能脱除气体。使用时应注意下列事项：

——过滤器的过滤介质在使用前应充分干燥。当过滤含有水的油时，应在较低温度(一般低于45℃)下过滤，有利于脱水效果的提高。

——滤油机的工作状况，主要靠观察滤油机的进口油压和测定滤油机出口油的水分含量或击穿电压值来进行监督。当发现过滤器油压增加、或滤出油的水分含量增加、击穿电压值降低时，应采取更换滤纸等措施。

——当过滤含有较多油泥或其他固体杂质时，应增加更换滤纸的次数。必要时，可采用预滤装置(滤网)。

——处理超高压设备油时，可将机械过滤和真空过滤配合使用。

8．1．当处理含有大量水分、固体颗粒、油泥等悬浮物的油时，须先采用离心分离方式进行净化。

离心分离要求转速应大于5 000 r／min。它能清除较大浓度的污染物，但不能除去油中的溶解水分。只能作为含有大浓度污染物油的一种粗滤处理方式。

8．1．真空过滤适于对油的深度脱气、脱水处理。使用真空过滤应注意以下事项：

——用冷态机械过滤处理方式去除油泥和游离水分效果好；而用热态真空处理去除溶解水和悬浮水的效果好。

——油温应控制在70℃以下，以防油质氧化或引起油中T501和油中某些轻组分的损失。

——处理含有大量水分或固体物质的油时，在真空处理过程之前，应使用离心分离或机械过滤，这样能提高油的净化效率。

——对超高压设备的用油进行深度脱水和脱气时，采用二级真空滤油机，真空度应保持在133 Pa 以下。

——在真空过滤过程中，应定期测定滤油机的进、出口油的含气量、水分含量或击穿电压，以监督滤油机的净化效率。

8．1．当电气设备需再次注油时，应再一次经过净化，然后可直接注入设备中。这种直接净化方式已在开关和小型变压器中广泛应用。但应注意保证芯子绕组、内桶和其他含油隔板应使用已净化的油清洗。

8．1．循环净化滤油方式分为直接循环净化和间接循环净化二种方式。通常是采用间接循环法。

直接循环净化，是将滤油机与变压器设备连成循环回路，通过净油机，油从电气设备底部抽取，而由电气设备的顶部回入。返回的油应该做到平稳地，在靠近顶部油面的水平位置回入，尽量地避免已处理的油同还没有经过净油机处理的油相混合。为了提高直接循环净化油的效果，在实施时应注意以下事项：

——循环过滤次数，应使被处理的设备内的总油量通过净油机至少不低于3次，最终的循环次数应视被处理的油在设备内稳定数小时后，从设备底部取样经检测水分、击穿电压或总含气量合格后，才能决定循环净化过程的结束。

——净油机的进、出口油管与设备的连接应分别接在对角线上，并在处理过程中，改变回油进入设备的位置，以避免设备内有循环不到的死角。

——将未参加循环的油，如变压器设备中的冷却器、有载调压开关油箱、储油柜等内部的油，放出过滤后再分别返回原设备内。

——循环净化不能带电作业，应在电气设备的电源拉断后，循环净化才能开始。

间接循环净化，是将滤油机串接在设备与油处理用罐之间，先将设备中油过滤后送入油罐，待对设备内部工件脱除水分、气体后，再用滤油机将处理好的油罐油抽回设备。当间接循环法不能实施时(如变压器壳体不能承受真空时)应采用直接循环法。

8．1．在特殊的情况下，电气设备无法安排停电但又必须进行带电滤油时，应做好各方面的安全措施，并特别注意：

——滤油机的进、出管路一定要严密，避免管路系统进气和漏油，以免发生故障；

——控制油流速度不能过大，以免产生流动带电而引起危险。

8．2．再生处理是一种化学和物理的过程。分为吸附剂法和硫酸-白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸-白土法适合于处理劣化程度较重的油(如废油)。

8．2．再生处理要在事前对油作净化处理，特别是含有较多水分和颗粒杂质的油，应先对油除去水分、杂质后，才进行再生，以保证再生处理的效果。另外，再生后的油也应该经过精密过滤净化后才能使用，以防吸附剂等残留物带入运行设备中。

