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某电厂入炉煤掺配规定

发布时间：2011/11/15 阅读次数：12931 字体大小: 【小】【中】【大】

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为规范入炉煤的掺配工作，进一步提高机组的经济运行水平，制定入炉煤掺配有关规定如下：

1、掺配的依据

锅炉入炉煤原则上应依据锅炉设计煤种掺配，异常情况下煤质应不低于校核煤种的要求。

		低位热值	挥发份	全水	全硫	灰熔点
炉台	单位	Kcal/kg	Vdaf %	War %	Sar %	St ℃
#3炉	设计煤种	4650	30.16	8.93	0.72	1500
#3炉	校核煤种	4327	29.1	8.50	0.75	1500
#4炉	设计煤种	4650	28.6	18.5	0.8	1260
#4炉	校核煤种	4327	29.1	8.7	0.92	1390

2、掺配的原则

（1）入炉煤的掺配与煤场的存煤密切相关，煤场存煤合理时，将有利于入炉煤的掺配，提高运行经济性，因此，燃料部采取合理措施，保证煤场存煤的合理性，是入炉煤掺配工作的重要前提。

（2）掺配首先要保证锅炉燃烧的稳定，确保不发生因煤质原因引起的灭火。因此，首先应满足挥发份的要求，其次，全硫份高和灰熔点低时，炉膛结焦加剧，将影响锅炉的安全运行，因此，全硫份及灰熔点也要严格控制。

（3）掺配煤有同层掺烧和分层掺烧两种，同层掺烧即将不同的煤种掺配后进入磨煤机，分层掺烧是将不同煤种分别进入不同的煤仓。从燃烧经济性来看，不同煤种进入不同磨煤机，可以通过调整磨煤机的运行参数，来确保经济最优运行，但对高硫煤、低挥发份煤，此种掺烧方式将威胁到锅炉的安全运行。因此，在不同煤种可以分别直接入煤时（不低于校核煤种的要求），掺烧应采用分层掺烧的方法，否则，应采用同层掺煤的方法。

3、掺配的标准

根据锅炉的设计煤种和校核煤种，正常情况下，入炉煤的掺配标准如下：

#3炉：

收到基低位发热量： 4350—4800Kcal/Kg，干燥无灰基挥发份25%—30%，收到基硫份不大于0.75%，灰熔点≥1250℃，入炉煤水份以保证下煤顺畅为准。

#4炉：

收到基低位发热量： 4350—4800Kcal/Kg，干燥无灰基挥发份25%—30%，收到基硫份不大于0.95%，灰熔点≥1250℃，入炉煤水份以保证下煤顺畅为准。

4、掺配的要求

#3炉和#4炉正常均为四套制粉系统运行，一套制粉系统备用，因此为保证锅炉安全稳定和经济运行，入炉煤掺配要求如下：

1、挥发份：为保证锅炉燃烧的稳定，正常情况下层磨煤机（A、B仓或B、C仓）进挥发份较高的入炉煤（掺配后参数尽量接近设计煤种），以保证稳燃，中层及上层磨（D仓或E仓）可选用挥发份较低的煤种，备用磨（D仓或E仓）进挥发份和热值高、流动性好的煤，以确保异常情况下备用磨能及时投入运行，保证锅炉的安全运行。如遇因设备检修或消缺，制粉系统运行方式发生改变，值长应及时通知燃料部，燃料部应立即作相应的调整。

2、灰熔点：灰熔点低时，炉膛出口易挂焦，因此，神华煤以外的煤种，灰熔点不得低于1350℃。掺烧神华煤时，掺配时上两台磨的灰熔点应高些，保证不低于1250℃。下两台磨的灰熔点可低些，但不得低于1150℃。

3、硫份：硫份高时，易造成炉膛结焦，特别是热负荷集中的区域，因此，除最下层磨煤机的全硫可适当高些（不超过校核煤种要求），其余各台磨煤机的全硫均应严格控制。

4、锅炉特殊情况如机组试验、重大节日、活动保电时，应按设计煤种的要求进行掺配，并严格控制入炉煤的挥发份、全硫份、灰熔点和流动性，确保机组的安全稳定运行。

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