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电力建设施工质量验收及评价规程
作者:463048883  发布时间:2010/9/17  阅读次数:6748  字体大小: 【】 【】【
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供参考学习之用。
ICS××.×××
×  ××
备案号:JXXX

中华人民共和国电力行业标准
P                                                                                                  DL/T  XXXX-XXXX



电力建设施工质量验收及评价规程
第6部分:水处理及制氢设备和系统
Specification  for  construction  quality  acceptance  and
evaluation  of  electric  power  construct
Part6:    The  equipment  and  the  system
with  the  water  treatment  and  hydrogen  generation
(报批稿)


























XXXX-XX-XX发布                                                  XXXX-XX-XX实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会    发布  
目      次
前    言 III
1  范    围 1
2  规范性引用文件 2
3  总    则 3
4  施工质量验收 4
4.1  质量验收规定 4
4.2  质量验收范围划分及通用表格 5
4.3  通用标准 61
4.4  原水预处理系统 79
4.5  海水淡化系统 94
4.6  除盐系统 99
4.7  凝结水处理系统 105
4.8  循环水处理系统 109
4.9  废水处理系统 113
4.10  氢气站 119
4.11  汽水集中取样、给水、炉水处理系统 127
4.12  防腐工程 128
5  单项工程质量评价 135
5.1  基本规定 135
5.2  评价规定 135
5.3  评价内容 137
5.4  评价方法 137
5.5  设备安装施工质量评价 140
5.6  转动机械安装施工质量评价 143
5.7  管道与阀门安装施工质量评价 146
5.8  防腐、油漆、保温施工现场质量评价 149
5.9  单项工程各工程部位(范围)施工质量评价得分汇总 153
5.10  单项工程质量评价报告 153
6  单台机组质量评价 错误!未定义书签。
7  整体工程质量评价 156
附录A(规范性附录)强制性条文执行情况检查表清单 159
附录B  (规范性附录)单位工程观感质量验收签证表 160
附录C  (规范性附录)单位工程签证项目清单 162
附录D  (资料性附录)氢气管道安装参数数据表 171
标准的用词说明 173
条文说明 174
  
前    言
DL/T  5210《电力建设施工质量验收及评价规程》共九个部分:
——DL/T  5210.1    第1部分    土建工程
——DL/T  5210.2    第2部分    锅炉机组
——DL/T  5210.3    第3部分    汽轮发电机组
——DL/T  5210.4    第4部分    热工仪表及控制装置
——DL/T  5210.5    第5部分    管道及系统
——DL/T  5210.6    第6部分    水处理及制氢设备和系统
——DL/T  5210.7    第7部分    焊接工程
——DL/T  5210.8    第8部分    加工配制
——DL/T  5161.1~5161.17—2002    第9部分    电气装置安装工程质量检验及评定规程
本部分是《电力建设施工质量验收及评价规程》中的第6部分:水处理及制氢设备和系统。是根据国家发展改革委员会《关于下达2008年行业标准项目标准项目计划的通知》(发改办工业〔2008〕]1242号)文编制的。
本部分编制的主要依据是:现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、电力行业有关标准和相关行业标准,并参考了原国家电力公司标准《火电施工质量检验及评定标准    (水处理及制氢装置篇)》(国电电源[2001]210号)的内容。
为贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则,本次制订《电力建设施工质量验收及评价规程》的六个部分(锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、加工配制),其内容对施工质量验收和工程质量评价分别作了规定。
本部分主要内容包括:范围、规范性引用文件、总则、施工质量验收、单项工程质量评价、单台机组质量评价及整体工程质量评价。
本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本部分附录D为资料性附录。
本部分由中国电力建设企业联合会提出。
本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。
本部分主要起草单位:河北省电力建设第一工程公司
本部分参加起草单位:东北电业管理局第一工程公司、江苏省电力建设第一工程公司  、浙江省火电建设公司。
本部分主要起草人:陈志华、刘翼邱、马志军、赵祝人、张所庆、贾 永、孙 剑、孙卫东、朱文杰。



  
1  范    围
DL/T  5210的本部分规定了火力发电工程水处理及制氢设备和系统的施工质量验收标准及单项工程质量评价、单台机组质量评价和整体工程质量评价的相关要求。
本部分适用于新建、扩建和改建的单机容量300MW~1000MW级火力发电工程水处理及制氢设备和系统的施工质量验收和工程质量评价。300MW以下火力发电工程及核电站常规岛、BOP水处理及制氢设备和系统的施工质量验收和工程质量评价,可参照本部分执行。

  
2  规范性引用文件
本部分引用下列文件中的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB50177-2005    氢气站设计规范
DL  5031-94    电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL/T  5068-2006    火力发电厂化学设计技术规程
DL/T  5190.4-2004    电力建设施工及验收技术规范    第4部分:电厂化学
DL/T  5210.1-2005    电力建设施工质量验收及评定规程  第1部分:土建工程
DL/T  5210.2    电力建设施工质量验收及评价规程  第2部分:锅炉机组
DL/T  5210.3    电力建设施工质量验收及评价规程  第3部分:汽轮发电机组
DL/T  5210.5    电力建设施工质量验收及评价规程  第5部分:管道及系统
DL/T  5210.7    电力建设施工质量验收及评价规程  第7部分:焊接工程
DL/T  5210.8    电力建设施工质量验收及评价规程  第8部分:加工配制

  
3  总    则
3.0.1    为了加强电力建设工程质量管理,提高施工质量水平,统一火力发电工程施工质量验收标准及工程质量评价的基本要求,特制订本标准。
3.0.2    火力发电工程施工质量验收应分别按检验批、分项、分部及单位工程进行。施工质量验收只设“合格”质量等级,当出现不符合时按4.1.12执行。
3.0.3    有创建优质工程目标的项目,应进行工程质量评价。
3.0.4    工程质量评价应按单项工程、单台机组和整体工程按三个阶段进行。
3.0.5    单项工程质量评价应在所含全部单位工程施工质量验收合格,工程技术文件收集、整理完毕后进行,评价应包括168小时满负荷试运前的全部工作内容。
3.0.6    单台机组质量评价应在该机组全部单项工程质量评价及机组168小时满负荷试运完成,且配套的环保工程正常投入运行后进行。公用系统纳入首台机组评价。
3.0.7    整体工程质量评价应在该工程全部单台机组质量评价、机组性能试验及工程档案评价完成后进行。
4  施工质量验收
4.1  施工质量验收规定
4.1.1    火电工程水处理及制氢设备和系统的施工质量应按本部分的规定进行检查、验收,并办理验收签证。
4.1.2    工程施工质量的检查、验收由施工单位根据所承担的工程范围,按本部分第4章的规定编制施工质量验收范围划分表,经监理单位审核、建设单位确认后,由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准执行。
4.1.3    对第4章中“施工质量验收范围划分表”所列检验项目与工程实际检验项目不符的部分可进行增加或删减。增加或删减的检验项目在质量验收范围划分表中的工程编号可续编、缺号,但不得变更原编号。
4.1.4    工程质量应由“施工质量验收范围划分表”规定的验收单位进行验收。检验批、分项工程、分部工程的验收,当有监理单位参加时应由监理单位组织,相关单位参加;单位工程的验收应由建设单位组织,相关单位参加;设计单位和制造单位应按“施工质量验收范围划分表”的规定参加相关项目验收。各级质检人员应持有与所验收专业一致的资格证书,资格证书应在有效期内。
4.1.5    各级质检人员进行工程质量检查、验收除应严格执行本部分规定外,尚应按相关的现行国家标准、行业标准、合同约定、设计文件及制造技术文件执行,并应对验收结果负责。
4.1.6    施工项目必须施工完毕方可进行质量验收。对施工质量进行检查、验收,施工单位应自检合格,且自检记录齐全后,方可报工程监理、建设单位进行质量验收。
4.1.7    隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知监理及有关单位进行见证验收,并应完成验收记录及签证。
4.1.8    单位工程的观感质量应由质检人员通过目测、体验或辅以必要的量测,并根据检查项目的总体情况进行验收签证。
4.1.9    工程施工质量的检查、验收应执行本部分第4章中的规定,按检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行;一个单位工程由多个施工单位分段施工时,可设子单位工程。子单位工程编号在原单位工程编号后加英文字母区分。
4.1.10    工程施工质量验收应符合下列规定:
检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收;分项工程验收合格方可对分部工程进行验收;分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。
4.1.11    检验批、分项工程、分部工程、单位工程施工质量验收“合格”应符合下列规定:
1    按检验批的规定,对其检验项目进行全部检查,检查结果符合质量标准,该检验批质量验收合格。
2    分项工程所含各检验批的验收项目全部合格、分项工程资料齐全该分项工程验收合格。
3    分部工程所含分项工程质量验收全部合格、分部工程资料齐全,该分部工程质量验收合格。
4    单位工程所含分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定,该单位工程质量验收合格。
4.1.12  当工程施工质量不符合要求时,应进行登记备案,并按下列规定处理:
1    经返工重做或更换器具、设备的检验项目应重新进行验收;
2    经返修处理后能满足安全使用功能的检验项目可按技术处理方案和协商文件进行验收;
3    无法返工或返修的不合格检验项目应经鉴定机构或相关单位进行鉴定,对不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收,但应在检验批验收表的“验收结果”栏内注明,其书面报告应附在该检验批验收表后。
4.1.13    检验批、分项工程施工质量有下列情况之一者不应进行验收:
1    主控检验项目的检验结果没有达到质量标准;
2    设计及设备制造厂对质量标准有数据要求,而检验结果栏中没填实测数据;
3    质量验收文件不符合档案管理规范。
4.1.14    因设计或设备制造原因造成的质量问题应由设计或设备制造单位负责处理。当委托施工单位现场处理也无法使个别非主控项目完全满足标准要求时,经建设单位会同设计单位、制造厂、监理单位和施工单位共同书面确认签字后,可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收,但应在检验批验收表的“验收结果”栏内注明,其书面报告应附在该检验批验收表后。
4.1.15    检验批、分项工程、分部工程及单位工程的质量验收文件应做到数据准确、文件收集完整、齐全、签字手续齐备,文件制成材料与字迹符合耐久性保存要求,符合档案管理规范。
4.2  施工质量验收范围划分及通用表格
4.2.1    工程质量验收应按检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行,质量验收范围划分应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1    施工质量验收范围划分表
工程编号 工        程        名        称 性质 验收单位 质量验收表编号
单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
01 原水预处理系统 √ √ √
01 设备安装 √ √
02 澄清设备安装 主控 √ √
04 澄清池斜板安装 √ 表4.4.9
05 澄清池斜管安装 √ 表4.4.9
03 过滤设备安装 √ √
01 01 04 机械过滤器安装 √ 表4.4.12
06 活性碳过滤器安装 √ 表4.4.12
08 过滤器填料 主控 √ √ √ 表4.4.13
04 反渗透设备安装 √ √
01 反渗透装置安装 √ 表4.4.14
02 反渗透膜安装 主控 √ √ √ 表4.4.15
03 反渗透保安过滤器安装 √ 表4.4.16
05 加药设备安装 √ √
01 助凝剂加药装置安装 √ 表4.3.11
02 混凝剂加药装置安装 √ 表4.3.11
03 杀菌剂加药装置安装 √ 表4.3.11
06 其它设备安装 √ √
03 生水加热器安装 √ 表4.4.20
04 管道混合器安装 √ 表4.4.21
05 金属结构水箱安装 主控 √ √ 表4.4.22
06 混凝土结构水箱安装 √ 表4.4.23
07 浮顶水箱安装 主控 √ √ 表4.4.24
08 单梁桥式起重机安装 主控 √ √ √ 表4.4.25
09 电动葫芦安装 主控 √ √ √ DL/T  5210.3表4.16.2-1和4.16.2-2
02 转动机械安装 √ √
01 原水泵安装 √ √
01 原水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 原水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
02 泥浆排放泵安装 √ √
表4.2.1(续)
工程编号 工程名称 性质 验收单位 质量验收表编号
单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
01 02 02 01 泥浆排放泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 泥浆排放泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
03 反渗透高压泵安装 √ √
01 反渗透高压泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 反渗透高压泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
04 泥浆输送泵安装 √ √
01 泥浆输送泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 泥浆输送泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
05 搅拌器安装 √ √
01 搅拌器安装 √ 表4.3.1
06 螺杆输送机安装 √ √
01 螺杆输送机安装 √ DL/T  5210.2表10.14.1
07 反冲洗水泵安装 √ √
01 反冲洗水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 反冲洗水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
08 柱塞计量泵安装 √ √
01 柱塞计量泵安装 √ 表4.3.4
09 隔膜计量泵安装 √ √
01 隔膜计量泵安装 √ 表4.3.5
10 预脱盐水泵安装 √ √
01 预脱盐水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 预脱盐水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
16 反渗透冲洗水泵安装 √ √
01 反渗透冲洗水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 反渗透冲洗水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
17 氧化剂输送泵安装 √ √
01 氧化剂输送泵安装 √ 表4.3.2
18 卸料泵安装 √ √
01 卸料泵安装 √ 表4.3.2
19 罗茨风机安装 √ √
01 罗茨风机安装 √ 表4.3.7
03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √
02 衬胶管道安装 主控 √ √ 表4.3.13
03 衬塑管道安装 主控 √ √ 表4.3.14
04 玻璃钢管道安装 主控 √ √ 表4.3.15
05 塑料管道安装 √ 表4.3.16
06 复合管道安装 √ √ 表4.3.17
07 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
01 03 01 08 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
09 特殊阀门安装 主控 √ √ 表4.3.19
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √
01 阀门调整 √ √
01 气动阀门调整 √ 表4.2.25
02 电动阀门调整 √ 表4.2.26
03 减压阀调整 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验 主控 √ √ √
01 水压试验 主控 √ √ √ 表4.2.15
02 风压试验 主控 √ √ √ 表4.2.16
03 灌水试验 主控 √ √ √ 表4.2.17
03 设备单体试运 √ √
01 机械搅拌澄清池试运 主控 √ √ √ 表4.4.6
06 助凝剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
07 混凝剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
08 杀菌剂加药装置试运 主控 √ √ √ 表4.3.29
09 聚丙烯酰胺加药装置 √ 表4.3.29
04 转动机械试运 √ √
01 原水泵试运 √ √ 表4.2.22或4.2.23
02 泥浆排放泵试运 √ 表4.2.23
03 反渗透高压泵试运 √ 表4.2.22或4.2.23
04 反渗透冲洗水泵试运 √ 表4.2.23
01 04 04 06 搅拌器试运 √ 表4.3.28
07 反冲洗水泵试运 √ 表4.2.23
08 预脱盐水泵试运 √ 表4.2.23
14 助凝剂加药泵试运 √ 表4.2.24
15 混凝剂加药泵试运 √ 表4.2.24
16 杀菌剂加药泵试运 √ 表4.2.24
05 系统冲洗 主控 √ √ √
01 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
02 压缩空气吹扫 主控 √ √ √ 表4.2.19
03 除盐系统 √ √ √
01 设备安装 √ √
01 离子交换设备安装 主控 √ √
01 阴离子交换器安装 主控 √ √ 表4.6.1
03 01 01 02 阳离子交换器安装 主控 √ √ 表4.6.1
03 混合离子交换器安装 主控 √ √ 表4.6.1
05 树脂捕捉器安装 √ 表4.6.3
02 酸碱设备安装 √ √
01 酸储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
02 碱储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
03 酸计量箱安装 √ √ 表4.6.5
04 碱计量箱安装 √ √ 表4.6.5
05 酸喷射器安装 √ 表4.6.6
06 碱喷射器安装 √ 表4.6.6
07 酸雾吸收器安装 √ 表4.6.7
08 酸缓冲罐安装 √ 表4.6.5
09 碱缓冲罐安装 √ 表4.6.5
03 反渗透设备安装 √ √
01 反渗透装置安装 √ 表4.4.14
02 反渗透膜安装 主控 √ √ √ √ 表4.4.15
03 反渗透保安过滤器安装 √ 表4.4.16
04 加药设备安装 √ √
01 阻垢剂加药装置安装 √ 表4.3.11
05 其它设备安装 √ √
01 电除盐装置安装 √ 表4.6.8
02 金属水箱安装 主控 √ √ 表4.4.22
03 混凝土水箱安装 √ 表4.4.23
04 浮顶式水箱安装 主控 √ √ 表4.4.24
05 空气净化装置安装 √ 表4.3.9
06 真空式除气器安装 √ 表4.5.6
07 大气式除二氧化碳器安装 √ 表4.5.7
08 储气罐安装 √ 表4.3.10
09 填料 主控 √ √ √ 表4.4.13
03 02 转动机械安装 √ √
02 除二氧化碳风机安装 √ √
01 除二氧化碳风机安装 √ 表4.3.6
03 罗茨风机安装 √ √
01 罗茨风机安装 √ 表4.3.7
05 酸碱输送泵安装 √ √
01 酸输送泵安装 √ 表4.3.2
02 碱输送泵安装 √ 表4.3.2
06 反渗透高压泵安装 √ √
01 反渗透高压泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 反渗透高压泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
07 除盐水泵安装 √ √
01 除盐水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 除盐水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
08 生水泵安装 √ √
01 生水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 生水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
09 淡水泵安装 √ √
01 淡水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 淡水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
10 再生水泵安装 √ √
01 再生水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 再生水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
表4.2.1(续)
工程编号 工程名称 性质 验收单位 质量验收表编号
单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位
03 02 11 清洗泵安装 √ √
01 清洗泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 清洗泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
12 反渗透浓水排水泵安装 √ √
01 反渗透浓水排水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 反渗透浓水排水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
13 氧化剂输送泵安装 √ √
01 氧化剂输送泵安装 √ 表4.3.2
14 氧化剂卸料泵安装 √ √
01 氧化剂卸料泵安装 √ 表4.3.2
16 计量泵安装 √ √
01 柱塞计量泵安装 √ 表4.3.4
02 隔膜计量泵安装 √ 表4.3.5
03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √ √
0l 衬胶管道安装 主控 √ √ 表4.3.13
02 衬塑管道安装 主控 √ √ 表4.3.14
03 玻璃钢管道安装 主控 √ √ 表4.3.15
04 塑料管道安装 √ 表4.3.16
05 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
06 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
07 特殊阀门安装 主控 √ √ 表4.3.19
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √
03 04 01 阀门调整 √ √
01 气动阀门调整 √ 表4.2.25
02 电动阀门调整 √ 表4.2.26
03 减压阀调整 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验 主控 √ √ √
01 水压试验 主控 √ √ √ 表4.2.15
02 风压试验 主控 √ √ √ 表4.2.16
03 设备单体试运 √ √
01 阻垢剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
04 转动机械试运 √ √
02 除二氧化碳风机试运 √ 表4.3.26
03 罗茨风机试运 √ 表4.3.26
05 酸输送泵试运 √ 表4.2.23
06 碱输送泵试运 √ 表4.2.23
07 反渗透高压泵试运 √ 表4.2.22或4.2.23
08 除盐水泵试运 √ 表4.2.23
09 生水泵试运 √ 表4.2.23
10 淡水泵试运 √ 表4.2.23
11 再生水泵试运 √ 表4.2.23
12 清洗泵试运 √ 表4.2.23
13 反渗透浓水排水泵试运 √ 表4.2.23
14 柱塞剂量泵试运 √ 表4.2.24
15 隔膜计量泵安装 √ 表4.2.24
05 系统冲洗 主控 √ √ √
01 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
02 压缩空气吹扫 主控 √ √ √ 表4.2.19
04 凝结水处理系统 √ √ √
01 设备安装 √ √
01 过滤设备安装 主控 √ √
04 01 01 01 前置过滤器安装 主控 √ √ √ 表4.7.1
02 离子交换及再生设备安装 主控 √ √ √
01 高速混合离子交换器安装 主控 √ √ √ 表4.7.2
02 高速阴离子交换器安装 主控 √ √ √ 表4.6.1
03 高速阳离子交换器安装 主控 √ √ √ 表4.6.1
04 粉末树脂覆盖过滤器安装 主控 √ √ √ 表4.7.1
05 树脂混合罐安装 √ 表4.6.5
07 阴离子再生装置安装 主控 √ √ √ 表4.7.3
08 阳离子再生装置安装 主控 √ √ √ 表4.7.3
09 树脂捕捉器安装 主控 √ √ 表4.6.3
03 酸碱设备安装 √ √
01 酸储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
02 碱储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
03 酸计量箱安装 √ √ 表4.6.5
04 碱计量箱安装 √ √ 表4.6.5
05 酸喷射器安装 √ 表4.6.6
06 碱喷射器安装 √ 表4.6.6
07 酸雾吸收器安装 √ 表4.6.7
04 其它设备安装 √ √
01 储气罐安装 √ 表4.3.10
02 冲洗水箱安装 主控 √ √ 表4.4.22
03 热水罐安装 √ 表4.3.10
04 填料 主控 √ √ √ 表4.4.13
02 转动机械安装 √ √
01 精处理水泵安装 √ √
01 精处理水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
02 精处理水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
02 再循环水泵安装 √ √
01 再循环水泵检查 √ DL/T  5210.3
表4.3.24或4.3.27
04 02 02 02 再循环水泵安装 √ DL/T  5210.3
表4.3.25或4.3.28
06 反洗水泵安装 √ √
01 反洗水泵检查 √ DL/T  5210.3表4.3.24
02 反洗水泵安装 √ DL/T  5210.3表4.3.25
07 冲洗水泵安装 √ √
01 冲洗水泵检查 √ DL/T  5210.3表4.3.24
02 冲洗水泵安装 √ DL/T  5210.3表4.3.25
08 再生水泵安装 √ √
01 再生水泵检查 √ DL/T  5210.3表4.3.24
02 再生水泵安装 √ DL/T  5210.3表4.3.25
09 酸计量泵安装 √ √
01 酸计量泵安装 √ 表4.3.5
10 碱计量泵安装 √ √
01 碱计量泵安装 √ 表4.3.4
11 罗茨风机安装 √ √
01 罗茨风机安装 √ 表4.3.7
12 酸碱输送泵安装 √ √
01 酸输送泵安装 √ 表4.3.2
02 碱输送泵安装 √ 表4.3.2
13 排放泵安装 √ √
01 排放泵安装 √ 表4.3.2或4.3.3
14 废水泵安装 √ √
04 02 14 01 废水泵安装 √ 表4.3.2或4.3.3
03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √ √
0l 衬胶管道安装 主控 √ √ 表4.3.13
02 衬塑管道安装 主控 √ √ 表4.3.14
03 玻璃钢管道安装 主控 √ √ 表4.3.15
04 塑料管道安装 √ 表4.3.16
05 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
06 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
07 特殊阀门安装 主控 √ √ 表4.3.19
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √
01 阀门调整 √ √
01 气动阀门调整 √ 表4.2.25
02 电动阀门调整 √ 表4.2.26
03 减压阀调整 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验 主控 √ √ √
01 水压试验 主控 √ √ √ 表4.2.15
03 转动机械试运 主控 √ √
01 精处理水泵试运 √ √ 表4.2.22
02 再循环水泵试运 √ √ 表4.2.22或4.2.23
06 反洗水泵试运 √ 表4.2.23
07 冲洗水泵试运 √ 表4.2.23
08 再生水泵试运 √ 表4.2.23
09 酸计量泵试运 √ 表4.2.24
10 碱计量泵试运 √ 表4.2.24
04 04 03 11 罗茨风机试运 √ 表4.3.26
12 酸输送泵试运 √ 表4.2.23
13 碱输送泵试运 √ 表4.2.23
14 排放泵试运 √ 表4.2.23
15 废水泵试运 √ 表4.2.23
04 系统冲洗 主控 √ √ √
01 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
02 压缩空气吹扫 主控 √ √ √ 表4.2.19
05 循环水处理系统 √ √ √
01 设备安装 √ √
01 制氯设备安装 主控 √ √
06 次氯酸钠储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
10 次氯酸钠输送泵安装 √ √
01 次氯酸钠输送泵安装 √ 表4.3.2
11 计量泵安装 √ √
01 计量泵安装 √ 表4.3.4
12 搅拌器安装 √ √
01 搅拌器安装 √ 表4.3.1
03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √ √
01 衬胶管道安装 主控 √ √ 表4.3.13
02 衬塑管道安装 主控 √ √ 表4.3.14
03 玻璃钢管道安装 主控 √ √ 表4.3.15
04 塑料管道安装 √ 表4.3.16
05 复合管道安装 √ √ 表4.3.17
06 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
07 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
08 特殊阀门安装 主控 √ √ 表4.3.19
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √
01 阀门调整 √ √
02 电动阀门调整 √ 表4.2.26
11 次氯酸钠输送泵试运 √ 表4.2.23
12 计量泵试运 √ 表4.2.24
13 搅拌器试运 √ 表4.3.28
14 酸洗泵试运 √ 表4.2.23
15 电动抽液泵试运 √ 表4.2.23
05 系统冲洗 主控 √ √ √
01 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
02 压缩空气吹扫 主控 √ √ √ 表4.2.19
06 废水处理系统 √ √ √
01 设备安装 √ √
01 功能池(箱、罐)安装 √ √
01 集水池安装 √ 表4.9.1
06 01 01 03 废水箱制作安装 √ √ 表4.4.22
04 废水池安装 √ 表4.4.23
05 污泥沉淀池安装 √ √ 表4.9.3
06 曝气室安装 √ √ 表4.9.4
07 清水池安装 √ 表4.4.23
08 储气罐安装 √ 表4.3.10
02 澄清设备安装 √ √
01 反应槽安装 √ 表4.9.5
02 絮凝槽安装 √ 表4.9.6
03 斜板(管)澄清器安装 √ 表4.9.7
04 机械搅拌澄清器安装 √ 表4.9.8
03 酸碱设备安装 √ √
01 酸储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
02 碱缓冲罐安装 √ √ 表4.6.5
03 碱储存罐安装 主控 √ √ 表4.6.4
04 酸计量箱安装 √ √ 表4.6.5
05 碱计量箱安装 √ √ 表4.6.5
06 酸雾吸收器安装 √ 表4.6.7
07 酸缓冲罐安装 √ 表4.6.5
04 加药设备安装 √ √
01 絮凝剂加药装置安装 √ 表4.3.11
02 助凝剂加药装置安装 √ 表4.3.11
03 杀菌剂加药装置安装 √ 表4.3.11
04 酸加药装置安装 √ 表4.3.11
05 碱加药装置安装 √ 表4.3.11
05 分离设备安装 √ √
01 泥浆脱水机安装 √ 表4.4.2
02 带式刮油机安装 √ 表4.9.9
03 离心脱水机安装 √ 表4.9.10
02 转动机械安装 √ √
01 清水泵安装 √ √
01 清水泵检查 √ DL/T  5210.3表4.3.24
02 清水泵安装 √ DL/T  5210.3表4.3.25
02 废水输送泵安装 √ √
01 废水输送泵安装 √ 表4.3.2
03 酸碱输送泵安装 √ √
01 酸输送泵安装 √ 表4.3.2
02 碱输送泵安装 √ 表4.3.2
04 排水泵安装 √ √
01 排水泵安装 √ 表4.3.2或4.3.3
05 泥浆排放泵安装 √ √
01 泥浆排放泵安装 √ DL/T  5210.3表4.3.25
06 酸计量泵安装 √ √
01 酸计量泵安装 √ 表4.3.5
07 碱计量泵安装 √ √
01 碱计量泵安装 √ 表4.3.4
08 液下排污泵安装 √ √
01 液下排污泵安装 √ 表4.3.3
09 次氯酸钠计量泵安装 √ √
01 次氯酸钠计量泵安装 √ 表4.3.5
10 罗茨风机安装 √ √
01 罗茨风机安装 √ 表4.3.7
11 搅拌机安装 √ √
01 搅拌机安装 √ 表4.3.1
03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √ √
0l 衬胶管道安装 主控 √ √ 表4.3.13
06 03 01 02 衬塑管道安装 主控 √ √ 表4.3.14
03 塑料管道安装 √ 表4.3.16
04 复合管道安装 主控 √ √ 表4.3.17
05 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
06 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
07 特殊阀门安装 主控 √ √ 表4.3.19
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √
01 阀门调整 √ √
01 气动阀门调整 √ 表4.2.25
02 电动阀门调整 √ 表4.2.26
03 减压阀调整 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验 主控 √ √ √
01 水压试验 主控 √ √ √ 表4.2.15
03 设备单体试运 主控 √ √
01 絮凝剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
02 助凝剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
03 杀菌剂加药装置试运 √ √ 表4.3.29
04 酸加药装置试运 √ √ 表4.3.29
05 碱加药装置试运 √ √ 表4.3.29
04 转动机械试运 主控 √ √
01 清水泵试运 √ 表4.2.23
02 废水输送泵试运 √ 表4.2.23
03 酸输送泵试运 √ 表4.2.23
04 碱输送泵试运 √ 表4.2.23
05 排水泵试运 √ 表4.2.23
06 泥浆排放泵试运 √ 表4.2.23
07 酸计量泵试运 √ 表4.2.24
08 碱计量泵试运 √ 表4.2.24
06 04 04 09 液下排污泵试运 √ 表4.2.23
10 次氯酸钠计量泵试运 √ 表4.2.24
11 罗茨风机试运 √ 表4.3.26
12 搅拌机试运 √ 表4.3.28
05 系统冲洗 主控 √ √ √
01 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
02 压缩空气吹扫 主控 √ √ √ 表4.2.19
07 氢气站 √ √ √ √
02 供氢站 √ √ √ √
01 设备检查、安装 √ √ √ √
01 氢气汇流排安装 √ √ √ √ 表4.10.12
02 氢气瓶安装 √ √ √ √ 表4.10.13
03 二氧化碳气瓶安装 √ √ √ √ 表4.10.13
07 03 管道及支吊架安装 √ √
01 管道安装 √ √
01 氢气管道安装 主控 √ √ 表4.10.14
02 氧气管道安装 √ √ 表4.10.14
03 氢站阀门检查、安装 主控 √ √ 表4.10.15
02 支吊架安装 √ √
01 一般钢制管道支吊架安装 √ DL/T  5210.5表4.5.2  
02 特殊管道支吊架安装 √ 表4.3.20
04 分部试运 主控 √ √ √ √
02 供氢站分部试运 主控 √ √ √ √
01 阀门调整 主控 √ √ √ √ 表4.10.16
02 严密性试验 主控 √ √ √ √ 表4.2.28
03 水冲洗 主控 √ √ √ √ 表4.2.18
04 系统吹扫 主控 √ √ √ √ 表4.2.19
08 汽水集中取样、给水、炉水处理系统 √ √ √
01 汽水取样系统安装 √ √
01 设备安装 √ √
01 高温汽水取样架安装 √ √ 表4.11.1
02 低温汽水取样架安装 √ 表4.11.1
02 管道安装 √ √
01 冷却水一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
02 冷却水不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
02 给水、炉水处理系统安装 √ √
01 设备安装 √ √
08 02 01 01 磷酸盐加药装置安装 √ 表4.3.11
02 联氨加药装置安装 √ 表4.3.11
03 氨水加药装置安装 √ 表4.3.11
04 加氧装置安装 主控 √ √ √ √ 表4.10.12
02 管道安装 √ √
01 不锈钢管道安装 √ 表4.3.18
02 一般钢制管道安装 √ DL/T  5210.5表4.5.3  
03 分部试运 主控 √ √ √ √
01 汽水取样系统试运 主控 √ √ √ √
01 冷却水系统水压 主控 √ √ √ 表4.2.15
02 冷却水系统水冲洗 主控 √ √ √ √ 表4.2.18
02 给水、炉水处理设备试运 主控 √ √ √
01 磷酸盐加药装置试运 主控 √ √ 表4.3.29
02 联氨加药装置试运 主控 √ √ 表4.3.29
03 氨水加药装置试运 主控 √ √ 表4.3.29
04 严密性试验 主控 √ √ 表4.2.15
05 水冲洗 主控 √ √ √ 表4.2.18
09 防腐工程 √ √ √
01 化学设备防腐 主控 √ √ √
01 混凝土箱池、沟道防腐 主控 √ √ √
01 玻璃钢防腐 主控 √ √ √ 表4.12.1
02 喷涂防腐 主控 √ √ 表4.12.2
02 金属箱罐防腐 主控 √ √ √
01 玻璃钢防腐 主控 √ √ 表4.12.1
02 喷涂防腐 主控 √ √ 表4.12.2
03 衬胶防腐 主控 √ √ 表4.12.3
03 管道防腐 主控 √ √
01 衬里防腐 主控 √ √ 表4.12.4
02 涂塑复合钢管接口补口 主控 √ √ 表4.12.5
  