8．2．吸附剂法：可分为接触法和渗滤法，接触法只适合处理从设备上换下来的油；而渗滤法既适合处理换下来的油也适合处理运行中油。

8．2．接触法的再生效果与温度、搅拌接触时间以及吸附剂的性能和用量等因素有关。实际操作中应根据油质劣化程度并通过小型试验确定处理时的最佳工艺条件。另外，还应注意在处理过程中由于温度过高或加入的吸附剂会使油中原有的某些添加剂发生损失。

8．2．渗滤再生处理装置的结构原理和强制环流净油器一样，不同之处是它不是附加在运行设备上的连续再生装置，而是在需要时才连接于设备上使用，在特殊情况下，它可以对运行油进行带电再生。它可借助油泵强迫油在大约400kPa压力下通过吸附剂层，经过短时间接触而使油达到再生效果。渗滤法应根据吸附剂性能选择处理时的油温，如硅胶吸附柱，温度为30℃～50℃，使用801或活性氧化铝时，温度为50℃～70℃。

热的变压器油是其裂解产物的溶剂，需要加热的温度可由其苯胺点试验确定。

80℃时，就可以溶解掉设备内沉积的油泥。热油冲洗变压器内的油泥是将再生、清洗和油的溶解能力结合起来。加热、吸附和真空过滤处理(脱气、脱水)的具体实施是将再生设备和变压器组成闭路循环系统。被处理的油从变压器中流出，经过加热器使油加热到80℃，再通过过滤装置，除去油中的粗大杂质和水分，最后经过吸附过滤器去掉油中溶解的油泥，再经过真空过滤和精密过滤后，纯净的油重新返回变压器中。通过变压器的循环次数(通常为10次～20次)取决于油泥的量。

采用这种除油泥的方式，可在带电和停电的情况下作业。但一般不推荐带电作业方式。

10．当将油转入另一个已装过不合格油而未清洗干净的桶时，必然会造成容器对油的污染。因此，使用油桶储存油时，应在桶上清楚地标明是干净油还是脏污油，并应标明该油是专供某类型设备使用。应将有盖子的一端朝上放置并拧紧桶盖，防止在储存期间水分的侵入。使用时，将油从容器中输送到电气设备时，应经净化处理。

10．清洁的油输入电气设备时，应保持管道的清洁和无水分并应检查管道的严密性，防止气体侵入设备。软接管和手泵应仔细地检查并保证是干燥清洁的。同时，在使用前还应用清洁的油进行清洗。用于清洁油输送的专用胶管应有清楚的标记，不使用时端部应用密封塞子来保护。

10．储备用油至少应以最大一台变压器用油量的1．1倍的油量储存，以防意外情况的急需用油。

11．1．新购进的油须先验明油种、牌号，检验油质是否符合相应的新油标准。经验收合格的油入库前须经过滤净化合格后方可注入备用油罐。

11．1．库存备用的新油与合格的油，应分类、分牌号存放，并应挂牌建帐。

11．1．库存油应严格执行油质检验。除应对每批入库、出库油作检验外，还要加强库存油移动时的检验与监督。油的移动包括倒油罐、倒桶以及存有油的容器内再进入新油等。油在移动前后均应进行油质检验，并作好记录，以防油的错混与污染。对长期储存的备用油，应定期(一般每半年一次)检验，以保证油质处于合格备用状态。

11．2．主要用油设备台帐：包括设备地点、容量、电压等级、油种、油量、油保护方式、投运日期及移动情况记录。

11．2．主要用油设备运行油质检验台帐：包括换油、补油、防老化措施执行情况、运行油质量检验及油处理情况记录。

11．2．主要变压器等用油设备中气体色谱分析台帐：包括异常情况、检验与处理结果记录。

11．2．库存备用油油质检验台帐：包括油种、牌号、油量及油移动等情况记录。

12．油库、油处理站设计必须符合消防与工业卫生有关要求。油罐安装间距及油罐与周围建筑的距离应具有足够的防火间距，且应设置油罐防护堤。为防止雷击和静电放电，油罐及其连接管线，应装设良好的接地装置，必要的消防器材和通风、照明、油污废水处理等设施均应合格齐全。油再生处理站还应根据环境保护规定，妥善处理油再生时的废渣、废气。

12．油库、油处理站及其所辖油区应严格执行防火防爆制度。杜绝油料的渗漏与泼洒，地面油污应及时清除。严禁烟火，对用过的沾油棉织物及一切易燃物品应清除干净。油罐输油操作应注意防止静电放电。查看或检修油罐油箱时，应使用低电压安全行灯并注意通风等。

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