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机组启动阶段化学监督制度

发布时间：2009/6/12 阅读次数：3748 字体大小: 【小】【中】【大】

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机组启动阶段化学监督制度

主题与内容

1.1 本制度规定了机组启动阶段化学监督主要内容。

1.2 本制度适用于托电公司机组启动阶段的化学监督工作。

1.3 为避免热力设备大面积腐蚀结垢，集控运行和化学运行人员必须严格执行本制度的有关规定。

2 引用标准

2.1 根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）和《中国大唐集团公司化学技术监督制度》、《中国大唐集团公司技术监控预警制度》、《中国大唐集团公司二十五项反措实施导则》，制订本制度。

2.2 本制度由发电部负责解释，本制度自发布之日起执行。

3 工作内容

3.1锅炉水压试验

3.1.1锅炉检修工作结束后,进行水压试验必须用除盐水。

3.1.2水压试验的用水质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L，联氨含量为200~300 mg/L，pH值为10~10.5（用氨水调节）。根据计算和经验，托电1台锅炉的一、二次汽进行1次水压试验需要1000吨除盐水，600公斤40%的联氨和600公斤25~28%的氨水。可以将联氨和氨水倒入凝结水补水箱内的除盐水中用于锅炉水压试验。

3.2 冷态冲洗

3.2.1凝汽器的冷态冲洗

凝结水补水箱→凝汽器→排水，冲洗至凝汽器排水澄清透明。

3.2.2低压给水系统的冷态冲洗

建立小循环:凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器→低压加热器→除氧器→凝汽器,进行循环冲洗。边冲洗边由凝汽器排水,至排水水质澄清透明时,通知化学运行人员投入精处理系统，关精处理旁路门。冲洗时,化学监督人员启动精处理出口的加氨、加联氨泵，调节精处理出口水样的pH=9.0～9.5,同时取样化验除氧器出口铁含量至小于75µg/L时,低压给水系统冲洗结束，锅炉可以上水。

低压给水系统的冷态冲洗阶段就得100%投运凝结水精处理设备，严禁凝结水精处理设备退出运行或部分旁路运行。

3.2.3 高压给水系统和炉本体的冷态冲洗

低压给水系统冲洗合格后,建立高压冲洗系统：凝汽器→凝结水泵→精处理→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包→水冷壁→定排。控制冲洗水pH值为9.0～9.5，N₂H₄含量10～50μg/L，上至汽包高水位后停止上水，开锅炉底部放水进行排放，如此反复进行，直至省煤器前给水含铁量小于75μg/L，二氧化硅含量小于80μg/L，炉水含铁量小于200μg/L时，冷态冲洗结束，锅炉可以点火。

3.2.4 冷态冲洗监测项目标准及周期,见表1。

3.3 热态冲洗

锅炉点火升压至0.5～1.0MPa，最大限度地开启锅炉连排和定排，直至炉水澄清含铁量小于200μg/L，热态冲洗结束，锅炉才可继续升温升压至汽机冲转参数。所有冲洗过程中，分别将有关仪表管、取样管等管路同时进行冲洗。

3.4 汽机冲转

蒸汽品质必须符合启动时蒸汽品质标准时方可冲转。（见表2，机组启动时水汽控制标准）

3.5凝结水回收

汽机冲转后，化验凝结水水质，严格执行凝结水回收标准，当凝结水水质符合回收标准后可以回收凝结水。（见表2，机组启动时水汽控制标准）

3．6机组启动时的监督要点

3.6.1除氧器打循环，启动给水加氨，尽快提高除氧器水质的pH值。当pH值为9.0～9.5时才允许给锅炉上水，否则继续进行除氧器打循环过程，直至pH值合格。

3.6.2汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。

3.6.3机组启动过程中，加强监督给水水质，使给水水质符合启动时给水标准。当发现炉水浑浊时，应加大炉水加药量及定排、连排，必要时申请采取降压及停炉放水等措施，直至炉水澄清。

3.6.4凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。进入凝结水精处理装置的水的含铁量应小于1000μg/L，否则冲洗排放。

3.6.5高、低压加热器疏水以及暖风器疏水含铁量大于400μg/L时，不予回收。

3.6.6检验发电机氢气纯度应大于96%、露点在-5～-25℃之间，发电机内冷水电导率<2μS/cm，才允许发电机并网。

3.6.7值长要将锅炉上水、点火、汽机冲转、发电机并网的具体时间及时通知化学运行班长。化学运行班长要将机组启动过程中锅炉上水、点火、冲转、并网、凝结水回收时间和有关分析数据详细记录在运行日志和报表内，并将机组启动水质情况及时汇报值长。

3.6.8机组带负荷后应加强对除氧器溶氧监督，督促单元长对除氧器的运行进行调整，尽快使溶氧达到运行控制标准。

3.6.9机组投入运行后，及时对各水、汽质量进行全面化验分析，并根据水质情况调整加药量和排污。

3.7机组并网8小时后水汽指标按正常运行标准控制（见表3）。

如果水汽不合格，按水汽异常“三级处理”原则执行化学监督工作。当水、汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验方法以及计算结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认劣化判断无误后，化学运行班长及时向值长汇报，提出建议。值长应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值，若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处理。