4.2.2    单位工程施工及验收过程中,应对该单位工程施工管理情况进行检查,检查结果应填入表4.2.2中。
表4.2.2  (              )单位工程施工管理检查记录
工程名称 建设单位
设计单位 设计单位
专业负责人
监理单位 单位工程
监理工程师
施工单位 单位工程
施工技术负责人
单位工程开工日期 单位工程竣工日期
施工管理检查结果
序号 施工管理制度及执行情况检验项目 检查结果
1 执行的技术标准清单
2 施工组织设计、施工方案编审
3 施工图审查、会检
4 设备及材料验收、检验
5 执行强制性条文情况
6 质量管理制度及执行情况
7 安全管理制度及执行情况
8 节能减排目标、制度
9 环境保护
10 特殊工种持证上岗情况
11 计量器具管理
12 分包单位资质管理
13 工程技术资料管理情况
14 质量监督检查结果及问题闭环情况

验收结果:







                                                                              总监理工程师:                                                            年      月      日

                                                                              建设单位专业负责人:                                                年      月      日

  
4.2.3    单位工程验收应对表4.2.3所列资料进行核查,核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。
表4.2.3    (              )单位工程质量控制文件核查表

号 资    料    名    称 应有
份数 实有
份数 备                  注
1 设计变更及材料代用通知单及登记表
2 设备、材料出厂试验报告及质量证明登记表
3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程,编号归档
4 本单位工程用计量器具登记表
5 检验批质量验收表
6 分项工程质量验收表
7 分部工程质量验收表
8 单位工程质量验收表
9 隐蔽工程签证
10 施工记录
11 单机试运签证
12 强制性条文执行情况检查表









验收单位 签                字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
  
4.2.4    工程设计变更、材料代用、变更设计通知单应编号、登记,并附在登记表后。单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4    (              )单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
第      页  共        页

号 通  知  单  名  称 原编号 变更所涉及图号 修改内容在通
知单中的序号 执  行  情  况




















施  工  单  位 年      月      日 监  理  单  位 年      月      日
  
4.2.5    设备、材料出厂试验报告及质量证明应编号、登记,并附在登记表后。单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明登记应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5    (              )单位工程设备、材料出厂检验报告及质量证明登记表
第    页  共    页

号 设备、材料检验报告及质量证明
名称 报告出具单位 报    告
总页数 报告(证明)原编号 备            注























填    表    人
年            月            日
  
4.2.6    发现设备缺陷后,应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认,并填写设备缺陷通知单。设备缺陷通知单的填写应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6    设备缺陷通知单
编号:                    
工程名称
单位工程名称 分项工程名称
检验批名称 工  程  编  号
设  备  名  称 发  现  日  期

设备缺陷情况:







施工班组:

年        月        日         

施工单位 制造单位
监理单位 建设单位

处理意见:







建设单位专业技术负责人:
年        月        日        
  
单位 缺  陷  处  理  意  见 签        字
施工单位 年      月      日      
制造单位 年      月      日      
监理单位 年      月      日      
建设单位 年      月      日      
  
4.2.7    设备缺陷处理后应通知有关单位检查验收,并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、签字。设备缺陷处理报告单的填写应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7    设备缺陷处理报告单
编号:(设备缺陷通知单编号)
单位工程名称 分项工程名称
检验批名称 工  程  编  号
设  备  名  称 处  理  日  期
缺陷处理情况:








                                
                                                                                  专业技术负责人:                                            年        月        日


缺陷处理结论:
















  监理单位:                                          年        月          日

验收单位 签          字
施工单位 年        月        日        
制造单位 年        月        日        
监理单位 年        月        日        
建设单位 年        月        日        
  
4.2.8    施工检测用的计量器具必须经过计量鉴定,并在检定有效期内。施工过程中应对使用的计量器具按表4.2.8的规定如实进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。
表4.2.8    (              )单位工程所用计量器具登记表
第      页  共      页
序号 测量设备(器具)名称 型号规格 出厂
编号 量限 准确度
等级 检定
有效期 备    注






















施  工  单  位                               
                                年    月    日 监  理  单  位           
                                      年    月    日
  
4.2.9    检验批施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收,填写检验批施工质量验收表。并按工程质量验收范围划分表4.2.1的规定,在“性质”后填“主控”或“一般”,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”;检验批施工质量验收应符合表4.2.9的规定。
表4.2.9    (            )检验批施工质量验收表
工程编号:                                                            性质                                                                表X.X.X
分项工程名称
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验结果 结论



验收结果:















验收单位 签              字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
制造单位 年      月      日
设计单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
  
4.2.10    分项工程施工质量应按表4.2.10的规定进行验收,并填写分项工程施工质量验收表。并按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定,在“性质”后填“主控”或“一般”,不属于验收范围的验收单位签字内栏应打斜杠“/”。
表  4.2.10    (              )分项工程质量验收表
工程编号:                                                            性质:                                                      表  X.X.X
分部工程名称
序号 检    验    批    名    称 性质 验收结果 备            注










验收结果:





验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
制造单位 年      月      日
设计单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
  
4.2.11    分部工程质量应按表4.2.11的规定进行验收,填写分部工程质量验收表。并按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定,在“性质”后填“主控”或“一般”,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。
表4.2.11    (              )分部工程施工质量验收表
工程编号:                                                            性质:                                                        表X.X.X
单位工程名称
序号 分    项    工    程    名    称 性质 验收结果 备            注









验收结果:











验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
制造单位 年      月      日
设计单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
  
4.2.12    单位工程质量应按表4.2.12规定进行验收、填写单位工程质量验收表。按施工质量验收项目划分表4.2.1的规定,不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。
表4.2.12    (                )单位工程施工质量验收表
工程编号:                                                                                                                                  表X.X.X

