煤中水分及硫对电厂运行的影响

一、煤中水分对锅炉设备运行的影响
    水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约消耗2.3MJ热量），导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，同时还增加了给煤系统堵塞的机率，影响正常供煤，一般认为煤中水分大于5%-6%时，常给给煤系统带来麻烦，若水分超过10%-12%，则会严重威胁运行的安全可靠。燃用多水煤，烟气中的水蒸气分压高，促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰天烟囱内衬的剥落。此外，煤中水分白耗了运输能力，提高了标煤运价。
    对于层式燃烧，适当增加水分可减少煤层阻力，提高通风量，改善燃烧状况。
    二、煤中硫对电厂运行的影响
    就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响，锅炉燃烧高硫煤主要产生以下不良后果：
    1、引起锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀，特别是高、低温段空气预热器，往往发现有腐蚀穿孔并伴随堵灰的现象；
    2、加速磨煤机部件及输煤管道的磨损和能量消耗，尤其含黄铁矿多的煤，更为严重。
    3、促进煤氧化自燃。对变质程度较浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃；
    4、增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成二氧化硫随着烟气逸出烟囱，增加了周围环境的污染。煤中硫每增加1%，则燃用1吨煤便多排放约20公斤的二氧化硫气体，而如果增加脱硫装置，投资又非常大。