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氨气安全操作规程
发布时间:2011/5/20  阅读次数:12681  字体大小: 【】 【】【
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一、氨气配气操作
1.操作人员必须熟悉,了解氨气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。
2.非本车间人员未经有关部门批准,禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3.非操作人员不得任意动用设备、仪表。
4.严格遵守防火制度,车间内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5.车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6.当氨气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。
(1)调节器的启动:
1)调节器上的针形阀应开启在全开状态;
2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡;
3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针形阀,直至浮动阀开始启动;
4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作;
5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀;
6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。
(2)调节器停止工作:
缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。
7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求
开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
(1)开表:
1)打开平衡阀;
2)打开仪表底部的三个放空阀,检查时针上条,上好墨水卡片,对准时间弧线,校正零位,关闭仪表底部的三个放空阀;
3)打开引压管上高、低压阀,关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮,直至顶紧为止);
4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理,以免影响计量)。
(2)停表:
1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮);
2)关闭孔板上引压管的高低压阀;
3)打开仪表底部三个放空阀,检查静差压指针是否回到零位,并酌情调整,关闭仪表底部的三个放空阀;
4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮,直至拧紧为止,使表处于停表状态)。
8.送气、停气
(1)送气:
1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系,校对仪表,做好各项准备工作,检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀,必须全部关闭);
2)按使用单位(用户)所需用压力,启动TZY—自动式凋节器,然后开CW—430型仪表,进行记录运转。
(2)关气:
关气时记录下联系人姓名、关气时间,关闭上、下游截断阀门,按仪表操作规程停表。
(3)转旁通:
1)按仪表操作规程停表;
2)缓慢开旁通阀门,同时缓慢关上游阀及下游阀,使旁路投入正常运行。
9.巡回检查内容:
(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器,调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时,要仔细观察,找出原因,进行处理,重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报;
(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程,巡回线路检查一次。
二、氨气使用安全规程
1.凡需使用氨气的个人,必须对氨气的特性有所了解。
2.严禁在氨气配气站内或使用氨气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在车间内休息或凉衣物。
3.严禁利用氨气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。
4.使用氨气的场所应备有足够数量的消防器材。
5.车间当班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度,认真作好值班记录,工作期间不得擅离职守。
6.氨气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求:
(1)引入使用点的氨气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污;
(2)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等;
(3)打开室内门窗及窑门,再开通风机对车间进行吹除,5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火;
(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及氨气压力变化。随时注意调整空气与氨气的比例,以保证燃烧正常。
7.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作:
(1)点火用氨气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠;
(2)点火操作顺序:
1)微微开启空气阀;
2)用点火棒靠近气源出口;
3)缓慢打开氨气阀,待烧嘴点燃后移去火源;
4)调整氨气与空气的比例,待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后关闭炉门,并打开炉门冷却水阀。
(3)停火操作顺序:
  1)关闭氨气总阀及分阀;
  2)停止鼓风机运转;
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