号 分    部    工    程    名    称 性质 验收
结果 备                    注






验收结果:






















验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
制造单位 年      月      日
设计单位 年      月      日
建设单位 年      月      日

  
4.2.13    管道隐蔽工程验收签证应符合表4.2.13的规定。
表4.2.13    (              )管道安装隐蔽工程验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                        表X.X.X
单位工程名称 分部工程
分项工程名称 隐蔽部位
检验项目 质量标准 验收结果
材质与规格 管道材质、公称直径、壁厚符合设计要求
垫层 高度、宽度、材料符合设计要求
管道布置 管道坐标偏差±20mm
焊接 焊材使用正确,无漏焊、欠焊等
严密性试验 水压试验合格
防腐层 漏电或测厚验收合格
地埋管沟内管道固定铁件,膨胀螺栓 牢固、可靠、符合设计要求






验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求,可以隐蔽)






验收单位 签            字
施工单位 年      月    日
监理单位 年      月    日
建设单位 年      月    日
4.2.14    容器内设备安装隐蔽工程验收签证应符合表4.2.14的规定。
表4.2.14    (              )容器安装隐蔽工程验收签证表
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 检验批名称
检验项目 质量标准 验收结果









器 内部部件 内部部件安装完毕,验收合格
防腐层 漏电或测厚验收合格
内部清洁 清洁无杂物
填料 平整度 各层填料平整
层高 符合制造单位家要求
粒径 符合设计要求
清洁度 干净,无标签绳头、杂物等






验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求,可以隐蔽)




验收单位 签            字
施工单位 年      月    日
监理单位 年      月    日
建设单位 年      月    日
工程编号:                                                          性质:                                                        表X.X.X

  
4.2.15    水压试验验收签证应符合表4.2.15的规定,其检验方法及器具见表4.3.22。
表4.2.15    (              )水压试验验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                      表X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
试验用介质 水质清洁(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量必须少于25mg/L)
环境温度 不低于5℃
压力表 合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级
试验压力 钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍(不包括氢气站)。衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属的管道,其严密性试验的压力为其额定工作压力。不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做系统严密性试验。当工作压力无设计时,可将动力设备扬程折算为工作压力。
试验检查 整个系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。










验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)




验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
  
4.2.16    风压试验验收签证应符合表4.2.16的规定,其检验方法及器具见表4.3.23。
表  4.2.16    (              )风压试验验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                        表  X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
环境温度 记录达到试验压力和泄压时的环境温度
试验介质 干燥无油压缩空气
压力表 合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级
试验压力 符合设计规定,设计无规定时,按系统设计压力的1.15倍。
试验检查 升至试验压力后保持10min,记录表压,然后降至设计压力,采用听声音、涂刷肥皂水等方法进行全面检查无泄漏,同时采用理论计算方法,对压力表表压变化情况进行分析。





验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)








验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
  
4.2.17    灌水试验验收签证应符合表4.2.17的规定,其检验方法及器具见表4.3.22。
表  4.2.17    (              )灌水试验验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                      表  X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 设备名称
检验项目 质量标准 检验结果
试验用介质 水质清洁(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量必须少于25mg/L)
试验时间 保持24h
试验检查 无渗漏











验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)





验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
  
4.2.18    水冲洗验收签证应符合表4.2.18的规定,其检验方法及器具见表4.3.30。
表  4.2.18    (              )水冲洗验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                      表  X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
冲洗水质 水质清洁或符合设计要求(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量必须少于25mg/L)
环境温度 ≥5℃
取样器皿 洁净
出水水质 出水水色和透明度应与入口水一致或符合设计要求









验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)






验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
4.2.19    压缩空气吹扫验收签证应符合表4.2.19的规定,其检验方法及器具见表4.3.31。
表  4.2.19    (              )压缩空气吹扫验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                      表  X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
吹扫介质 干燥无油压缩空气
吹扫检查 连续吹扫两次,排气无铁锈、无尘土及其它杂物










验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)






验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日

  
4.2.20    蒸汽吹扫验收签证应符合表4.2.20的规定,其检验方法及器具见表4.3.32。
表  4.2.20    (              )蒸汽吹扫验收签证表
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
蒸汽品质 洁净
蒸汽流速 大于设计流速值
吹扫方法 循环进行,轮流吹扫
排汽口蒸汽 间隔15min以上,连续吹扫两次排汽呈白色










验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)




验收单位 签            字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
工程编号:                                                          性质:                                                    表  X.X.X

  
4.2.21    漏电试验验收签证应符合表4.2.21的规定。
表4.2.21    (              )漏电试验验收签证表
工程编号:                                                          性质:                                                        表X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 检验部位
检验项目 质量标准 检验结果
检验电压 用电火花检验器检查全部防腐层表面,检验电压符合防腐工艺要求  
探头行走速度 设备 3m/min~5m/min
管道 3m/min~6m/min
检验结果 不漏电














验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)
验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
4.2.22    电机功率90kW及以上的水泵试运签证表应符合表4.2.22的规定,其检验方法及器具见表4.3.24。
表4.2.22    (              )水泵试运签证表
工程编号:                                                        性质:                                                          表X.X.X
单位工程名称 配套电机功率
设备名称、编码 设备出厂编号
规格型号 转速
检验项目 质量标准 验收结果
壳体严密性 严密不漏
润滑油(脂) 符合制造单位要求,油位正常
冷却水压力 符合制造单位要求
机械密封严密性 严密不漏
密封填料严密性 可少量滴水
轴承温度 驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃
非驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃
轴承振动 n≤1000r/min ≤0.10mm
1000r/min<n≤2000r/min ≤0.08mm
n≥2000r/min ≤0.05mm
出口压力 达到额定值,稳定
运行状态 声音正常,无摩擦、冲击现象
电机工作电流 ≤额定值
连续运行时间 4h~8h
验收结果:
该泵于                年      月      日    时    分~              年        月      日      时      分试运转,各项指标正常
验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日

  
4.2.23    电机功率90kW以下的水泵试运签证表应符合表4.2.23的规定,其检验方法及器具见表4.3.24。
表4.2.23    (              )水泵试运签证表
工程编号:                                                                                                    性质:                                                                                                  表X.X.X
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称
检验项目 盘车
检查 壳体严密性 润滑油牌号 机械密封严密性 密封填料处严密性 轴承温度(℃) 振动(mm) 出口
压力(MPa) 运行
时间(h) 验收
结果
驱动端 非驱
动端 驱动端 非驱动端
序号 质量标准

设备名称 灵活
无摩擦 严密
不漏 符合制造单位要求 严密不漏 可少量
滴水 润滑脂  ≤80
润滑油  ≤70 n≤1000r/min:≤0.10
1000r/min<n≤2000r/min:≤0.08
n≥2000r/min:≤0.05 达到额定值稳定 4~8









验收结果: 施工单位 验收签字:                                                                        年      月      日
监理单位 验收签字:                                                                        年      月      日
建设单位 验收签字:                                                                        年      月      日
4.2.24    往复泵试运签证应符合表4.2.24的规定,其检验方法及器具见表4.3.25。
表  4.2.24    (              )往复泵试运签证表
工程编号:                                                                                                    性质:                                                                                                表  X.X.X
单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称
检验项目 壳体严密性 润滑油牌号 吸入、排出阀工作 安全阀、补油阀、放气阀 轴承温度(℃) 运行时间 出口
压力
(MPa) 验收
结果
驱动端 非驱动端 空负荷 按工作压力的1/4、1/2、3/4顺序运行 连续运行
序号 质量标准

设备名称 严密不漏 符合制造单位要求 工作正常 能正常工作,灵敏可靠 润滑脂  ≤80
润滑油  ≤70 15min 各30min 不小于4h 达到额定值稳定








验收结果: 施工单位 验收签字:                                                                        年      月      日
监理单位 验收签字:                                                                        年      月      日
建设单位 验收签字:                                                                        年      月      日
  
4.2.25    气动阀门调整试验签证应符合表4.2.25的规定,其检验方法和器具见表4.3.21。
表  4.2.25    (              )气动阀门调整试验签证表
单位工程名称 分部工程名称
序号 阀门名称 质量标准 检验结果
无内漏现象 全行程启闭灵活 开度准确


















验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)

验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
工程编号:                                                        性质:                                                      表  X.X.X
  
4.2.26    电动阀门调整试验签证应符合表4.2.26的规定,其检验方法和器具见表4.3.21。
表  4.2.26    (              )电动阀门调整试验签证表
单位工程名称 分部工程名称
序号 阀门名称 质量标准 检验结果
无内漏现象 全行程启闭(停)灵活 开度准确


















验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)

验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
工程编号:                                                              性质:                                                  表X.X.X

  
4.2.27    减压阀调整试验签证应符合表4.2.27的规定,其检验方法和器具见表4.3.21。
表  4.2.27    (              )减压阀调整试验签证表
单位工程名称 分部工程名称
序号 阀门名称 质量标准 检验结果
调整灵活 减压范围符合设计要求


















验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)

验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
工程编号:                                                          性质:                                                表  X.X.X

4.2.28    氢气站严密性试验签证应符合表4.2.28的规定,其检验方法和器具见表4.10.17。
表4.2.28    (              )氢气站严密性试验验收签证表
工程编号:                                                            性质:                                                      表X.X.X
单位工程名称 分部工程名称
分项工程名称 系统名称
检验项目 质量标准 检验结果
环境温度 水压试验时不低于5℃
风压试验时记录达到试验压力和泄压时的环境温度
压力表 合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级
任选一种方法 水压试验 用除盐水或凝结水按1.25倍工作压力试压,保持15min后,降至工作压力全面检查,严密不漏
风压试验 任选一种方法 用氮气按1.15倍工作压力做试验,停止补气后观察,10min压力不降
用氮气按1.15倍工作压力做试验,停止补气后保持24h,检查总压力降,泄漏率平均每小时<0.10%












验收结果:(经检查上列检验项目符合规范要求)
验收单位 签            字
施工单位 年    月    日
监理单位 年    月    日
建设单位 年    月    日
4.3  通用标准
4.3.1    搅拌器安装
1    适用范围:水处理系统的电动式搅拌器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.1规定
表  4.3.1    搅拌器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 叶片变形检查 无变形 观察
防腐层 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
减速机 油位在油窗中部 观察
设备
安装 中心线偏差 mm ≤5 以底部法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以出口法兰中心线为准用尺测量
搅拌轴垂直偏差 mm ≤1.5H/1000  (H为设备高度) 在相ゴ怪钡牧礁龇轿坏跸叽赣贸卟饬?BR>二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察

4.3.2    耐腐蚀泵安装
1    适用范围:玻璃钢泵、塑料泵、陶瓷泵、自吸泵等
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.2规定
表  4.3.2    耐腐蚀泵安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
承力面标高偏差 mm 0~-20 用尺或水准仪测量
地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 与图纸核对,用尺测量
垫铁位置混凝土表面处理 凿平,接触密实,垫铁无翘动 观察
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
泵体
检查 壳体及零部件外观检查 无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层 观察
壳体及零部件材质检查 符合设计要求 核对零部件材质型号及合格证件,合金件应做光谱分析检查
装配间隙 符合制造单位要求 内外千分尺测量
壳体螺栓紧固度 均匀不过力 观察或扳手拧试
机械安装调整 主控 符合设备制造单位规定 按说明书要求检查
密封填料材质 符合输送介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
自吸泵注水口 符合制造要求 观察
自吸泵入口滤网 拆装方便 观察
  
表  4.3.2(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
泵体
安装 中心线偏差 mm ≤5 以底盘螺孔距纵横平分线为准测量
标高偏差 mm ±10 以进口法兰水平中心线为准测量
水平偏差 mm ≤2 用尺测量
联轴器找中心 符合DL/T  5210.3  表4.3.32要求 与DL/T  5210.3  表4.3.32核对
润滑油脂标号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察
基础表面防腐 符合设计要求 与设计核对

4.3.3    液下立式泵安装
1    适用范围:水处理系统、废水处理系统等液下立式泵安装
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.3规定
表  4.3.3    液下立式泵安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
承力面标高偏差 mm 0~-20 用尺或水准仪测量
地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 与图纸核对,用尺测量
垫铁位置混凝土表面处理 凿平,接触密实,垫铁无翘动 观察
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
泵体
检查 壳体及零部件外观检查 无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层 观察
壳体及零部件材质检查 符合设计要求 核对零部件材质型号及合格证件,合金件应做光谱分析检查
壳体螺栓紧固度 均匀不过力 观察或扳手拧试
机械安装调整 主控 符合设备制造单位规定 按说明书要求检查
密封填料材质 符合输送介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
泵体
安装 中心线偏差 mm ≤3 以底盘螺孔距纵横平分线为准测量
标高偏差 mm ±5 以进口法兰水平中心线为准测量
底座端面水平偏差 主控 mm ≤0.05 用塞尺测量
润滑油脂标号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察
基础表面防腐 符合设计要求 与设计核对

4.3.4    柱塞计量泵安装
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.4规定
表  4.3.4    柱塞计量泵安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
承力面标高偏差 mm 0~-20 用尺或水准仪测量
地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 与图纸核对,用尺测量
垫铁位置混凝土表面处理 凿平,接触密实,垫铁无翘动 观察
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
泵体
检查 逆止球光洁度 光滑、无损伤 观察
球座严密性 主控 严密不漏 灌水检查
连杆外观检查 无裂纹、弯曲 观察
泵体
安装 中心线偏差 mm ≤5 以底盘孔距纵横平分线为准测量
标高偏差 mm ±10 以出口管法兰平面为准测量
水平偏差 mm ≤2 水平仪测量泵进出口法兰面
润滑油脂标号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察

4.3.5    隔膜计量泵安装
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.5规定
表  4.3.5    隔膜计量泵安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
承力面标高偏差 mm 0~-20 用尺或水准仪测量
地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 与图纸核对,用尺测量
垫铁位置混凝土表面处理 凿平,接触密实,垫铁无翘动 观察
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
本体
安装 逆止球光洁度 光滑、无损伤 观察
隔膜外观检查 不老化、不变形、无破损 观察
隔膜限制板孔眼不平整度 光滑,无毛刺 手感
泵体
安装 中心线偏差 mm ≤5 以底盘孔距纵横平分线为准用尺测量
标高偏差 mm ±l0 以进口法兰水平中心为准用尺测量
不水平度 mm ≤2 水平尺测量
润滑油脂标号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
  
表4.3.5(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
泵体
安装 缸头螺栓紧力 均匀不过力,不漏液 灌水检查
二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察

4.3.6    普通风机安装
1    适用范围:除二氧化碳器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.6规定
表4.3.6    普通风机安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
框架
配制 坚固性 牢固 观察
不平整度 mm ≤2 水平尺测量
螺孔中心线偏差 mm ≤2 用尺测量
风机
安装 风机 牢固 观察
法兰连接 严密不漏 观察

4.3.7    罗茨风机安装
1    适用范围:各种型号的罗茨风机
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.7规定
表4.3.7    罗茨风机安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
承力面标高偏差 mm 0~-20 用尺或水准仪测量
地脚螺栓孔中心偏差 mm ≤10 与图纸核对,用尺测量
垫铁位置混凝土表面处理 凿平,接触密实,垫铁无翘动 观察
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
风机
检查 壳体及零部件外观检查 无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层 观察
壳体及零部件材质检查 符合设计要求 核对零部件材质型号及合格证件
组合间隙 符合制造单位说明书规定 与制造单位说明书核对
壳体螺栓紧固度 均匀不过力 观察或扳手拧试
机械密封安装及调整 主控 符合设备制造单位规定 按说明书要求检查
标高偏差 mm ±10 以进口法兰水平中心线为准测量
风机
安装 中心线偏差 mm ≤5 以底盘螺孔距纵横平分线为准测量
不水平度 mm ≤2 水平尺测量
联轴器找中心 符合DL/T  5210.3  表4.3.32要求 与DL/T  5210.3  表4.3.32核对
  
表4.3.7(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
风机
安装 润滑油脂标号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
二次浇灌交接检查 无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污 观察
4.3.10    储罐安装
1    适用范围:压缩空气储罐、热水罐
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.10规定
表4.3.10    储罐安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
罐体
检查 清洁度 清洁无杂物 空气吹扫、观察检查
罐体
就位 垂直偏差 mm ≤1.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以底部排污法兰中心为准,吊线锤测量
标高偏差 mm ±10 以人孔门水平中心线为准测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
严密

试验 严密性试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验
安全阀整定值 主控 符合设计要求 检查安全阀整定报告

4.3.11    加药设备安装
1    适用范围:水处理系统的混凝剂、助凝剂、絮凝剂、阻垢剂、消泡剂、杀菌剂、灭藻剂、酸碱、亚硫酸钠、氨、联胺、磷酸盐等加药设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.11规定
表4.3.11    加药设备
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
溶药

安装 垂直偏差 mm ≤2.5  H  /1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以模块中心为准用尺测量
标高偏差 mm ±10 以补水口中心线为准用尺测量
加药

安装 柱塞计量泵安装 符合表4.3.4要求 与表4.3.4核对
隔膜计量泵安装 符合表4.3.5要求 与表4.3.4核对
组件
设备
检查 溶药箱漏电检查 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
加药泵 柱塞计量泵检查 符合表4.3.4要求 与表4.3.4核对
隔膜计量泵检查 符合表4.3.5要求 与表4.3.5核对
搅拌器检查 与锥形底部成切线方向 观察
平台、扶梯 齐全、牢固 观察
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
组件
设备
安装 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以组件中心为准用尺测量
标高偏差 mm ±10 以补水口中心线为准用尺测量
垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以组件中心为准用尺测量
标高偏差 mm ±10 以补水口中心线为准用尺测量
严密性
试验 加药装置灌水试验 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查

4.3.13    衬胶管道安装
1    适用范围:除盐水、循环水处理、凝结水处理及加药等系统
2    检查数量:按系统分段检查或抽查,酸系统管道及管件逐件检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.13规定
表4.3.13    衬胶管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
配制 直管长
度偏差 焊接式 主控 mm ±2 用尺测量
翻边式 主控 mm ±3
法兰垂
直偏差 DN≤300 mm ≤1 用角尺测法兰边缘最大偏差值
DN>300 mm ≤2
两端法兰螺孔中心对称偏差 mm ≤1 以一端法兰找正固定为准,测其它法兰偏移值
法兰及管道内侧焊缝外观检查 mm 无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径≥5,凸起高度≤2.5,且应平滑过渡 观察(必要时用弧度样板测量)
翻边法兰结合面宽度 符合设计要求 用尺测量
翻边法兰结合面不平整度 主控 光滑、平整无裂纹 观察
翻边厚度减薄率 ≤10% 用外卡尺测量
翻边弧度 均匀 观察
表4.3.13(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
防腐

