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火电发电厂锅炉耐火材料技术条件_DL_T_777-2001

发布时间：2011/1/15 阅读次数：11530 字体大小: 【小】【中】【大】

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4.1 各种耐火材料的技术质量管理要求和检验项目，应按DL/T 5047的有关规定进行。

4.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。

4.3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑。

4.4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度。

4.5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技术条件的规定。。

4.6 本标准对各类耐火材料的安全工作温度规定如下：

4.6.1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低50℃～100℃。

4.6.2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低150℃～1OO℃。

4.6.3 不定形耐火材料，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度。

4.6.4 不定形隔热耐火材料，应比其最高使用温度低50℃。

4.7 不论是施工单位的自配料或是外购的成品、半成品耐火材料，均应符合本标准中的技术条件。

4.8 炉墙所用(主要)耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出具检测

报告原件和出厂合格证。

5 定型耐火制品技术条件

5.1 粘土质耐火制品

5.1.1 应用范围

适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。

5.1.2 分类及技术条件

粘土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，除符合YB5106的规定

外，还应满足以下指标：耐火度不低于1670℃，1350℃的重烧线变化为0.2%～-0.4%，显气孔率不大于24%，常温耐压强度不小于20MPa。

5.2 高铝质耐火制品

5.2.1 应用范围

适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油炉或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。

5.2.2 分类及技术条件

高铝质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，应符合GB/T 2988的规定。

5.3 氮化硅结合碳化硅制品

5.3.1 应用范围

适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。

5.3.2 分类

按YB/T 4035的规定，制品牌号分为DTZ-1和DTZ-2两种型号。

5.3.3 技术条件

氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合YB/T 4035的规定。主要理化性能指标应符合表1的规定。

5.4 耐磨砖

5.4.1 应用范围

适用于循环流化床锅炉炉墙内衬和高温与磨损部位。

5.4.2 技术条件

烧结磷酸盐耐磨砖的主要理化性能指标应符合表1的规定。

表1 氮化硅结合碳化硅制品及耐磨砖技术条件

品名指标		氮化硅结合碳化硅制品		耐磨砖
品名指标		DTZ-1	DTZ-2	耐磨砖
体积密度	kg／m3	≥2620	~2580	≥2750
常温耐压强度	MPa	≥150	≥145	≥85
常温抗折强度	MPa	≥43.0	≥39.0	≥10.0
荷重软化开始温度(0.2MPa)	℃	≥1700	≥1650	≥1600
显气孔率	%	≤17	≤19	≤17
导热系数(1000"(3时)	W／(m·K)	5～8	4～8	—
耐磨性	cm3	<7	<8	<7
重烧线变化(1400*(2×3h)	%	—	—	一0.4～+O.1
热膨胀率(1000'C)	%	—	—	≤0.45
热震稳定性(900*c，水冷)	次	—	—	≥25
耐火度	℃	－	－	≥1790
化学成分，A1₂0₃ SiC Si₃N₄ Fe₂0₃	%	— ≥72 ≥21 <1.5	— ≥70 ≥20 <2.0	≥70 — — <1.0

6 定型隔热耐火制品技术条件

6.1 粘土质隔热耐火砖

6.1.1 应用范围

适用于锅炉炉墙的隔热层和不受熔渣及侵蚀性气体作用的内衬。

6.1.2 分类及技术条件

粘土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，应符合GB/T 3994

的规定。

6.2 高铝质隔热耐火砖

6.2.1 应用范围

适用于锅炉炉墙的隔热层和不受高温熔渣及侵蚀性气体作用的内衬。

6.2.2 分类及技术条件

高铝质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，应符合GB/T 3995的规定。

6.3 硅藻土隔热制品

6.3.1 适用范围

适用于锅炉炉墙的隔热层和设备及管道的保温层。

6.3.1 分类及技术条件

硅藻土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，应符合

GB/T 3996的规定。

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