本方法适用于鉴定汽轮机油与水混合时，防止金属部件锈蚀的能力，以及评定添加剂的防锈性能。

将一个用15号碳素钢加工的圆锥形的试棒，浸入300ml的汽轮机油与30ml蒸馏水的混合液中，在温度为60℃的条件下，维持24h后取出试棒，目视检验棒的锈蚀程度。

1 仪器

1.1 无嘴烧杯：400ml，直径为70mm，高约127mm。

1.2 烧怀盖：有3个孔，用有机玻璃板制成(见图21-1-1)。

1.3 搅拌桨：不锈钢制成倒T字形。用25×6×0.6mm的平叶片连接到一直径为6mm的杆上。

1.4 搅拌马达：控制转速为1000±50r/min。

1.5 水浴：能在60±1℃时保持恒温，并能自动控制。

1.6 温度计：0～100℃，刻度为1分度。

1.7 磨光设备。

2 试剂与材料

2.1 苯。

2.2 石油醚：沸点范围为30～60℃或60～90℃。

2.3 砂布或金相砂纸。

2.4 滤纸。

2.5 试棒：用15号碳素钢制造(见图21-1-2)。

3 准备工作

3.1 将试棒(新的或用过的)安装于磨光设备上，用砂布、金相砂纸磨光，直至光洁度达到 9～ 10，放在防锈油中。使用时用石油醚洗净、晾干，然后放在干燥器中备用。

3.2 将无嘴烧杯洗净后，烘干。搅拌器和有机玻璃盖先用石油醚洗涤，再用蒸馏水洗净，烘干。对有机玻璃板制的烧杯盖，其烘干温度不得超过65℃。

图21-1-1 烧杯盖

4 试验步骤

4.1 将盛有试油300m的无嘴烧杯置于水浴中，控制温度为60±1℃，盖上烧杯盖，将搅拌桨放入规定的孔中。

4.2 调整搅拌桨，使其距烧杯底不超过10mm。

4.3 将已准备好的试棒插入，使其底端距烧杯底13～15mm，开始搅拌30min，以保证完全浸湿试棒。然后由另一小孔加入30ml蒸馏水。从此时算起，继续搅抖24h。

4.4 试验结束后，停止搅拌，切断加热电源，小心取出试棒，用石油醚冲洗、晾干，并立即在正常光线下观察。

4.5 每个试油要作平行试验。

图21-1-2 试棒

5 结果判断

5.1 无锈：试棒上无锈斑，即合格。

5.2 轻锈：试棒上锈点不多于6个；每个锈点的直径等于或小于1mm，或生锈面积小于或等于试棒的1%。

5.3 中锈：生锈面积小于或等于试棒的5%。

5.4 重锈：生锈面积大于试棒的5%。

注：①试棒可以在经地处理后重复使用，但其直径不得小于9.5mm。

②在试验过程根据需要，可随时观察试棒锈蚀情况，如在短时间内锈蚀严重，可停止试验。

③为了进一步考察防锈剂的效果，应做坚膜试验。其试验步骤：将经过锈蚀试验无锈的试棒，不做任何处理，立即插入盛有300ml蒸馏水的无嘴烧杯中，继续在60±1℃水浴中，以1000±50r/min的速度，搅拌24h。试验结束后，检查试棒有无锈斑，如无锈斑即合格。

④可以采用液相锈蚀测定仪器测定。