检查 外观检查 按表4.12.4执行 与表4.12.4核对
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~6m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
管道
安装 法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽 观察
法兰结合面胶板厚度 mm ≥1.5 用深度尺测量
垂直偏差 mm 2L/1000(L为管道长度)且≤15 用水平尺和直尺测量
坡向及坡度 方向正确、符合设计要求 水平测量
垫片材质 具有适用于介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
坐标偏差 架空 mm ±10 用水平尺和直尺测量
地沟 mm ±15 用水平尺和直尺测量
埋地 mm ±20 用水平尺和直尺测量
螺栓排列方向 阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向 观察
螺栓长度 螺母拧满,露出2扣~3扣
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.3.14    衬塑管道安装
1    适用范围:除盐水、循环水处理、凝结水处理及加药等系统
2    检查数量:按系统分段检查或抽查
3    质量标准和检验方法见表4.3.14规定
表4.3.14    衬塑管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
配制 直管长度偏差 焊接式 主控 mm ±2 用尺测量
翻边式 主控 mm ±3
法兰垂直偏差 DN≤300 mm ≤1 用角尺测法兰边缘最大偏差值
DN>300 mm ≤2
两端法兰螺孔中心对称偏差 mm ≤1 以一端法兰找正固定为准,测其它法兰偏移值
法兰及管道内侧焊缝外观检查 mm 无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径≥5,凸起高度≤2.5,且应平滑过渡 观察(必要时用弧度样板测量)
翻边法兰结合面宽度 符合设计要求 用尺测量
翻边法兰结合面不平整度 主控 光滑、平整无裂纹 观察
翻边厚度减薄率 ≤10% 用外卡尺测量
翻边弧度 均匀 观察
  
表4.3.14(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 浓酸系统逐根逐件检查,其它抽查总件数的20%;用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~6m/min。  (检验电压符合防腐工艺要求)
管道
安装 法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽 观察
法兰结合面涂塑厚度 mm ≥1.5 用深度尺测量
垫片材质 具有适用于介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
立管垂直偏差 ≤2L/(L为管道长度)1000且≤15mm 用水平尺和直尺测量
坡向及坡度 坡向、坡度正确、符合设计要求 水平测量
坐标偏差 架空 mm ±10 用水平尺和直尺测量
地沟 mm ±15 用水平尺和直尺测量
埋地 mm ±20 用水平尺和直尺测量
螺栓排列方向 阀门、弯头对向,立管朝下,平管顺向 观察
螺栓长度 螺母拧满、露出2~3扣
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验
4.3.16    塑料管道安装
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:按系统分段检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.16规定
表4.3.16    塑料管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
管道安装 承接口粘接 粘接剂涂刷均匀、结合密实 观察
丝扣连接 应紧固不乱丝,并留有2扣~3扣 观察或拧试
法兰垂直偏差 mm ≤1 用角尺测量
垫片材质 具有适用于介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
座标偏差 mm ≤20 按系统检查始、终、分支、换向各点尺寸,直管每20m抽查一点,不足20m不查
标高偏差 mm ±10
垂直偏差 mm 2L/1000(L为管道长度)且≤15 吊线或水平测量
坡向及坡度 方向正确、符合设计要求 水平测量
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.3.17    复合管道安装
1    适用范围:钢骨架管、热熔管、孔网钢塑管等复合管道
2    检查数量:按系统分段检查或抽查
3    质量标准和检验方法见表4.3.17规定
表4.3.17    复合管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
管道
检查 椭圆率 ≤2% 计算大小外径差与大外径之比
热熔丝导电性 通电良好 用兆欧表测量
管道
安装 焊口外观检查 焊口结合密实,熔接牢固,无鼓泡、烧焦裂纹 观察
法兰垂直偏差 mm ≤1 用法兰弯尺测法兰边缘最大偏差值
管道
安装 垫片材质 具有适用于介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
坐标偏差 mm ≤10 按系统检查始、终、分支、换向各点尺寸,直管每20m抽查一点,不足20m不查
标高偏差 mm ±10
垂直偏差 mm 2L/1000(L为管道长度)且≤15 吊线或水平测量
坡向及坡度 坡向、坡度正确、符合设计要求 水平测量
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.3.18    不锈钢管道安装
1    适用范围:水处理及氢气站系统
2    检查数量:按系统分段检查或抽查
3    质量标准和检验方法见表4.3.18规定
表4.3.18    不锈钢管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
弯管
检查 椭圆率 ≤6% 计算大小外径差与大外径之比
皱折不平度 mm ≤2 用外卡尺测量
管道
安装 法兰垂
直偏差 DN≤300 mm ≤1 用角尺测量法兰边缘最大偏差值
DN>300 mm ≤2
坐标
偏差 架空 mm ±10 用水平尺和直尺测量
地沟 mm ±15 用水平尺和直尺测量
埋地 mm ±20 用水平尺和直尺测量
垂直偏差 mm 2L/1000(L为管道长度)且≤15 吊线或水平测量
坡向及坡度 坡向、坡度正确,符合设计要求 水平测量
支吊架垫片材质 橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片 观察
不锈钢焊缝酸洗钝化 符合设计要求 与设计核对
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.3.19    特殊阀门安装
1    适用范围:各种衬里阀门及非金属阀门
2    检查数量:逐个检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.19规定
表4.3.19    特殊阀门安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
阀门
检查 夹兰压入填料室深度 mm 10~20H/100(H为填料室深度) 测最后一圈填料上平面与填料室口面距离
表4.3.19(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
阀门
检查 填料接口角度 30~45°斜口对接平齐,各层接口错开120~180° 观察
填料材质 具有适用于介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证
衬里外观检查 接触良好,平整无损伤 观察(如有缺陷时应做漏电试验)
手动阀门启闭试验 启闭灵活、无卡涩 手动全行程
气动阀门气动试验 主控 全行程启闭灵活、不漏气(门杆处允许有微量漏气) 在工作压力下操作2~3次
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 按阀门额定工作压力1.25倍试压检查
衬里阀门
安装 型号 符合设计要求 按图纸核对
方向 方向正确 按系统流程检查
气动隔膜阀方位 符合设备制造单位规定 观察
非金属阀门连接螺栓紧力 主控 均匀不过力且均匀 用扳手拧试的方法抽查

4.3.20    特殊管道支吊架安装
1    适用范围:不锈钢管道、非金属管道、复合管道
2    检查数量:逐个检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.20规定
表4.3.20    特殊管道支吊架安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
支吊

配制 材质 符合设计要求 核对实物和证明文件
型式与加工尺寸 符合设计要求,各部配合良好,外形光洁 外观检查,用尺测量
孔眼与吊杆直径偏差 mm ≤3 外观检查,用尺测量
螺纹吊杆 无弯曲,螺纹无断齿毛刺,与螺母配合良好 外观检查
滑动板 滑动面应光洁,无毛刺 外观检查
抱箍、支座垫板 平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确 外观检查
根部型式与加工尺寸 符合设计要求 外观检查,用尺测量
规格、数量、安装位置 符合设计要求 核对图纸,外观检查
滑动支架 滑动面洁净,接触良好 外观检查
吊架 吊杆无弯曲,吊环焊接牢固,螺纹完整,与螺母配合良好 外观检查
支吊

安装 生根位置与型式 符合设计要求 核对图纸
紧固件 螺纹配合良好,缩紧螺母应锁紧 外观检查
塑料、玻璃钢管道支架垫片 橡胶、聚四氟乙烯垫片 观察
不锈钢管道支吊架垫片 橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片 观察
支吊

安装 塑料管道支吊架跨度 有设计时 符合设计要求 核对图纸,外观检查
DN≤20 m 1 用尺测量
DN25~DN40 m 1.5 用尺测量
DN≤50 m 2 用尺测量
不锈钢管道支吊架跨度 符合设计要求,无设计要求时需符合DL  5031-94表5.6.15规定 核对图纸,外观检查

4.3.21    阀门调整
1    适用范围:适用水处理系统电动、气动阀门和减压阀
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.21规定
表4.3.21    阀门调整
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
阀门
调整 气动阀门通气试验 无内漏现象,全行程启闭灵活、开度准确 在工作压力下做2~3次启闭试验
电动阀门调整试验 无内漏现象,全行程启闭灵活、开度准确 试运中检查
减压阀调整试验 调整灵活,减压范围符合设计要求 观察阀后压力表
注:阀门调整主要配合热工专业调试

4.3.22    水压、灌水试验
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.22规定
表4.3.22    水压、灌水试验
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
介质
检查 水质 主控 水质清洁(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量必须少于25mg/L) 观察或化验
水压
试验 环境温度 主控 ℃ ≥5 用温度计测量
压力表 主控 合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级 查周检合格证
试验压力 主控 MPa 钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍(不包括氢气站)。当工作压力无设计时,可将动力设备扬程折算为工作压力。衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料及其他非金属的管道,其严密性试验的压力为其额定工作压力。不同额定工作压力的设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定 与设计图纸核对
水压
试验 试验压力 主控 MPa 工作压力做系统严密性试验。 与设计图纸核对
试验检查 主控 整个系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。 当压力达到试验压力后保持10min,然后降至工作压力,对所有接头和连接处进行全面检查。
灌水
试验* 试验检查 主控 无渗漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
注:进行灌水试验时,当环境温度低于0℃时,应有可靠的防冻措施。

4.3.23    风压试验
1    适用范围:设计压力不大于0.6MPa的水处理及制氢设备和系统
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.23规定
表4.3.23    风压试验
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
风压试验 试验介质 干燥无油压缩空气 检查压缩空气系统
环境温度测量 ℃ 记录达到试验压力和泄压时的环境温度   用温度计测量
压力表 合格且在周检期内,数量不少于2块,精度等级不低于1.5级 查周检合格证
试验压力 MPa 符合设计规定,设计无规定时,按系统设计压力的1.15倍 与设计图纸核对
试验检查 无泄漏 当压力达到试验压力的50%时时进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力后保持10min,记录表压,然后降至设计压力,采用听声音、涂刷肥皂水等方法进行全面检查,同时采用理论计算方法,对压力表表压变化情况进行分析。
注:1  压力试验应以水压试验为主,当现场取水或受环境温度影响不便进行水压试验时,相关单位协商一致后可采用风压试验方法,但应采取有效的安全措施。当设计有通过水压试验观测设备基础沉降的要求时,水压试验不能以风压试验取代。
2  设计为负压运行的设备或系统,为了保证设备的严密性,可按不高于0.03MPa的压力进行风压试验。

4.3.24    水泵试运
1    适用范围:适用水处理系统耐腐蚀泵、液下立式泵
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.24规定
表4.3.24    水泵试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运前
检查 盘车检查 灵活无摩擦 手感
壳体严密性 严密不漏 观察
润滑油(脂)牌号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
试运前
检查 自吸泵滤网 清洁无堵塞 观察
自吸泵灌水 泵体内充满水 观察
试运检查 冷却水压力 符合制造单位要求 观察
机械密封严密性 严密不漏 观察
密封填料严密性 可少量滴水 观察
轴承温度 驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃ 用红外测温仪测量
非驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃ 用红外测温仪测量
轴承振动 n≤1000r/min mm ≤0.10 用测振仪测量
1000r/min<n≤2000r/min mm ≤0.08 用测振仪测量
n≥2000r/min mm ≤0.05 用测振仪测量
出口压力 达到额定值,稳定 观察出口压力表
运行状态 声音正常,无摩擦、冲击现象 听音针监听
电机工作电流 ≤额定值 电流表测量
连续运行时间 h 4~8 计时

4.3.25    往复泵试运
1    适用范围:适用水处理系统柱塞泵、隔膜泵
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.25规定
表4.3.25    柱塞泵、隔膜泵试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运
检查 壳体严密性 严密不漏 观察
润滑油(脂)牌号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
吸入、排出阀 主控 工作正常 观察
安全阀、补油阀、放气阀 主控 能正常工作,灵敏可靠 观察
连续运行时间 空负荷 min 15 计时
按工作压力的1/4、1/2、3/4顺序运行 各30min运行 计时
连续运行 h ≥4 计时
轴承温度 驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃ 用红外测温仪测量
非驱动端轴承 采用润滑脂:≤80℃
采用润滑油:≤70℃ 用红外测温仪测量
出口压力 MPa 达到额定值,稳定 观察出口压力表
4.3.26    风机试运
1    适用范围:适用除碳风机、罗茨风机、空压机
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.26规定
表4.3.26    风机试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运
前的
检查 油位计 油位正常 观察
润滑油(脂)牌号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
冷却水系统通水试验 系统畅通、水流方向正确 观察
试运
检查 盘车检查 应轻松无卡涩 手动盘3~5圈检查
润滑油压 MPa 符合制造单位规定 用压力表测量
风量调节装置灵活性 灵活可靠 做调节试验
运行状态 无摩擦和异常振动 观察
出口风压 主控 达到设计值 用压力表测量
轴承温度 润滑脂 主控 ℃ ≤80 用测温仪测量
润滑油 主控 ℃ ≤70 用测温仪测量
振动 无异常声响 听音针监听用测振仪测量
负荷调节器及阀门可靠性 调整可靠、动作灵活 观察
排气量及排气压力 符合设备制造单位规定 观察
壳体严密性 严密不漏 观察
连续运行时间 h 4~8 计时

4.3.28    搅拌器试运
1    适用范围:适用水处理系统各种机械搅拌器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.28规定
表4.3.28    搅拌器试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运
前的
检查 油位计 油位正常 观察
润滑油(脂)牌号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对
试运
检查 振动 无异常声响及颤动 用测振仪测量
轴承温度 润滑脂 主控 ℃ ≤80 用测温仪测量
润滑油 主控 ℃ ≤70 用测温仪测量
试运时间 h 4~8 计时

4.3.29    加药设备试运
1    适用范围:水处理系统混凝剂、助凝剂、絮凝剂、阻垢剂、消泡剂、杀菌剂、灭藻剂、酸碱、亚硫酸钠、氨、联胺、磷酸盐等加药设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.29规定
表4.3.29    加药设备试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运
检查 系统严密性试验 主控 严密不漏 观察
系统冲洗 主控 出水水色和透明度应与入口水一致或符合设计要求 洁净器皿取样,观察
药品溶解、稀释水系统 进水畅通、搅拌无噪音,电机电流正常 参与系统模拟试验,检查电机运行电流
加药泵试运 主控 符合表4.3.25要求 与表4.3.25核对
排污系统 排水畅通,无积水现象 观察

4.3.30    水冲洗
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.30规定
表4.3.30    水冲洗
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具


洗 冲洗水质 水质清洁或符合设计要求(对于奥氏体不锈钢材质的设备或管道,水中氯离子含量必须少于25mg/L) 观察或化验
环境温度 ℃ ≥5 用温度计测量
取样器皿 洁净 观察
出水水质 出水水色和透明度应与入口水一致或符合设计要求 观察或化验分析
4.3.31    空气吹扫
1    适用范围:水处理系统及氢气站系统
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.31规定
表4.3.31    空气吹扫
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
空气
吹扫 吹扫介质 干燥无油压缩空气 检查压缩空气系统
吹扫检查 连续两次吹扫,排气无铁锈、无尘土及其它杂物 吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法,用类似相框的器具上面置有润湿的白布或滤纸,检查排气确定吹扫效果

4.3.32    蒸汽吹扫
1    适用范围:海水淡化系统
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.3.32规定
表4.3.32    蒸汽吹扫
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
蒸汽
吹扫 蒸汽品质 洁净 检查供汽汽源
蒸汽流速 大于设计流速值 通过蒸汽参数进行分析
吹扫方法 循环进行,轮流吹扫 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法
排汽口蒸汽 间隔15min以上,连续两次吹扫排汽呈白色 观察
4.4  原水预处理系统
4.4.1    空气分离器安装
1    适用范围:悬浮澄清器的配套设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.1规定
表4.4.1    空气分离器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤4H/1000(H为设备高度)
且≤20 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以底部出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进水法兰水平中心线为准用尺或水准仪测量
内部
装置
安装 生水管与分离器中心线偏差 主控 mm ≤5 以分离器内径平分点为准吊线锤用尺测量
分水盘与分离器中心线偏差 mm ≤5 以分离器内径平分点为准吊线锤用尺测量
表4.4.1(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
内部
装置
安装 分水盘上部边沿不平整度 无毛刺 观察或手感
分水盘上部边沿不水平度 mm ≤2 水平仪测量
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 灌水试验 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查

4.4.2    泥浆脱水机安装
1    适用范围:原水预处理、工业废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.2规定
表4.4.2    泥浆脱水机安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
基础
准备 基础纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
预埋铁件 位置正确,无明显歪斜 与图纸核对
基础清理 清洁无杂物 观察
设备
安装 纵向水平偏差 mm ≤1.5L/1000(L为设备长度) 用水平尺测量
横向水平偏差 mm ≤1.5W/1000(W为设备宽度) 用水平尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以底部出泥口中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
联轴器找中心 符合DL/T  5210.3表4.3.32要求 与DL/T  5210.3表4.3.32核对
液压油控制系统 接口严密,无渗漏 观察
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察

4.4.3    泥浆脱水机试运
1    适用范围:原水预处理、工业废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.3规定
表4.4.3    泥浆脱水机试运
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
试运
检查 运转时间 h 4~8 计时
液压油控制系统 符合制造单位技术要求
轴承温度 润滑脂 ℃ ≤80 用测温仪测量
润滑油 ℃ ≤70 用测温仪测量
4.4.4    悬浮澄清器安装
1    适用范围:悬浮澄清器设备
2    检查台数:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.4规定
表4.4.4    悬浮澄清器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
支撑
环及
本体
安装 支承环与基础之间隙 mm 30~40 圆周等分八点用尺测量
支承环水平偏差 mm ≤1D/1000(D为支承环直径) 圆周等分八点用尺测量
外壳标高偏差 mm ±10 以支承环面为准用水平仪测量
外壳垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)
且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
内部
零件
安装 稳流板孔径、孔距尺寸 符合设计要求 与设计核对
稳流板孔边不平整度 光滑、无毛刺 观察
泥渣分离套筒灵活性 活动自如、无卡涩 用绞车试验
内筒集渣管与外壳中心线偏差 mm ≤5D/1000(D为外壳直径)且≤20 以壳体中心为准吊线锤,在集渣管口用尺测量
集水槽与外壳中心线偏差 mm ≤5D/1000(D为外壳直径)
且≤20 在集水槽上部拉线测量
集水槽孔眼水平中心线偏差 主控 mm ±2 灌水或拉线测量
集水槽孔边不平整度 光滑、无毛刺 观察
取样管标高偏差 mm ±10 在U型弯管口测量
附件
安装 喷嘴方位 主控 与下部锥形体成切线方向 拉线检查或观察
两喷嘴的平行偏差 mm ≤8 两喷嘴轴线上分三点测量
喷嘴光洁度 内表面应光滑 观察
严密

试验 钢制内筒灌水试验 主控 严密不漏、不变形 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
外筒灌水试验 主控 严密不漏、不变形 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
4.4.9    澄清池斜板(管)安装
1    适用范围:原水预处理、废水处理系统澄清设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.9规定
表4.4.9    澄清池斜板(管)安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
龙骨