一级处理：有因杂质造成腐蚀结垢积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。

二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀结垢积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值。

三级处理：正在进行快速腐蚀结垢积盐，如水质不好转，应在4小时内停炉。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。

炉水出现异常时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查清原因，采取对策。

处理等级	项目
	凝结水	给水	炉水
一级处理	电导率>0.2μS/cm (氢导25℃)	pH>9.5或pH＜9.0	pH＜9.0
		溶解氧>7μg/L
	硬度>2μmol/L	电导率>0.3μS/cm (氢导25℃)
二级处理	电导率>0.35μS/cm (氢导25℃)	电导率>0.4μS/cm (氢导25℃)	pH＜8.5
		溶解氧>20μg/L
三级处理	电导率>0.60μS/cm (氢导25℃)	电导率>0.65μS/cm (氢导25℃)	pH＜8.0

3.8 在下列情况下，化学运行班长和主值必须共同给值长发出化学监督告警通知单，在通知单中要求停止正在进行的机组启动工作，待化学监督指标化验合格后才能进行下一阶段的启动工作：
1、锅炉水压试验不加氨水和联氨；

2、没通知化学化验水质锅炉就上水；
3、没通知化学化验水质锅炉就点火；

4、炉水没水样锅炉就点火；
5、没通知化学化验水质就回收凝结水；
6、没通知化学化验过热蒸汽品质汽机就冲转；
7、没通知化学化验发电机内冷水就并网；
8、机组启动时，没100%投入精处理设备运行；

9、锅炉点火后没进行热态冲洗；

10、锅炉点火前没进行冷态冲洗；

11、在凝结器管发生泄漏凝结水品质超标时，没及时查找、堵漏。

3.9 值长接到化学监督告警通知单后，应严格执行通知单中的有关要求。

表1 机组冷态冲洗监测项目标准及周期

水样名称	监测项目	单位	标准	监测周期	备注
除氧器出口	Fe	µg/L	≤75	1小时	低压系统冲洗时
给水	Fe	µg/L	≤75	1小时	高压系统冲洗时
	pH		9.0～9.5	1小时
	N₂H₄	µg/L	10～50	1小时
	SiO₂	µg/L	≤80	1小时
炉水	Fe	µg/L	≤200	1小时	高压系统冲洗时
炉水	pH		9～10	1小时	高压系统冲洗时

表2 机组启动时水汽控制标准

水样名称	监测项目	单位	标准	监测周期	备注
汽轮机冲转前过热蒸汽	电导率	μS/cm	≤1	2小时	电导率以氢离子交换后25℃
	SiO₂	μg/kg	≤60	2小时
	铁	μg/kg	≤50	2小时
	钠	μg/kg	≤20	2小时
锅炉启动时给水标准	YD	μmol/L	≤5.0	2小时
	铁	μg/L	≤75	2小时
	O₂	μg/L	≤30	2小时
	SiO₂	μg/L	≤80	2小时
	pH		9.0～9.5	2小时
机组启动时回收凝结水标准	YD	μmol/L	≤10	2小时
	铁	μg/L	≤1000	2小时
	SiO₂	μg/L	≤80	2小时
	外状		无色透明	2小时

表3 机组正常运行时水汽及氢气控制标准

水样名称	分析项目	单位	标准	备注
凝结水泵出口	YD	μmol/l	≈0	电导期望值＜0.2μS/cm
	O₂	μg/l	≤30
	氢电导率(25℃)	μS/cm	≤0.3
	钠	μg/l	≤10
凝结水经高速混床处理后	氢电导率(25℃)	μS/cm	≤0.2	电导期望值＜0.15μS/cm
	SiO₂	μg/l	≤15
	钠	μg/l	≤5
	铁	μg/l	≤8
除氧器	O₂	μg/l	≤7
给水	YD	μmol/l	≈0	电导期望值＜0.2μS/cm
	氢电导率(25℃)	μS/cm	≤0.3
	溶解氧	μg/l	≤7
	N₂H₄	μg/l	10～30
	pH		9～9.5
	铁	μg/l	≤20
	油	mg/l	≤0.3
炉水	pH		9～10	总含盐量为参考指标
	磷酸根	mg/l	0.5～3
	氯离子	mg/l	≤1
	SiO₂	mg/l	≤0.25
	电导率(25℃)	μS/cm	<50
	总含盐量	mg/l	≤20

蒸汽	钠	μg/kg	≤10
	SiO₂	μg/kg	≤20
	铁	μg/kg	≤20
	氢电导率(25℃)	μS/cm	≤0.3
发电机内冷水	电导率	μS/cm	<2
	YD	μmol/l	≤2.0
	pH		7～9
	铜	μg/l	≤40
疏水	YD	μmol/l	≤5.0
疏水	铁	μg/l	≤50

注：监测周期为2小时

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