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设备点检管理制度

发布时间：2009/10/19 阅读次数：6700 字体大小: 【小】【中】【大】

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设备点检管理制度

1目的
设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，经济运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。
2范围
本制度适用于公司各作业区生产设备点检管理。
3职责
3.1设备管理部是公司设备点检管理制度的总归口管理部门，对公司所属各单位设备点检状况实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。
3.2各作业区（部、室）是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。
4工作内容
4.1点检类别划分
　设备点检，是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。
4.1.1点检通常分为日常点检、专业点检和精密点检。
4.1.2日常点检：由岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。
4.1.3专业点检（也称定期点检）：由作业区专业人员承担，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的外观检查。
专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检
4.1.3.1重点点检：主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。
4.1.3.2长期点检：主要是指了解设备主要零件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析；
4.1.3.3解体点检：主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。
4.1.4、精密点检：是通过各种仪器对运行中的设备，定量检测以判断设备异常或故障原因的检查。精密点检由生产作业区提出要求，设备管理部运检科组织实施。
4.2点检规定
4.2.1设备管理部设专业人负责公司设备点检工作；
4.2.1.1负责公司点检工作的技术和业务的管理。
4.2.1.2了解各单位工作状况，协调解决各种问题，检查点检执行情况。
4.2.1.3掌握各单位主体设备的运行状况，并提出检修建议。
4.2.1.4、参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。
4.2.1.5、参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，协助生产作业区进行设备劣化倾向分析及处理。
4.2.2各生产作业区设备室（点检组）点检工作；
4.2.2.1制、修订点检各种标准与作业计划。（作业标准委托维检中心编制）
4.2.2.2实施点检作业，组织检查日常点检，承担专业点检，参与精密点检。
4.2.2.3搜集设备现状，进行设备劣化倾向分析。
4.2.2.4参与点检设备的大修工程，技措工程及其验收工作。
4.2.2.5负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。
4.2.2.6根据点检考核中对本单位内的点检工作的优劣进行奖惩。
4.2.2.7每月10日上报点检月报表。
4.3点检作业
4.3.1岗位操作人员的点检工作：
4.3.1.1按点检标准实施日常点检作业。
4.3.1.2在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。
4.3.1.3当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工和负责本区域点检员。
4.3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
4.3.1.5参与设备故障（事故）分析与处理。
4.3.1.6根据编制的给油脂标准进行给油脂作业。
4.3.2 运行维护人员的点检工作
4.3.2.1根据编制的点检标准和给油脂标准填写作业卡。
4.3.2.2、在当班时间内，接点检员的要求进行各种点检作业。
4.3.2.3、接点检络线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业
4.3.2.4、当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时上报，在中、夜班或节假日应呼出抢修单位，处理经过要记录作业卡中。
4.3.2.5、夜间抢修时，对检修工程做好现场说明，修理时挂牌，准备备件，资料安全确认等工作。
4.3.2.6、交接班时应将当班情况交接清楚
4.3.3专职点检员点检工作：
4.3.3.1专职点检员是其所管辖的区域生产设备运行状态的直接责任者；负责设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态向本作业区机动科提出上述资料修改、新增、删除的意见。
4.3.3.2根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，每天查阅岗位操作人员日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。
4.3.3.3根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束应对检修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查、验收。
4.3.3.4设备故障（事故）处理，要及时，措施得当。
4.3.3.5做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
4.3.3.6实施或参与设备的精密点检。
4.3.3.7进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。
4.3.3.8根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划；
4.3.4精密点检工作
4.3.4.1根据生产作业区提出精密点检要求实施精密点检业务
4.3.4.2对各单位上报的点检月报表进行分析，并认真汇总资料存档，及时解决各单位反馈的问题。
4.3.4.3结合设备检查对各单位点检工作的开展、推行情况进行检查，包括各项点检制度的执行情况，点检覆盖的情况，日常点检表，点检记录的填写。
4.3.4.4对各单位重点设备的检修、故障修复提出方案，对大修工程、技措工程进行跟踪，并做好记录。
4.3.4.5每月召开一次由各单位点检负责人参加的会议，解决各单位点检工作中存在的问题，交流各种工作信息，提出工作要求。
4.4点检信息交流
4.4.1必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方、各管理部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。
4.4.2点检管理必须不断深化，点检人员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作并建立数据库，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理、技术管理部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。
4.5考核细则
4.5.1依据点检工作的内容和要求，设备管理部对各作业区点检工作每半年进行一次评分，全年进行一次评比。
4.5.2出现下列情况之一时，将受到经济惩罚。
4.5.2.1由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按《设备事故管理制度）进行考核，负有责任的点检专、兼职人员给予100-500元的考核。
4.5.2.2专职点检人员如严重偏离点检业务，对工作不负责任，或该单位点检制度严重不健全，制度执行不力，经多次批评仍不能改正的，除对进行经济处罚外，建议生产作业区将该人调离点检岗位。
4.5.2.3点检表格内容不完整，填写不认真，生产操作工、维修钳工未能完成点检作业或违章作业，野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人，直接责任者给予50-200元的考核。
4.5.3对在点检工作中作出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。
4.5.3.1在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故的发生。
4.5.3.2能长期坚持对重点，关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备效能，节约设备维修费用者。
4.5.3.3积极探索点检工作新思路，推行点检工作成绩显著者。

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