制作 外形尺寸偏差 mm ±5 用尺测量
垂直偏差 mm ≤5 水平尺测量
水平偏差 mm ≤5 水平尺测量
斜板(管)
布置 斜板(管)外形尺寸偏差 mm ≤5 用尺测量
斜板(管)布置间距 mm 斜板(管)布置均匀,且不超过±5 用尺测量
斜板(管)倾斜度偏差 mm ≤5 用尺测量
4.4.10    滤池安装
1    适用范围:重力式无阀、单阀、双阀滤池及虹吸滤池
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.10规定
表4.4.10    滤池安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
内部
装置
安装 挡水板水平偏差 mm ≤2 在挡水板平面测量
连通管底部管口标高偏差 mm ±10 在底部管口水平面测量
格栅水平偏差 mm ≤2 水平仪测量
金属滤板水平偏差 mm ≤2
外部
零件
安装 进水分配箱堰口标高偏差 mm ±10 在堰口平面测量
相邻进水分配箱堰口高度差 主控 mm ≤5 在两堰口平面测量
进水管U形弯底部标高偏差 mm ±10 以U形管底部中心线为准测量
出水井堰口标高偏差 mm ±10 以出水管管口水平中心线为准测量
排水管管口标高偏差 mm ±10 在堰口平面测量
内部
管道
安装 出水母管管口标高偏差 mm ±10 用尺测量
出水支管管栅水平偏差 mm ≤10 用水平尺测量或拉线用尺测量
布气管管口标高偏差 mm ±10 用水准仪测量
布气管支管管栅水平偏差 mm ≤10 用水平尺测量或拉线用尺测量
布气支管滤水帽方向 向下,安装牢固 观察
虹吸

安装 虹吸辅助管管口标高偏差 主控 mm ±10 在辅助管管口测量
虹吸破坏管插入长度 mm 插入虹吸管内10~20 用尺测量
虹吸破坏管管口标高偏差 mm ±10 在冲洗水箱内的管口平面测量
强制冲洗斜管角度偏差 度 ±2 以虹吸辅助管垂直中心线为准测量
虹吸辅助管接口不平整度 不得插入虹吸管内,接口应平整 观察
4.4.12    机械过滤器安装
1    适用范围:单流、双流、双层滤料、三层滤料、纤维球、活性碳、磷酸盐等过滤器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.12规定
表4.4.12    机械过滤器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进水法兰水平中心线为准用尺测量
内部
装置
检查 进水装置水平偏差 mm ≤4 用水平仪或拉线测量
进排水装置与筒体中心线偏差 mm ≤5 测装置中心至筒壁圆周平分四点的水平距离
支管水平偏差 mm ±2 以母管中心线为准,在支管端部测量
支管与母管垂直偏差 mm ≤3 以母管为准,用角尺测量
相邻支管中心距偏差 mm ≤2 用尺测量
孔径及孔眼角度 符合设计要求 与设计核对
纤维球捆扎紧凑 符合设计要求 与设计核对
搅拌器轴封密封性 严密不漏 观察
管内清洁度 清洁无杂物 观察(必要时解体检查)
泄水帽缝隙 符合制造单位设计规定 用塞尺测量
泄水帽与容器底板间隙 符合制造单位设计规定
附件
安装 纤维网套 缝制严密、绑扎牢固 观察
泄水帽 不松动,不少于5扣 手拧试
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.4.13    填料
1    适用范围:各种过滤器、离子交换器、除二氧化碳器、酸雾吸收器及滤池
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.13规定
表4.4.13    填料
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
垫料

滤料
填充 外观检查 无杂物、无粉末 观察
化学稳定性、机械强度、粒度、不均匀系数 符合设计要求 检查材料合格证及现场抽检试验报告
级配 符合设计要求 观察
分层不平整度 应平整
分层高度误差 主控 mm ≤15 在内壁圆周上划线测量
滤料总高度误差 mm +15 在内壁圆周上划线测量
回料
填充 外观检查 不冻、不裂、不脱水、不混淆、无杂物 观察
型号 主控 符合设计要求 填装前按图纸及说明书逐件核对包装标志
分层不平整度 应平整 观察
高度误差 主控 mm +15 在内壁圆周上划线测量
外观检查 清洁无杂物、无破损 观察
不平整度 应平整
填料高度 符合设计要求 与设计核对
填料
清洗 滤料及垫料冲洗清洁度 出水水色和透明度应与入口水一致或符合设计要求 参加系统冲洗

4.4.14    反渗透装置安装
1    适用范围:原水预处理、除盐水、海水淡化系统反渗透装置
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.14规定
表4.4.14    反渗透装置安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 外形尺寸检查 设计合理,结构紧凑,美观,机架安装牢固,焊缝平整,无擦伤,无划痕,随机资料齐全 观察
设备
组装 部件连接检查 结构光滑平整、严密 观察
管道检查 平直,走向合理,接缝紧密 观察
反渗

装置
就位 设备纵横中心线偏差 mm ≤10 用尺或水准仪测量
标高偏差 mm ±5
不水平度 ≤1.5/1000 用水平仪测量
框架基础的几何尺寸误差 mm ±5 用尺测量
轴向位移(膨胀) 膨胀自由 观察

4.4.15    反渗透膜安装
1    适用范围:反渗透装置
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.15规定
表4.4.15    反渗透膜安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
膜组

安装 膜组件的几何尺寸偏差 mm ±3 用尺测量
高压环氧外壳内壁 光滑清洁无划痕 观察
淡水管 符合制造单位图纸、资料要求 观察
膜元件 主控 符合制造单位图纸、资料要求 观察
档板 符合制造单位图纸、资料要求 观察
O型密封环 符合制造单位图纸、资料要求 观察
同心度 符合制造单位图纸、资料要求 用尺测量
高压泵至膜组件垫片材质 聚四氟乙烯材料 观察
排列位置 主控 准确无误
水浸后膜面完整性 主控 完好无损

4.4.16    保安过滤器安装
1    适用范围:反渗透装置配套设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.16规定
表4.4.16    保安过滤器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以保安过滤器底部中心点吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以过滤器进口法兰接合平面为准,用尺测量
法兰接合面 光洁平整、无径向沟槽 观察
进出口方位 符合设计要求 与设计核对
内部
装置
检查 滤元体清洁度 清洁无杂物 观察
滤元绕丝间距 符合设计要求 与设计核对
滤元绕丝完好度 无断丝 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验


4.4.20    换热器安装
1    适用范围:换热设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.20规定
表4.4.20    换热器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
检查 铜管内壁清洁度 畅通、无杂物 空气吹扫
管束外观检查 无裂纹、砂眼、伤痕 观察
汽侧水压试验 主控 严密不漏 按工作压力的1.25倍试压,升至试验压力后保持10min,降至工作压力检查。
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 用U形管测加热器两端中心线的标高
中心线偏差 mm ≤10 以支座孔距纵横平分线为准测量
标高偏差 mm ±10 以加热器水平中心线为准测量
疏水

安装 中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
标高偏差 mm ±10 以接管中心线为准测量
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.4.21    管道混合器安装
1    适用范围:水处理系统管道混合式加药设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.21规定
表4.4.21    管道混合器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
外观
检查 接口法兰 符合设计要求 用尺测量
安装方向标识 方向标识醒目,便于检查 观察
内部
检查 扰流装置位置 位置正确,固定牢固 用尺测量,用扳手检查
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
加药口 安装方向正确,加药口无堵塞 观察
扰流装置 固定牢固,可靠 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.4.22    金属结构水箱安装
1    适用范围:各种金属结构水箱
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.22规定
表4.4.22    金属结构水箱安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
箱体
检查

安装 外型尺寸允许偏差 符合DL/T  5210.8表4.6.1或4.6.2要求 与DL/T  5210.8
表4.6.1或4.6.2核对
接管座开孔位置 符合设计要求 与设计核对
焊接 符合DL/T  5210.7(焊接)要求 与焊接验收表核对
中心线偏差 mm ≤20 箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量
箱体垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
箱内清洁度 清洁、无杂物 观察
附件
安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 灌水试验 主控 无明显变形,严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
4.4.23    混凝土结构水箱安装
1    适用范围:各种混凝土结构水箱
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.23规定
表4.4.23    混凝土结构水箱安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
检查
安装 外型尺寸允许偏差 mm 符合DL/T  5210.1表5.10.9要求 与DL/T  5210.1表5.10.9核对
接管座开孔位置 符合设计要求 与设计核对
箱体内外壁质量 箱内外壁平整光洁、无蜂窝麻面、露筋、裂缝 观察
防腐层检查 主控 符合表4.12.1要求 与表4.12.1核对
预埋件 符合设计要求 与设计核对
箱内清洁度 清洁、无杂物 观察
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
注:混凝土絮凝槽灌水试验应在土建交安前完成

4.4.24    浮顶水箱安装
1    适用范围:硬、软浮顶结构的水箱
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.24规定
表4.4.24    浮顶水箱安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
箱体
检查

安装 外型尺寸允许偏差 符合DL/T  5210.8表4.6.3要求 与DL/T  5210.8表4.6.3核对
接管座开孔位置 符合设计要求 与设计核对
中心线偏差 mm ≤20 箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量
箱体垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
焊接 符合DL/T  5210.7(焊接)要求 与焊接验收表核对
浮顶导向孔中心线偏差 mm ≤1D/1000(D为浮顶直径) 用尺测量
浮顶周边立面水平度偏差 mm 1.5D/1000(D为浮顶直径) 用水平仪测量
导向杆与水箱周边中心距偏差 mm ≤10 用尺测量
导向杆垂直偏差 mm ≤1.5L/1000(L为导向杆长度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
密封圈安装外观质量 牢固可靠、胶板宽度、厚度一致 观察
密封圈安装水平度偏差 mm 1.5D/1000(D为浮顶直径) 用水平仪测量
浮顶外圆密封圈与水箱内壁接触 接触紧密,上下活动自如 观察
浮顶导向孔内圆与水箱中心导向杆外壁的接触 间隙均匀、上下活动自如,无卡涩现象
连接板工艺质量 平整光洁、无毛刺 观察
连接板安装后的水平偏差 mm ≤1L/1000(L为连接板宽度) 用水平仪测量
表4.4.24(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
箱体
检查

安装 胶囊安装质量 平整无皱折、无气孔,橡胶硫化处理适度 观察
严密不渗漏,平整无皱折,随水位变化浮动自如 观察
箱内清洁度 清洁、无杂物 观察
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 灌水试验 主控 无明显变形,严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查

4.4.25    单梁桥式起重机安装
1    适用范围:水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.4.25规定
表4.4.25    单梁桥式起重机安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
轨道
安装 轨道顶面标高偏差 mm ±10 用水准仪测量
全行程上的水平偏差 mm <10 在滚轮接触面上,每隔2m测量一点
接口侧面错位 mm ≤1 接口处用钢板尺测量
接口顶面错位 mm ≤1 接口处用钢板尺测量
接口焊缝不平整度 mm 应平整 手感或观察
轨距偏差 跨距<19.5m 主控 mm ≤3 刚卷尺加100N拉力时测量
跨距≥19.5m 主控 mm ≤5 刚卷尺加150N拉力时测量
行车
装置
安装 滚轮与工字梁的接触宽度 主控 大于滚轮接触面宽度的二分之一 测量每个滚轮接触处
球形支座球面与瓦间隙 mm 0.15~0.20 压铅丝法测量
球轴弯曲度 mm ≤0.5 用百分表测量
球轴两侧支撑板平行度 mm ≤1 测两板的间距
附件
安装 滑轮轴套与心轴间隙 mm 0.05~0.20 游标卡尺测量
变速箱与滚动轴承 符合DL/T  5210.3表4.3.38要求 与DL/T  5210.3表4.3.38核对
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
负荷
试验 试动检查 车轮行走灵敏度 灵活无卡涩 观察或手感
变速箱及轴承振动 运行正常,无杂音 听音针监听
制动器可靠性 灵活可靠,动作正确,温度正常 手感
负荷试验 负荷试验 主控 符合制造单位规定 静 铭牌起重量的1.25倍
动 铭牌起重量的1.1倍

4.4.27    原水预处理系统强制性条文执行情况检查应符合表4.4.27规定。
表4.4.27    原水预处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
2 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
3 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)  管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)  孔边不在焊缝缺陷上。
3)  管接头需经过焊后消应力热处理。
5 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
6 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
7 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
8 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
9 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
10 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
11 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
  
表4.4.27(续)
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
12 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日

4.5.7    大气式除二氧化碳器安装
1    适用范围:海水淡化及除盐系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.5.7规定
表4.5.7    大气式除二氧化碳器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以底部法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差 mm ±10 以进水法兰水平中心线为准测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
内部
装置
检查 进水分配装置水平偏差 mm ≤8 用水平尺或拉线测量
多孔板或格栅水平偏差 mm ≤8 用水平尺或拉线测量
内部
装置
检查 进风口方位 弯头朝下 观察
塑料多面球填料高度 符合制造单位设计要求 用尺测量
附件
安装 浮漂灌水试验 严密不漏 观察
浮漂吃水深度 浮漂体积的50%~60% 调整配重、用尺测量
水位调节机构灵敏度 传动灵活、无卡涩 试运时检查

4.5.8    清洗装置安装
1    适用范围:水处理系统清洗设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.5.8规定
表4.5.8    清洗装置安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以出口法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差 mm ±10 以出口法兰水平中心线为准测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
容器内清洁度 清洁无杂物 观察
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
严密

试验 灌水试验 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
4.6  除盐系统
4.6.1    离子交换器安装
1    适用范围:除盐系统、凝结水处理系统、循环水处理系统离子交换设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.1规定
表4.6.1    离子交换器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤5 以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
表4.6.1(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 标高偏差 mm 士10 以进水法兰水平中心线为准用尺测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电检查 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
内部
装置
检查 进排水装置水平偏差 mm ≤4 用水平或拉线测量
进排水装置与筒体中心线偏差 mm ±5 测装置中心至筒壁,圆周分四点的水平距离
支管水平偏差 mm ≤4 以母管中心线为准,在支管端部测量
支管与母管垂直偏差 mm ≤3 以母管为准,用角尺测量
相邻支管中心距偏差 mm ≤2 用尺测量
孔径及孔眼角度 符合设计要求 与设计核对
泄水帽缝隙 mm 符合制造单位设计规定 用塞尺检查
泄水帽与容器底板间隙 mm 符合制造单位设计规定
附件
安装
纤维网套化学稳定性 符合设计要求 检查产品合格证(外购料应做耐酸碱试验)
纤维网套目数 符合设计要求 检查合格证
纤维网套安装 缝制严密,绑扎牢固 观察
不锈钢绕丝 符合设计要求 与设计核对
泄水帽安装 不松动、不少于5扣 拧试
多孔板与筒体严密性 不泄漏树脂 观察胶泥填塞情况
取样管位置 位置正确,整齐美观、便于操作 观察
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统水压试验
4.6.3    树脂捕捉器安装
1    适用范围:除盐及凝结水系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.3规定
表4.6.3    树脂捕捉器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
滤网
安装 网布目数 符合设计要求 检查产品合格证
网布绑扎 主控 牢固 观察
滤元间隙 主控 mm ≤0.2 用塞尺检查
方向 符合设计要求 与设计核对
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统水压试验

4.6.4    酸碱储存罐安装
1    适用范围:水处理配套设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.4规定

表4.6.4    酸碱储存罐安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
设备
安装 中心线偏差 mm ≤5 以罐体底座中心线为准测量
标高偏差 mm ±10 以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量
纵向水平偏差 mm ≤2L/1000(L为容器长度) 以罐体上部人孔法兰平面为准测量
横向水平偏差 mm ≤2D/1000(D为容器直径) 以罐体上部人孔法兰平面为准测量
倾斜度(自流式) 符合设计要求 与设计核对
液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 空气顶压式储存罐水压试验 主控 严密不漏 观察
开口式储存罐灌水试验 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查

4.6.5    计量器安装
1    适用范围:酸碱计量箱、缓冲罐、树脂混合罐、铺膜箱、溶盐箱、浓盐液储存罐安装
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.5规定
表4.6.5    计量器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤5 器底外圆等分四点,对照基础中心线测量
标高偏差 mm ±10 以箱底为准测量
进出口方位 符合设计要求 与设计核对
箱体内清洁度 清洁无杂物 观察
附件
安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 用磁铁试动
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
严密

试验 灌水试验 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查

4.6.6    酸碱喷射器安装
1    适用范围:水处理系统的各种喷射器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.6规定
表4.6.6    酸碱喷射器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
检查 外型尺寸 符合设计要求 与设计核对
材质 符合设计要求 检查产品合格证
喷嘴及扩散管光洁度 光滑无毛刺 观察
粘合制品牢固度 粘接牢固、无分层、裂纹
防腐层漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
组合

安装 喷嘴与扩散管组合间距 主控 符合设计要求 用尺测量
垫片材质 符合输送介质的耐蚀性能 检查产品合格证
螺栓紧力 均匀适度 用扳手拧试
支架牢固度 牢固 手试
严密

试验 真空试验 主控 符合制造单位说明书规定 与制造单位说明书核对

4.6.7    酸雾吸收器安装
1    适用范围:酸系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.6.7规定
表4.6.7    酸雾吸收器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
安装 垂直偏差 ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在相互垂直的两个方位用水平尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以器底外圆等分四点对照基础划线测量
标高偏差 mm ±10 以器底为准测量
进水管与酸雾管位置 符合设计要求 与设计核对
填料 粒度、高度、材质符合设计要求 观察后与设计核对
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)

4.6.9    除盐水系统强制性条文执行情况检查应符合表4.6.9规定。
表4.6.9    除盐水系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 酸、碱管道安装的要求如下。
1)  法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)  法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3)  盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4)  浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5)  浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
6)  碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
1)  在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a)  用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b)  用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c)  法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2)  衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3)  禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4)  衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
5 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
6 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)  管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)  孔边不在焊缝缺陷上。
3)  管接头需经过焊后消应力热处理。
7 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
8 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
9 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
10 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
11 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
12 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日
4.7  凝结水处理系统
4.7.1    前置过滤器安装
1    适用范围:前置过滤器、粉末树脂过滤器
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.7.1规定
表4.7.1    前置过滤器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤5 以锥底进水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以多孔板接合法兰平面为准,用尺测量
标高偏差 mm ±10 以多孔板接合法兰平面为准,用尺测量
本体
就位 法兰接合面 光洁平整、无径向沟槽 观察
进出口方位 符合设计要求 观察或用尺测量
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
内部
装置
检查 滤元体清洁度 清洁无杂物 观察
滤元绕丝间距 符合设计要求 用塞尺测量
滤元绕丝完好度 无断丝 观察
滤元固定 牢固无松动现象 用扳手拧试
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统水压试验(筒体是大法兰形式连接的,安装前应单做水压试验)

4.7.2    高速混合离子交换器安装
1    适用范围:凝结水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.7.2规定
表4.7.2    高速混合离子交换器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤5 以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进水法兰水平中心线为准用尺测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
内部
装置
检查 进排水装置水平偏差 mm ≤4 用水平尺或拉线测量
进排水装置与筒体中心线偏差 mm ≤5 筒壁圆周均分四点,测装置中心至四点的水平距离
支管水平偏差 mm/m ≤4 以母管中心线为准,在支管端部测量
支管与母管垂直偏差 mm/m ≤3 以母管为准,用角尺测量
相邻支管中心距偏差 mm ≤2 用尺测量
孔径及孔眼角度 符合设计要求 与设计核对
管内清洁度 畅通无杂物 观察(必要时解体检查)
泄水帽缝隙 mm 符合制造单位设计规定 与制造单位设计核对
表4.7.2(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
内部
装置
检查 泄水帽与底板间隙 mm 符合制造单位设计规定 用塞尺检查
附件
安装 泄水帽安装 不松动、不少于5扣 拧试
多孔板与筒体严密性 不泄漏树脂 观察胶泥填塞情况
取样管 位置正确、整齐美观、便于操作 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验(筒体是大法兰形式连接的,安装前应单做水压试验)

4.7.3    树脂再生分离设备安装
1    适用范围:凝结水处理系统高塔、锥体、三层、T塔分离及再生设备
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.7.3规定
表4.7.3    树脂再生分离设备安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
就位 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤5 以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进水法兰水平中心线为准用尺测量
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
防腐

检查 外观检查 无损伤 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
内部
装置
检查 进排水装置水平偏差 mm ≤4 用水平尺或拉线测量
进排水装置与筒体中心线偏差 mm ≤5 筒壁圆周均分四点,测装置中心至四点的水平距离
支管水平偏差 mm ≤4 以母管中心线为准,在支管端部测量
支管与母管垂直偏差 mm ≤3 以母管为准,用角尺测量
相邻支管中心距偏差 mm ≤2 用尺测量
孔径及孔眼角度 符合设计要求 与设计核对
管内清洁度 畅通无杂物 观察(必要时解体检查)
泄水帽缝隙 mm 符合制造单位设计规定 用塞尺检查
泄水帽与底板间隙 mm 符合制造单位设计规定 与制造单位设计核对
树脂排出管口中心标高偏差 mm ±10 用尺测量
分离塔尺寸偏差 mm 符合制造单位图纸规定 与制造单位图纸核对
锥体锥度
表4.7.3(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
内部
装置
检查 惰性树脂装填高度 mm 200~300 用尺测量
附件
安装 泄水帽安装 不松动、不少于5扣 拧试
多孔板与筒体严密性 不泄漏树脂 观察胶泥填塞情况
树脂检测装置 符合设计要求 与设计核对
梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统水压(筒体是大法兰形式连接的,安装前应单做水压试验)

4.7.4    凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查应符合表4.7.4规定。
表4.7.4    凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 酸、碱管道安装的要求如下:
1)  法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)  法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3)  盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4)  浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5)  碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
1)  在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a)  用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b)  用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c)  法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2)  衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3)  禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4)  衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
5 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
表4.7.4(续)
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
6 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)  管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)  孔边不在焊缝缺陷上。
3)  管接头需经过焊后消应力热处理。

7 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
8 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
9 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
10 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
11 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
12 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日
4.8  循环水处理系统
表4.8.5    循环水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 酸、碱管道安装的要求如下:
1)  法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)  法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3)  盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4)  浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5)  浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
6)  碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
1)  在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a)  用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b)  用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c)  法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2)  衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3)  禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4)  衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。

3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
5 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
6 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)  管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)  孔边不在焊缝缺陷上。
3)  管接头需经过焊后消应力热处理。
7 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
8 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
9 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
10 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
11 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
12 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果


施工单位:(章)


项目技术负责人:

年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:

年        月          日
4.9  废水处理系统
4.9.1    集水池部件安装
1    适用范围:废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.1规定
表4.9.1    集水池部件安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
池体
检查 标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
外型尺寸允许偏差 符合DL/T  5210.1表5.10.9要求 与DL/T  5210.1表5.10.9核对
接管座予留孔位置 符合设计要求 用尺测量
池内清洁度 清洁、无杂物 观察
内部防腐检查 主控 符合表4.12.1或4.12.2要求 与表4.12.1或4.12.2核对
液位

安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察

4.9.3    污泥沉淀池部件安装
1    适用范围:混凝土污泥沉淀设施
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.3规定
表4.9.3    污泥沉淀池部件安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
池体
检查 标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
外型尺寸允许偏差 符合DL/T  5210.1表5.10.9要求 与DL/T  5210.1表5.10.9核对
接管座预留孔位置 符合设计要求 与设计核对
池内清洁度 清洁、无杂物 观察
内壁防腐检查 主控 符合表4.12.1或4.12.2要求 与表4.12.1或4.12.2核对
液位

安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
4.9.4    曝气室部件安装
1    适用范围:水处理系统设施
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.4规定
表4.9.4    曝气室部件安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
池体
检查 标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
外型尺寸允许偏差 mm 符合DL/T  5210.1表5.10.9要求 与DL/T  5210.1表5.10.9核对
接管座预留孔位置 符合设计要求 与设计核对
池内清洁度 清洁、无杂物 观察
内部防腐检查 主控 符合表4.12.1或4.12.2要求 与表4.12.1或4.12.2核对
曝气管安装位置 主控 固定牢固,位置符合设计院图纸要求 观察,用尺测量
液位

安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
4.9.5    反应槽安装
1    适用范围:废水处理系统(PH调整池、混合池等)
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.5规定
表4.9.5    反应槽安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 外型尺寸允许偏差 符合设计要求 用尺测量
接管座孔位置 符合设计要求 用尺测量
池内清洁度 清洁、无杂物 观察
设备
安装 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
内部防腐检查 钢制槽 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
混凝土槽 主控 符合表4.12.1或4.12.2要求 与表4.12.1或4.12.2核对
垂直偏差 ≤2.5/1000 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以反应槽底部圆心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进出水法兰水平中心线为准用尺测量
严密

试验 灌水试验* 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
注:混凝土反应槽灌水试验应在土建交安前完成
4.9.6    絮凝槽安装
1    适用范围:废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.6规定
表4.9.6    絮凝槽安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
检查 加药管位置 符合设计要求 与设计核对
进水管管口标高偏差 mm ±10 在管口外用尺测量
出水井堰口标高偏差 mm ±10
排泥管管口标高偏差 mm ±10
取样管管口标高偏差 mm ±10
表4.9.6(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
本体
检查 液位计 标志明显、刻度均匀、动作灵活 观察
本体
安装 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度)且≤5 在相互垂直的两个方位吊线锤用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以絮凝槽底部圆心为准吊线锤用尺测量
标高偏差 mm ±10 以进出水法兰水平中心线为准用尺测量
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 灌水试验* 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
注:混凝土絮凝槽灌水试验应在土建交安前完成

4.9.7    斜板(管)澄清器安装
1    适用范围:废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.7规定
表4.9.7    斜板(管)澄清器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 外壳尺寸偏差 mm ≤10 用尺测量
进水管管口标高偏差 mm ±10 在管口外用尺测量
斜板(管)长度偏差 mm ≤2 用尺测量
斜板(管)倾斜角度 主控 度 30~40 专用工具测量
集水槽孔眼水平中心线偏差 主控 mm ≤4 灌水或拉线测量
集水槽孔边不平整度 光滑、无毛刺 观察
出水管管口标高偏差 mm ≤5 在管口外用尺测量
排泥管位置 符合设计要求 与设计核对
设备
安装 外壳标高偏差 mm ±10 用尺测量
中心线偏差 mm ≤lO 用尺测量
斜板(管)材质 符合设计要求 与设计核对
附件
安装 梯子、平台、栏杆 齐全、牢固,栏杆顺直,便于设备操作 观察
严密

试验 灌水试验* 主控 严密不漏 水位达到试验高度后保持24h进行全面检查
注:混凝土澄清器灌水试验应在土建交安前完成

4.9.10    离心脱水机安装
1    适用范围:废水处理系统
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.9.10规定
表4.9.10    离心脱水机安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
就位 标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
设备
安装 离心机基座 mm 放置5mm~10mm橡胶垫 观察
水平偏差 符合制造单位资料要求 与制造单位资料核对
进出口管方位 符合设计要求 与设计核对
润滑油牌号 符合制造单位要求,油位正常 查油脂证明,与制造单位资料核对

4.9.11    废水处理系统强制性条文执行情况检查应符合表4.9.11规定。
表4.9.11    废水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 酸、碱管道安装的要求如下:
1)  法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)  法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3)  盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4)  浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5)  浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
6)  碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
1)  在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a)  用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b)  用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c)  法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。

表4.9.11(续)
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
2 2)  衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3)  禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4)  衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
4 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
5 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
6 管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)  管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)  孔边不在焊缝缺陷上。
3)  管接头需经过焊后消应力热处理。
7 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
8 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
9 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
10 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
11 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
12 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
14 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日
4.10  氢气站
4.10.1    组件式制氢装置安装
1    适用范围:组件式制氢装置
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.1规定
表4.10.1    组件式制氢装置安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 部件的完整性 部件齐全、无损坏 观察
容器内清洁度 主控 无油污、浮锈,杂物 观察
管道接口位置 接口规格、位置正确 观察
设备安装 垂直偏差 mm ≤2.5H/1000(H为设备高度) 在壳体上部90°方位吊线锤,用尺测量
中心线偏差 mm ≤10 以底盘螺孔中心线为准测量
标高偏差 mm ±10 以上堵板平面为准测量
注:本表适合集装装置形式的供氢装置安装
4.10.11    挡火器安装
1    适用范围:氢气站
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.11规定
表4.10.11    挡火器安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
检查安装 孔板清洁度 无杂质、无堵塞 观察
填充料(砾石)粒度 mm 10~20
填充料(砾石)清洁度 无泥沙、杂物

4.10.12    汇流排安装
1    适用范围:氢气站、加氧装置
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.12规定
表4.10.12    汇流排安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备检查 汇流排组件 主控 压力表、真空表、压力调节器、氢气过滤器、衬胶阀门、安全阀、电磁阀等设备良好 校验检查
设备
安装 位置偏差 mm ≤10 按基准线用尺测量
垂直偏差 mm ≤1.5 吊线锤用尺测量

4.10.13    氢气瓶、二氧化碳瓶安装
1    适用范围:氢气站
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.13规定
表4.10.13    氢气瓶、二氧化碳瓶安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
检查安装 瓶架、围栏 横平竖直,整齐美观,高度适中,牢固可靠,便于使用 观察
软管连接 严密不漏 观察

4.10.14    氢、氧管道安装
1    适用范围:氢、氧系统
2    检查数量:按系统分段检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.14规定
表4.10.14    氢、氧管道安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
检查
安装 材质检验 符合设计要求 光谱分析
氢气管内清洁度 主控 无浮锈、杂物 观察
表4.10.14(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
检查
安装 氧气管内清洁度 主控 蒸汽冷凝液或冲洗水中无油花 用蒸汽吹扫或碱洗法,观察
管道坡度 ≥3/1000 用水平尺测量
法兰间电阻 Ω ≤0.03 用电桥测量
系统对地电阻值 Ω ≤100 用接地摇表测量
地埋管深度 m >0.7 用尺测量
其它指标 符合附录C要求 与附录C核对

4.10.15    氢站阀门安装
1    适用范围:制氢系统
2    检查数量:逐个检查
3    质量标准和检验方法见表4.10.15规定
表4.10.15    氢站阀门安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
阀门
检修 壳体内清洁度 无油污、杂物 滤纸擦拭
水压试验 主控 严密不漏 以工作压力的1.5倍试压,保持15min后检查
压力

安装 清洁度 无油污 滤纸擦拭
接头严密性 严密不漏 参加系统严密性试验

4.10.16    氢气站阀门调整
1    适用范围:氢、氧系统、给水加氧装置
2    检查数量:氢气站所有阀门
3    质量标准和检验方法见表4.10.16规定
表4.10.16    氢气站阀门调整
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
阀门
调整 调压器导向杆、针形阀灵活性 主控 动作自如、无卡涩 灌水试验
调压器针形阀关闭水位 mm 水位计中心线偏上10~15 灌水试验2~3次
阀门
调整 调压器针形阀严密性 主控 mm/min ≤1.5 壳体注水至水位计中心线,用0.8MPa空气试验,打开调压器出口门,计算单位时间水位上升值(试验时间不少于15min)
安全阀整定值 符合设计要求 检查安全阀整定报告
10.17    氢气站严密性试验
1    适用范围:氢、氧系统、给水加氧装置
2    检查数量:参加试验的全部设备及管道
3    质量标准和检验方法见表4.10.17规定
表4.10.17    氢气站严密性试验
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
严密

试验* 氧气管道系统吹扫 主控 吹扫排出蒸汽冷凝液中严禁含油 观察
氢气管道系统吹扫 主控 用白布或刷白漆木板检查无杂物 观察
水压试验 主控 严密不漏 用除盐水或凝结水按1.5倍工作压力试压,保持15min后,降至工作压力全面检查
气密性试验 主控 任选一种方法 10min压力不降 用氮气按1.15倍工作压力做试验,停止补气后观察
泄漏率平均每小时<0.10% 用氮气按1.15倍工作压力做试验,停止补气后保持24h,检查泄漏量
注:严密性试验可选用其中一种方式进行即可

4.10.18    氢气站强制性条文执行情况检查应符合表4.10.18规定。
表4.10.18    氢气站强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 酸、碱管道安装配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2 制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门,确保严密不漏。用于电解液系统的阀门和垫圈,禁止使用铜材和铝材。
凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆;如已涂刷,则应在组装前清洗干净。
3 检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。
4 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
5 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
6 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
7 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
8 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
9 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
10 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
表4.10.18(续)
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
11 根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
12 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日
4.11  汽水集中取样、给水、炉水处理系统
4.11.1    取样架安装
1    适用范围:汽水取样装置
2    检查数量:逐项检查
3    质量标准和检验方法见表4.11.1规定
表4.11.1    取样架安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
检查 设备外观检查 无变形、无损坏、无缺件 观察
设备外型尺寸检查 符合设计要求 用尺测量
设备附件参数检查 符合技术协议书或设计要求 与实物核对
设备
安装 设备垫铁布置 布置均匀,牢固可靠 目测,使用小锤
底座横向中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
底座纵向中心线偏差 mm ≤10 用尺测量
设备底座标高偏差 mm ±10 用尺或水准仪测量
严密

试验 水压试验 主控 严密不漏 参加系统严密性试验

4.11.2    汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查应符合表4.11.2规定。
表4.11.2    汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号 验收时间 年    月    日
序号 检    验    项    目 执行情况 相关资料
1 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
2 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
3 各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
4 各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
5 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
6 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
7 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
8 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果



施工单位:(章)


项目技术负责人:


年        月          日 监理单位:(章)


监理工程师:


年        月          日
4.12  防腐工程
4.12.1    玻璃钢防腐
1    适用范围:箱、槽、池、沟等
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.12.1规定
表4.12.1    玻璃钢防腐
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
表面
处理
除锈 表面不平整度 平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼 观察
倒角半径 mm R≥5(特殊部位R≥3) 用弧度样板测量
焊缝高度 mm ≤3且应圆滑过渡 用尺测量
除锈净度 主控 均匀地呈现金属本色无氧化物、油污及附着粉尘 观察
表面干燥度 干燥
表4.12.1(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
设备
衬里
材料
检查 玻璃
丝布 外观检查 无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥 观察
选用厚度 mm 0.2~O.4 检查产品合格证
填料耐酸度 >98% 检查合格证或做酸浸泡试验
填充料粒度 mm <0.125 检查合格证或用120目筛检验
配料 组分配比 符合设计及工艺要求 检查作业记录
固化剂重量误差 ≤2% 磅秤测量
使用时间 min 夏季30min,冬季40min 从加固化剂开始计时
衬贴 腻子结合牢固度 主控 密实无脱落 观察
腻子刮填不平整度 平整、无龟裂
倒角半径 mm ≥5 用弧度样板测量
胶浆涂刷 均匀无漏涂 观察
玻璃丝布铺贴 主控 胶料浸泡、无气泡、无褶皱 观察
玻璃丝布搭接宽度 mm ≥30 用尺测量
固化 分层表面初步固化(间断法) 不粘手 手感
自然养护温度 ℃ 20~30 检查养护环境温度
热处理温升速度 ℃ 每小时不大于10 检查热处理记录
固化时间 根据树脂及固化剂特性而定
固化度 主控 完全固化,不粘手 手试
衬里
外观
检查 与金属结合 结合密实,无脱层、鼓泡 铁丝弯勾敲击检查
表面不平整度 光滑平整,无褶皱、无流淌 观察
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~6m/min,试验电压1.5万伏~2.0万伏。

4.12.2    喷涂防腐
1    适用范围:箱、罐、槽等
2    检查数量:逐个或分段检查
3    质量标准和检验方法见表4.12.2规定
表4.12.2    喷涂防腐
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
表面
处理
除锈 表面不平整度 平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼 观察
倒角半径 mm R≥5(特殊部位R≥3) 用弧度样板测量
焊缝高度 mm ≤3且应圆滑过渡 用尺测量
除锈净度 主控 均匀地呈现金属本色,无氧化物、油污及附着粉尘 观察
表面干燥度 干燥
表4.12.2(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
衬里

材料
检查 聚脲弹性体 主控 符合设计要求 检查产品合格证
底层
施工 底漆喷涂 均匀 观察
堵孔料填充 密实 观察
密封胶填充 主控 过渡圆滑 观察
增强层粘贴 边缘扩展 mm 50~60 尺量检查
厚度 mm 1 测厚仪检查
喷涂
施工 与上一道的喷涂搭接宽度 上一道的50% 目测
衬里厚度 mm 1.5~2.0 测厚仪检查
与金属结合 主控 结合密实,无脱层、鼓包 铁丝弯勾敲击检查
表面不平整度 光滑平整,无褶皱、无流淌 观察
喷涂
修补 修补范围 发生起泡、开裂、脱落等部位 观察
破损处理 打磨修补面比损坏面向外扩展150mm,用专用材料修补 用尺测量
修补质量 修补涂层平滑过渡到周围涂层 观察
漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部喷涂表面,探头行走速度3m/min~6m/min,(检验电压符合喷涂材料工艺要求)
注:本表仅限聚脲弹性体材料喷涂,如果采用其它材料喷涂,可按照设计院和材料厂家提供的工艺标准进行验收。

4.12.3    衬胶防腐
1    适用范围:槽车、储存罐、交换器、除气器、计量箱、酸洗槽等
2    检查数量:逐台检查
3    质量标准和检验方法见表4.12.3规定
表4.12.3    衬胶防腐
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
表面
处理
除锈 表面不平整度 平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼 观察
倒角半径 mm R≥5(特殊部位R≥3) 用弧度样板测量
焊缝高度 mm ≤3且应圆滑过渡 用尺测量
除锈净度 主控 均匀地呈现金属本色,无氧化物、油污及附着粉尘 观察
表面干燥度 干燥
衬里

材料
检查 溶剂汽油标号 120号 检查产品合格证
胶板外观检查 无破损、褶皱、老化 观察
胶板厚度误差(δ-厚度) δ≤2mm mm ±O.25 用卡尺测量
δ=3~6mm mm ±0.5
胶板切片检查 致密无气孔、无分层及杂质 观察
表4.12.3(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
衬里

材料
检查 漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
胶浆
配制

涂刷 浓度(胶料:汽油) 1:4~1:10 磅秤测量
溶解度 全溶、无沉淀及悬浮物 观察
粘接力 MPa 不小于6.O 粘接力试验
涂刷次数 金属:3次,胶板:2次 检查施工记录
涂刷均匀度 均匀无漏涂 观察
粘贴

硫化 铸件热处理温度 ℃ 100~145 用红外测温仪测量
胶板予热温度 ℃ 50~60
烙铁予热温度 ℃ 80~100 用红外测温仪测量
粘合搭接宽度 mm 不小于20 尺量检查
粘合密实度 主控 粘合牢固无气泡、接缝严密无褶皱 观察
硫化温度、压力、时间 符合胶板特性及工艺要求
衬里
外观
检查 表面不平整度 mm ≤O.5 用深度尺测量外伤及凹陷处
漏电试验 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~5m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
容器脱壳鼓包1 衬里面积小于2m2 处 1 木锤敲击,尺量检查
衬里面积2~4m2 ≤2
衬里面积大于4m2 ≤3
运转设备非工作面 ≤3
槽车脱壳鼓包检查2 处 每平方米衬里面积中1处,且衬里总面积中不多于3处 木锤敲击,尺量检查
修补 修补范围 超过允许范围时,必须修补 尺量检查
修补面积 不大于衬里总面积的2% 尺量检查
修补质量 符合修补工艺要求
注:  1  每处脱壳鼓包的面积不大于20mm2,高度不大于2mm
2  每处脱壳鼓包的面积不大于lOcm2

4.12.4    管道衬里防腐
1    适用范围:碳钢及铸铁管件
2    检查数量:逐件检查
3    质量标准和检验方法见表4.12.4规定
表4.12.4    管道衬里防腐
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
表面
处理
除锈 表面不平整度 平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼 观察
倒角半径 mm R≥5(特殊部位R≥3) 用弧度样板测量
焊缝高度 mm ≤3且应圆滑过渡 用尺测量
除锈净度 主控 均匀地呈现金属本色,无氧化物、油污及附着粉尘 观察
表面干燥度 干燥
衬里

材料
检查 溶剂汽油标号 120号 检查产品合格证
胶板外观检查 无破损、褶皱、老化 观察
胶板厚度误差(δ-厚度) δ≤2mm mm ±O.25 用卡尺测量
δ=3~6mm mm ±0.5
胶板切片检查 致密无气孔、无分层及杂质 观察
漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~6m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
粘贴

硫化 铸件热处理温度 ℃ 100~145 用红外测温仪测量
胶板予热温度 ℃ 50~60
烙铁予热温度 ℃ 80~100
粘合搭接宽度 mm 不小于20 尺量检查
粘合密实度 主控 粘合牢固无气泡、接缝严密无褶皱 观察
硫化温度、压力、时间 符合胶板特性及工艺要求
外观
检查 表面平整偏差 mm ≤0.5 用深度尺检查外伤及凹陷处
漏电试验 主控 不漏电 用电火花检验器检查全部防腐层表面,探头行走速度3m/min~6m/min,(检验电压符合防腐工艺要求)
管件脱壳鼓包 不大于衬里总面积的1% 木锤敲击、尺量检查
法兰边沿脱开 不多于2处,且不大于法兰衬里面积的2% 观察及尺量检查
修补 修补范围 不符合规范要求时必须修补(浓酸系统管件不允许修补) 尺量检查
修补面积 不大于衬里总面积的2% 尺量检查
修补质量 符合修补工艺要求 复查

4.12.5    涂塑复合钢管接头补口
1    适用范围:海水及腐蚀性介质输送管道
2    检验数量:逐道口检验
3    质量标准及检验方法见表4.12.5规定
表4.12.5    涂塑复合钢管接头补口
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
原材

检查 材料品种 符合设计或与原涂层相同 查产品合格证,与设计核对
材料质量 符合有关标准 查供货商提供的材质检验报告
基底
处理 焊缝 打磨平滑,与管壁圆滑过渡,无直棱、尖角和死角存在 观察
金属表面处理 主控 无焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈、油脂及一切杂物 观察
原涂层处理 过度段修磨 与钢基表面平滑过渡,宽度符合设计 观察
搭接面处理 表面打磨成毛面 观察
接头
补口 外观 表面平整,无气泡、开裂及缩孔 观察
厚度 不小于设计厚度 用电磁测厚仪测量同一圆周上任意直交四点的涂层厚度,取其平均值
漏电试验 主控 无漏电 用电火花检测仪检查,探头行走速度3m/min~6m/min,检验电压按设计,无设计时按涂层厚度乘以5V/μm计算得出

4.12.6    牺牲阳极安装
1    适用范围:海水设备及管道
2    检验数量:部件检查每批(按到货)抽检10%;安装逐件检查
3    质量标准及检验方法见表4.12.6规定
表4.12.6    牺牲阳极安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
部件
检查 规格、型号 符合设计 按设计图纸核对
阳极表面清洁度 工作表面干净,无油污和油漆等 观察
阳极体与铁脚之间的接触电阻 符合设计要求,设计无要求时按不大于0.001Ω 用直流双臂电桥测量
阳极表面质量 完整性好,表面无氧化渣、毛刺、飞边、裂纹等缺陷。表面允许有铸造缩孔,但深度不得超过牺牲阳极厚度的10%,且不得超过10mm 观察
重量偏差 3% 用磅秤称量
尺寸偏差 长度偏差 ±2% 用钢尺测量
宽度偏差 ±3%
厚度偏差 ±5%
直线度偏差 ≤2%
化学成分 主控 符合设计要求 查出厂分析检验报告
电化学性能 符合设计要求 查出厂试验报告
部件安装 安装数量 主控 符合设计要求 与图纸核对
安装位置 主控 符合设计要求,左右偏差不超过500mm,上下偏差不超过200mm 观察及用卷尺测量
表4.12.6(续)
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具
部件安装 铁脚、支架焊接 焊接牢固,无漏焊、欠焊、砂眼、咬边现象,焊缝长度符合设计要求 观察
螺栓连接 接触面平整,螺栓旋紧,确保电性连接良好 观察及用扳手试紧固程度
铁脚及焊接处防腐处理 补涂与管道防腐相同品种的油漆,基底处理、涂刷遍数同管道防腐 观察

5  单项工程质量评价
5.1  基本规定
5.1.1    火力发电工程中的土建工程、锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、焊接工程、加工配制及电气装置安装等单项工程应分别进行评价。
5.1.2    火力发电工程中的锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统及加工配制应分别按本规程进行单项工程评价。
5.1.3    实施创建优质工程的项目,建设单位应组织参建单位在工程开工前制订质量目标,实行目标管理,编制质量计划,明确各方责任,加强过程控制,强化各阶段的质量验收。
5.1.4    单项工程评价,施工单位应按本部分规定自行检查,建设单位负责组织,由监理单位或其他评价机构进行评价,并由监理单位或其他评价机构将评价结果汇总分析形成评价报告。
5.1.5    单项工程质量评价应对工程实体质量和工程技术资料进行全面的检查。
5.1.6    单项工程质量评价应在单位工程验收全部合格后进行。
5.1.7    本单项工程质量评价,应按设备安装,转动机械安装,管道与阀门安装,防腐、油漆、保温共4个工程部位(范围)分别进行评价。
5.1.8    每个工程部位(范围)应分别按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况、观感质量六个评价项目进行判定。
5.1.9    每个评价项目应设若干个评价内容,对每个评价内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工质量评价过程中,每个评价内容按一档、二档、三档判定,分别按100%、  85%、70%取标准分值。
5.1.10    工程施工质量评价应注重推行科学管理,强化工程质量控制,提高管理机制及持续改进能力。
5.1.11    工程质量控制的重点应突出原材料进厂检验、过程工序质量控制及功能效果测试,提高管理效率及操作技能。
5.1.12    工程质量评价应注重科技进步、环保和节能等先进技术的应用。
5.1.13    单项工程质量优良评价的总得分应大于等于85分;总得分达到92分及其以上时为高质量等级的优良工程。
5.2  评价规定

5.2.1    单项工程所属部位(范围)评价的权重值,是综合其重要性、难易程度、工作量大小规定的。单项工程部位(范围)权重值分配应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1    水处理及制氢设备和系统工程部位(范围)权重值分配表
工程部位 权重分值
设备安装 40
转动机械安装 25
管道与阀门安装 25
防腐、油漆、保温 10

5.2.2    每个工程部位(范围)的六个评价项目应根据其在该工程部位(范围)工作量大小及重要程度给出相应的权重值。
5.2.3    评价项目的权重值分配应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3    工程部位(范围)评价项目权重值分配表
序号                 部位(范围)
评价项目 设备安装 转动机械安装 管道与阀门安装 防腐、油漆、保温
1 施工现场质量保证条件 10 10 10 10
2 性能检测 30 35 30 30
3 质量记录 30 30 30 25
4 尺寸偏差及限值实测 15 10 10 10
5 强制性条文
执行情况 10 10 10 5
6 观感质量 5 5 10 20
注:如表中有不存在的评价项目,其所占权重值应按满分计。
  
5.3  评价内容
5.3.1    单项工程质量评价应按本部分对工程各部位(范围)的各评价项目的内容评价,并结合施工现场的抽查记录和各检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录进行统计分析,按工程部位(范围)、评价项目(相应表格)的规定内容评分。
5.3.2    凡出现下列情况之一的不得进行单项工程优良评价:
1    使用国家明令禁止使用的材料和产品。
2    任一工程部位(范围)或评价项目的评价实得分达不到85%的标准分值。
5.4  评价方法
5.4.1    施工现场质量保证条件的检查评价方法应符合下列规定:
1  评分标准
1)项目部组织机构健全,技术管理、质量管理及责任制度健全,质量管理体系建立并有效运行,质量管理体系文件(包括材料、设备的进场验收和抽样检验等制度)完善,并能落实的为一档,取100%的标准分值;项目部组织机构健全,质量管理及责任制度健全,能基本落实的为二档,取85%的标准分值;有主要质量管理及责任制度,能基本落实的为三档,取70%的标准分值。
2)工程所需的施工及验收技术规程、规范齐全,施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全且针对性、可操作性强的为一档,取100%的标准分值;工程所需的施工及验收技术规程、规范齐全,施工工艺标准、操作规程、作业指导书基本齐全,且针对性、可操作性较强的为二档,取85%的标准分值;工程所需的施工及验收技术规程、规范齐全,主要工序的施工工艺标准、操作规程、作业指导书齐全,针对性和可操作性一般的为三档,取70%的标准分值。
3)施工组织设计、施工方案、施工技术措施、作业指导书及风险设防措施编制审批手续齐全,针对性和可操作性强,认真落实,效果显著的为一档,取100%的标准分值;编制审批手续齐全,针对性和可操作性较强,基本落实效果较好的为二档,取85%的标准分值;编制审批手续齐全,落实一般的为三档,取70%的标准分值;
4)质量目标明确,为实现质量目标所采取的措施切合实际,实施效果显著的为一档,取100%的标准分值;实施效果较好的为二档,取85%的标准分值;实施效果一般的为三档,取70%的标准分值。
2    检查方法:检查有关制度、措施资料,抽查其实施情况,综合进行判定。
5.4.2    性能检测的检查评价方法应符合下列规定:
1    评分标准:
1)“评价内容”的试验报告、签证齐全规范,试验条件符合相关标准的规定,检测指标(参数)达到设计要求、合同保证值及相关标准规定,在主机组168小时满负荷试运结束前运行稳定,相关检测指标(参数)未低于相关规定值的为一档,取100%的标准分值;
2)“评价内容”的试验报告、签证齐全规范,试验条件符合相关标准的规定,检测指标(参数)达到设计要求、合同保证值及相关标准规定,在主机组168小时满负荷试运结束前曾因安装原因停运处理,但未影响到主机组试运,相关检测指标(参数)未低于相关规定值的为二档,取85%的标准分值;
3)不满足第二档条件的为三档,取70%的标准分值;
2    检查方法:抽查试验报告、签证,检查分系统调试报告、运行记录,必要时现场观察或实测。
5.4.3    质量记录的检查评价方法应符合下列规定:
1    评分标准:  
1)材料、设备合格证(出厂质量证明书)、进场验收记录、施工记录、施工试验记录等资料完整、数据齐全,真实、有效、内容填写正确,分类整理规范,审签手续完备并能满足设计及规范要求的为一档,取100%的标准分值;
2)资料完整、数据比较齐全并能满足设计及规范要求,真实、有效,整理比较规范,审签手续比较完备并能满足设计及规范要求的为二档,取85%的标准分值;
3)资料基本完整,数据基本齐全,基本满足设计及规范要求,真实、有效,整理基本规范,审签手续基本完备并能基本满足设计及规范要求的为三档,取70%的标准分值。
2    检查方法:检查资料的数量及内容。
5.4.4    尺寸偏差及限值实测的检查评价方法应符合下列规定:
1    评分标准:
1)评价内容为允许偏差项目时,项目各测点实测值均达到规范规定值,且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值O.8倍的为一档,取100%的标准分值;项目各测点实测值均达到规范规定值,且有50%及其以上,但不足80%的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍的为二档,取85%的标准分值;项目各测点实测值均达到规范规定值但不够二档的为三档,取70%的标准分值。
2)评价内容为双向限值项目时,项目各测点实测值均能满足规范规定值,且其中有50%及其以上测点实测值在限值的中间值范围(占限值总范围的50%)内的为一档,取100%的标准分值;项目各测点实测值均能满足规范规定限值范围的为二档,取85%的标准分值;凡有测点经过处理后达到规范规定的为三档,取70%的标准分值。
3)  当允许偏差、限值两者都有时,取较低档项目的判定值。
2    检查方法:在各相关同类检验批或分项工程中,随机抽取10个检验批或分项工程,不足10个的取全部进行分析计算。必要时,可进行现场抽测。
5.4.5    强制性条文执行情况的检查评价方法应符合下列规定:
1    评分标准:
1)  强制性条文实施计划详细、内容全面、切实可行、能够落实,强制性条文执行严格的为一档,取100%的标准分值;强制性条文实施计划内容全面、切实可行、基本能落实,强制性条文执行较好的为二档,取85%的标准分值;有强制性条文实施计划,强制性条文已执行,但计划落实情况一般,的为三档,取70%的标准分值。
2)  强制性条文执行情况检查表编制审批手续齐全、可操作性好、针对性强、检查记录齐全完整的为一档,取100%的标准分值;强制性条文执行情况检查表编制审批手续齐全,可操作性、针对性较好检查记录基本齐全完整的为二档,取85%的标准分值;强制性条文执行情况检查表经过审批,有检查记录但记录的齐全完整性一般的为三档,取70%的标准分值。
3)如果某个工程部位(范围)所涉及的建设标准中不含有强制性条文,则该工程部位(范围)的“强制性条文执行情况”的评分得分应视为满分。
2    检查方法:检查强制性条文实施计划、施工技术措施、作业指导书、施工技术记录、签证等与执行情况相关的资料、记录和强制性条文执行情况检查表。
5.4.6    观感质量的检查评价方法应符合下列规定:
1    评分标准:每个评价内容的检查点按“好”、“一般”给出评价,检查点90%及其以上达到“好”,其余检查点达到一般的为一档,取100%的标准分值;检查点“好”的达到70%及其以上但不足90%,其余检查点达到“一般”的为二档,取85%的标准分值;检查点“好”的达不到70%的为三档,取70%的标准分值。
2    检查方法:观察辅以必要的测量和检查单位工程质量验收记录,并进行分析计算。
5.4.7    各工程部位(范围)的各评价项目的评分表中所列评价内容缺项(与工程实际不符)时,现有评价内容应按其重要性重新给出标准分值或按公式(标准分值=评价内容原标准分值÷现有各评价内容原标准分值和×100)算出标准分值,但各项分值应为整数,且总分值应为100分。
  
5.5  设备安装施工质量评价
5.5.1    设备安装施工现场质量保证条件评分应符合表5.5.1的规定,其评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。
表5.5.1    现场质量保证条件评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评价内容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 项目部组织机构,技术、质量管理及责任制度,质量管理体系及管理文件(包括材料、设备进场验收和抽样检验等制度) 30
2 施工及验收技术规程、规范等国家及行业标准,施工工艺标准,工法,操作规程,作业指导书,针对性和可操作性 30
3 施工组织设计、施工方案、施工技术措施、作业指导书及风险设防措施等技术文件的针对性、可操作性、编制和审批手续 20
4 质量目标及措施 20
评价结
果 权重值:10分

应得分合计:100分

实得分合计:
施工现场质量保证条件评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                                  年        月        日

5.5.2    设备安装性能检测评分应符合表5.5.2的规定,其评价方法应符合本部分5.4.2条的规定。
表5.5.2    性能检测评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评价内容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 钢制箱罐内壁防腐层漏电试验 5
2 设备严密性试验 10
3 设备出力 25
4 出水水质 30
5 氢气纯度 10
6 废水处理效果 15
表5.5.2(续)
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评价内容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
7 梯子、平台、栏杆的牢固性 5



果 权重值:30分。

应得分合计:100分

实得分合计:

性能检测评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                                  年        月        日

5.5.3    设备安装质量记录评分应符合表5.5.3的规定,其评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。
表5.5.3    质量记录评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 设备、材料出厂试验报告及合格证及登记表 5
2 设计变更及材料代用通知单及登记表 5
3 设备漏电试验签证 15
4 隐蔽工程验收签证 10
5 设备严密性试验签证 20
6 设备冲洗签证 10
7 检验批、分项、分部工程质量验收记录 20
8 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表 10
9 设备质量监造报告 5



果 权重值:30分

应得分合计:100分表

实得分合计:

质量记录评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                                  年        月        日
5.5.4    设备安装尺寸偏差及限值实测评分应符合表5.5.4的规定,其评价方法应符合本部分5.4.4条的规定。
表5.5.4    尺寸偏差及限值实测评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 设备标高偏差 20
2 设备中心偏差 25
3 设备垂直度偏差 25
4 内部装置尺寸偏差 20
5 外部管道接口位置尺寸偏差 10



果 权重值:15分
应得分合计:100分

实得分合计:
尺寸偏差及限值实测评分=实得分/应得分×15=

评价人员(签字):                                                                                                            年        月        日

5.5.5    设备安装强制性条文执行情况评分应符合表5.5.5的规定,其检查评价方法应符合本部分5.4.5条的规定。
表5.5.5    强制性条文执行情况评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 强制性条文实施计划编制情况 25
2 强制性条文实施计划可操作性 15
3 本部位(范围)强制性条是否全部实施 30
4 本部位(范围)强制性条文执行严格程度 15
5 强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 15



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
强制性条文执行情况评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日
5.5.6    设备安装观感质量评分应符合表5.5.6的规定,其评价方法应符合本部分5.4.6条的规定。
表5.5.6    观感质量评分表
工程部位(范围)   设备安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 成排布置设备的一致性 40
2 设备外观(有无损伤) 10
3 设备渗漏现象 15
4 设备外观清洁、油漆完整情况 10
5 设备保温外护的完整性(有无损伤) 10
6 梯子、平台、栏杆的美观性 15



果 权重值:5分
应得分合计:100分

实得分合计:
观感质量评分=实得分/应得分×5=

评价人员(签字):                                                                                                            年        月        日
5.6  转动机械安装施工质量评价
5.6.1    转动机械安装施工现场质量保证条件评分应符合表5.6.1的规定,其评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。
表5.6.1    施工现场质量保证条件评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 项目部组织机构,技术、质量管理及责任制度,质量管理体系及管理文件(包括材料、设备进场验收和抽样检验等制度) 30
2 施工及验收技术规程、规范等国家及行业标准,施工工艺标准,工法,操作规程,作业指导书配置 30
3 施工组织设计、施工方案、施工技术措施、作业指导书及风险设防措施等技术文件的针对性、可操作性、编制和审批手续 20
4 质量目标及措施 20



果 权重值10分
应得分合计:100分

实得分合计:
施工现场质量保证条件评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                          年        月        日
5.6.2    转动机械安装性能检测评分应符合表5.6.2的规定,其评价方法应符合本部分5.4.2条的规定。
表5.6.2    性能检测评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 轴承温度 10
2 轴承振动 20
3 运行状态 20
4 风机出口风压 10
5 泵出口压力 20
6 转动机械严密性 10
7 转动机械出力 10



果 权重值:35分
应得分合计:100分

实得分合计:
性能检测评分=实得分/应得分×35=

评价人员(签字):                                                                                                              年        月        日

5.6.3    转动机械安装质量记录评分应符合表5.6.3的规定,其评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。
表5.6.3    质量记录评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 转动机械出厂合格证及进场验收记录 10
2 设计变更及材料代用通知单及登记表 10
3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表 10
4 转动机械试运签证 30
5 检验批、分项、分部工程质量验收记录 40



果 权重值:30分
应得分合计:100分

实得分合计:
质量记录评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                            年        月        日
5.6.4    转动机械安装尺寸偏差及限值实测评分应符合表5.6.4的规定,其实测评价方法应符合本部分5.4.4条的规定。
表5.6.4    尺寸偏差及限值实测评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 转动机械标高偏差 20
2 转动机械中心偏差 20
3 转动机械水平偏差 25
4 地脚螺栓垂直度 15
5 连轴器找中心 20



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
尺寸偏差及限值实测评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                              年        月        日

5.6.5    转动机械安装强制性条文执行情况评分应符合表5.6.5的规定,其检查评价方法应符合本部分5.4.5条的规定。
表5.6.5    强制性条文执行情况评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 强制性条文实施计划编制情况 25
2 强制性条文实施计划可操作性 15
3 本部位(范围)强制性条是否全部实施 30
4 本部位(范围)强制性条文执行严格程度 15
5 强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 15



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
强制性条文执行情况评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                            年        月        日

5.6.6    转动机械安装观感质量评分应符合表5.6.6的规定。其评价方法应符合本部分5.4.6条的规定。
表5.6.6    观感质量评分表
工程部位(范围)   转动机械安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
安装轴线方向偏差 15
1 成排布置转动机械的一致性 40
2 转动机械外观清洁、油漆完整情况 15
3 转动机械附件安装一致、美观 15
4 冷却水管、密封水管、排水漏斗及排水管布置的整齐、美观性 15



果 权重值:5
应得分合计:100分

实得分合计:
观感质量评分=实得分/应得分×5=

评价人员(签字):                                                                                                              年        月        日
5.7  管道与阀门安装施工质量评价
5.7.1    管道与阀门安装施工现场质量保证条件评分应符合表5.7.1的规定,其评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。
表5.7.1    施工现场质量保证条件评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 项目部组织机构,技术、质量管理及责任制度,质量管理体系及管理文件(包括材料、设备进场验收和抽样检验等制度) 30
2 施工及验收技术规程、规范等国家及行业标准,施工工艺标准,工法,操作规程,作业指导书配置 30
3 施工组织设计、施工方案、施工技术措施、作业指导书及风险设防措施等技术文件的针对性、可操作性、编制和审批手续 20
4 质量目标及措施 20



果 权重值10分
应得分合计:100分

实得分合计:  
施工现场质量保证条件评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                              年        月        日
5.7.2    管道与阀门安装性能检测评分应符合表5.7.2的规定,其评价方法应符合本部分5.4.2条的规定。
表5.7.2    性能检测评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 管道严密性 20
2 阀门严密性 25
3 阀门开关灵活性 20
4 不锈钢管道光谱试验 15
5 衬里管道漏电试验 20



果 权重值:30分
应得分合计:100分

实得分合计:
性能检测评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                          年        月        日

5.7.3    管道与阀门安装质量记录评分应符合表5.7.3的规定,其评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。
表5.7.3    质量记录评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 管道出厂合格证及进场验收记录 5
2 阀门出厂合格证及进场验收记录 5
3 设计变更及材料代用通知单及登记表 5
4 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单及登记表 5
5 衬里管道漏电试验签证 15
6 隐蔽工程验收签证 5
7 管道严密性试验签证 15
8 管道冲洗签证 10
9 阀门调整签证 10
10 检验批、分项、分部工程质量验收记录 25



果 权重值:30分
应得分合计:100分

实得分合计:
质量记录评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日
5.7.4    管道与阀门安装尺寸偏差及限值实测评分应符合表5.7.4的规定,其评价方法应符合本部分5.4.4条的规定。
表5.7.4    尺寸偏差及限值实测评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 管道坐标、标高 30
2 管道垂直度 20
3 管道水平及坡度 20
4 支吊架间距 15
5 阀门位置 15



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
尺寸偏差及限值实测评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                            年        月        日

5.7.5    管道与阀门安装强制性条文执行情况评分应符合表5.7.5的规定,其评价方法应符合本部分5.4.5条的规定。
表5.7.5    强制性条文执行情况评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 强制性条文实施计划编制情况 25
2 强制性条文实施计划可操作性 15
3 本部位(范围)强制性条是否全部实施 30
4 本部位(范围)强制性条文执行严格程度 15
5 强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 15



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
强制性条文执行情况评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                              年        月        日

5.7.6    管道与阀门安装观感质量评分应符合表5.7.6的规定,其评价方法应符合本部分5.4.6条的规定。
表5.7.6    观感质量评分表
工程部位(范围)   管道与阀门安装 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 大口径管道安装工艺(顺直,无折扣) 15
2 小口径管安装工艺(布置合理、顺直无变形,成排管间距一致,整齐美观 20
3 焊口表面质量 10
4 阀门布置安装(便于操作,风格一致,阀体端正) 15
5 螺栓连接工艺(穿装方向一致,螺杆外露2~3扣) 10
6 支吊架安装工艺 20
7 管道油漆完整性 5
8 保温外护完整性 5



果 权重值:10分
应得分合计:100分

实得分合计:
观感质量评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日
5.8  防腐、油漆、保温施工质量评价
5.8.1    防腐、油漆、保温施工现场质量保证条件评分应符合表5.8.1的规定,其评价方法应符合本部分5.4.1条的规定。
表5.8.1    施工现场质量保证条件评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 项目部组织机构,技术、质量管理及责任制度,质量管理体系及管理文件(包括材料、设备进场验收和抽样检验等制度) 30
2 施工及验收技术规程、规范等国家及行业标准,施工工艺标准,工法,操作规程,作业指导书配置 30
3 施工组织设计、施工方案、施工技术措施、作业指导书及风险设防措施等技术文件的针对性、可操作性、编制和审批手续 20
表5.8.1(续)
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
4 质量目标及措施 20



果 权重值10分
应得分合计:100分

实得分合计:

施工现场质量保证条件评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日

5.8.2    防腐、油漆、保温性能检测评分应符合表5.8.2的规定,其评价方法应符合本部分5.4.2条的规定。
表5.8.2    性能检测评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 防腐层 防腐层厚度 15
漏电试验 15
2 牺牲阳极阴极保护 阳极体与铁脚之间的接触电阻 15
3 外加电流阴极保护 控制电源检验 15
4 油漆 完整性、附着性(无返锈、无脱落) 20
5 设备保温 达到设计要求 10
6 管道保温 达到设计要求(蒸汽管道保温表面无超温) 10



果 权重值:30分
应得分合计:100分

实得分合计:

性能检测评分=实得分/应得分×30=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日

5.8.3    防腐、油漆、保温质量记录评分应符合表5.8.3的规定,其评价方法应符合本部分5.4.3条的规定。
表5.8.3    质量记录评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 防腐层表面处理质量验收记录 30
材料出厂合格证及进场验收记录 10
2 设计变更及材料代用通知单及登记表 5
3 漏电试验签证 15
4 隐蔽工程验收签证 10
5 检验批、分项、分部工程质量验收记录 30



果 权重值:25分

应得分合计:100分

实得分合计:

质量记录评分=实得分/应得分×25=
评价人员(签字):                                                                                                                  年        月        日

5.8.4    防腐、油漆、保温尺寸偏差及限值实测评分应符合表5.8.4的规定,其评价方法应符合本部分5.4.4条的规定。
表5.8.4    尺寸偏差及限值实测评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 防腐层衬里厚度 25
2 牺牲阳极安装位置偏差 15
3 外加电流阴极保护电极
安装位置偏差 15
4 油漆漆膜厚度 25
5 保温层厚度 20



果 权重值:10分

应得分合计:100分

实得分合计:

尺寸偏差及限值实测评分=实得分/应得分×10=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日
5.8.5    防腐、油漆、保温强制性条文执行情况评分应符合表5.8.5的规定,其检查评价方法应符合本部分5.4.5条的规定。
表5.8.5    强制性条文执行情况评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 强制性条文实施计划编制情况 25
2 强制性条文实施计划可操作性 15
3 本部位(范围)强制性条是否全部实施 30
4 本部位(范围)强制性条文执行严格程度 15
5 强制性条文实施记录是否齐全、符合规定 15



果 权重值:5分
应得分合计:100分
实得分合计:

强制性条文执行情况评分=实得分/应得分×5=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日

5.8.6    防腐、油漆、保温观感质量评分应符合表5.8.6的规定,其评价方法应符合本部分5.4.6条的规定。
表5.8.6    观感质量评分表
工程部位(范围)   防腐、油漆、保温 施工阶段 进入168h满负荷试运前
施工单位 评价单位
序号 评  价  内  容 应得分 评  价  结  果 实得分 备注
100% 85% 70%
1 防腐衬里外观检查 20
3 外加电流阴极保护 电源箱安装位置及安装工艺 5
电缆及保护管敷设工艺 5
4 油漆外观 40
5 保温外观 30



果 权重值:20分

应得分合计:100分

实得分合计:
观感质量评分=实得分/应得分×20=

评价人员(签字):                                                                                                                年        月        日
5.9  单项工程各工程部位(范围)施工质量评价得分汇总
5.9.1    单项工程质量评价实际得分应按各工程部位(范围)和评价项目对应汇总,并评价等级。
5.9.2    水处理及制氢设备和系统单项工程质量评价得分及评价等级应按表5.9.2的规定执行。
表5.9.2    单项工程质量评价得分汇总表
序号 评价项目 工程部位(范围)
设备安装 转动机械安装 管道与阀门安装 防腐、油漆、保温
应得分 实得分 应得分 实得分 应得分 实得分 应得分 实得分
1 施工现场质量保证条件 10 10 10 10
2 性能检测 30 35 30 30
3 质量记录 30 30 30 25
4 尺寸偏差及限值实测 15 10 10 10
5 强制性条文执行情况 10 10 10 5
6 观感质量 5 5 10 20
合计
各工程部位(范围)权重值实得分 A=设备安装评分×0.4= B=转动机械安装评分×0.25= C=管道与阀门安装评分×0.25= D=防腐、油漆、保温评分×0.1=
单项工程质量评价总得分(P竣) P竣=A+B+C+D 评价等级(档)
评评价人员(签字):


年      月      日 评价单位(公章)

5.10  单项工程质量评价报告
5.10.1    单项工程质量评价后,应由监理或评价机构出具评价报告,报告应包括下列内容:
1    单项工程概况。
2    工程部位(范围)质量评价情况及结果。
3    单项工程质量评价情况及结果。
5.10.2    单项工程质量评价报告应符合下列要求:
1    单项工程概况:说明主设备情况、各参建单位(设计、施工、调试、监理等)、承包模式及建安工作量(合同额)、主要工程特点、施工过程的质量控制情况。
2    单项工程管理情况:质量特色(工艺亮点、管理创新、技术创新、“四新”应用)及安全、环保目标完成情况。
3    施工质量验收情况:单位工程、分部工程、分项工程的验收结果的核查情况。
4    各工程部位(范围)评价:有严重不符合项应重点说明。
5    单项工程质量评价得分汇总、评价等级及结论性意见。

  
6  单台机组质量评价
6.0.1    单台机组质量评价应在该机组全部单项工程质量评价及机组168小时满负荷试运完成且配套的环保工程正常投入运行后进行。公用系统纳入首台机组评价。
6.0.2    同期多台机组分别按单台机组评价,后续投产机组配套的公用系统与投产机组同步评价。
6.0.3    机组168小时满负荷试运技术指标评价应符合表6.0.3的规定。
表6.0.3    机组168h满负荷试运质量评价表
工程名称 机组编号
试验单位 评价单位
序号 评价内容 性质 考核标准/考核值
考核结果/实测值
备注
1 进入168h试运条件 主控 符合规定
2 连续运行时间 主控 ≥168h
3 连续稳定负荷 符合预定负荷曲线
4 连续平均负荷率 ≥90%
5 连续满负荷时间 ≥96h
6 热控自动投入率 主控 ≥95%
7 电气保护投入率 主控 100%
8 热工保护投入率 主控 100%
9 热工仪表投入率 100%
10 首次吹管点火至完成168小时满负荷试运天数 ≤90d
11 168小时试运启动次数 ≤3次
12 真空系统严密性 主控 ≤0.3kPa/min
13 发电机漏氢量 ≤10Nm3/d
14 机组轴系振动 主控 ≤76µm
15 机组100%甩负荷试验 主控 符合规定
评价得分:
评价人员(签字):
年            月          日
注:1.各项指标达到考核值及相关规定,试验条件符合规定,试验报告、签证齐全、规范的为一档,评价得分92分~100分。
2.主控指标达到考核值及相关规定,试验条件符合规定,试验报告、签证齐全、规范;一般指标85%及以上达到考核值及相关规定,试验报告、签证齐全、基本规范的为二档,评价得分85分~92分。  
3.主控指标达到考核值及相关规定,试验条件符合规定,试验报告、签证齐全、规范;一般指标70%及以上达到考核值及相关规定,试验报告、签证基本齐全、规范为三档,评价得分70分~85分。
6.0.4    单台机组的评价得分是该机组全部单项工程质量评价、机组168小时满负荷试运技术指标评价经加权后实得分总和,评价得分统计应符合表6.0.4的规定。
表6.0.4    单台机组评价得分统计表
工程名称 机组编号
施工单位 评价单位
序号 单项工程质量评价 得分 权重% 实得分
1 土建工程 15
2 锅炉机组 16
3 汽轮发电机组 15
4 热工仪表及控制装置 9
5 管道及系统 5
6 水处理及制氢设备和系统 5
7 焊接工程 6
8 加工配制 3
9 电气装置安装 10
10 机组168小时满负荷试运技术指标 16
评价得分:
评价人员(签字):
年    月    日 评价单位(公章)
注:1.土建工程参照GB/T  50375的规定进行评价
2.电气装置安装按DL/T  5161的单位工程优良率进行评价,其中优良率100%为一档;95%~99%为二档;90%~94%为三档。
  
7  整体工程质量评价
7.0.1    整体工程质量评价应在该工程全部单台机组评价、全部机组的性能试验及工程档案管理评价完成后进行。
7.0.2    机组的性能试验技术指标评价应符合表7.0.2的规定。
表7.0.2    机组性能试验技术指标评价表
工程名称 机组编号
试验单位 评价单位
序号 评价内容 性质 设计值
/保证值 实测值 试验条件
(符合程度) 试验报告(符合程度) 备注
1 锅炉热效率 主控
2 锅炉最大连续出力
3 锅炉额定出力 主控
4 锅炉断油稳燃负荷
5 制粉系统出力
6 磨煤机单耗
7 汽轮机组热耗 主控
8 汽机最大出力 主控
9 汽机额定出力 主控
10 机组轴系振动 主控
11 RB试验
12 供电煤耗 主控
13 厂用电率
14 污染物排放(NOX、SO2、烟尘、废水) 主控
15 噪声
16 散热
17 粉尘
18 除尘器效率试验
19 脱硫、脱销效率试验
20 供电耗水率
评价得分:
评价人员(签字):
年            月            日
注:1.各项指标达到设计值、合同保证值及相关标准,试验条件符合规定,试验报告、统计报表齐全、规范的为一档,评价得分92分~100分。
2.主控指标达到设计值、合同保证值及相关标准,试验条件符合规定,一般指标85%及以上达到设计值、合同保证值及相关标准,试验报告、统计报表齐全、基本规范的为二档,评价得分85分~92分。
3.主控指标基本达到设计值、合同保证值及相关标准,试验条件符合规定,一般指标70%及以上达到设计值、合同保证值及相关标准,试验报告、统计报表基本齐全、规范为三档,评价得分70分~85分。
  
7.0.3    工程档案管理评价应符合表7.0.3的规定。
表7.0.3    工程档案管理评价表
工程名称 工程规模
建设单位 评价单位
评    价    内    容 应得分 不符合项内容 实得分 备注
档案
工作
基础
管理 项目各项档案工作各项规章制度健全,建立档案工作管理体系和工作程序。项目档案工作应统一领导、分级管理,实行领导负责制,建设单位对参建单位进行业务监督、指导,项目档案工作与项目建设同步进行 5
归档工作纳入有关部门及人员的岗位职责,并纳入合同管理,有实施考核措施 5
档案管理信息化,便于快捷检索、利用;设施、设备满足档案安全、保护、现代化管理需要;人员持证上岗 20
归档
时间 投产后45天内全部档案移交建设单位 5
归档
范围 归档文件应完整、准确、系统;保管期限划分准确 30
案卷
质量 项目文件收集、整理(分类、组卷、排列、编号、编目整理)、归档规范,移交手续完备 20
竣工图编制规范,符合实际 5
载体耐久、字迹清晰,签字、印章完备 10
评价
结果 工程档案管理评价得分:


评价人员(签字):  

年        月        日  
注:1.评价得92分~100分的为一档
2.评价得85分~92分的为二档
3.评价得70分~85分的为三档

7.0.4    整体工程质量评价应注重科技进步、节能减排等先进技术的应用。获国家、省、部(行业)级奖项或证书的按表7.0.4统计加分。
表7.0.4    获国家、省、部(行业)级奖项统计表
工程名称 工程规模
序号 获奖项目 获奖项目名称 颁奖部门 加分
1 优质工程奖
2 科技成果奖
3 专利
4 工法
表7.0.4(续)
工程名称 工程规模
序号 获奖项目 获奖项目名称 颁奖部门 加分
5 QC成果
6 “四新”应用
7 新纪录
8 节约
9 环保
合计得分:
评价人员(签字)
年        月        日 评价单位(公章)

7.0.5    整体工程质量评价得分是全部单台机组的评价得分的平均值、全部机组性能试验评价得分的平均值、工程档案管理评价得分再加上奖项加分,按表7.0.5评分。
表7.0.5    整体工程质量评价汇总表
工程名称 工程规模
建设单位 设计单位
施工单位 调试单位
监理单位 性能试验单位
序号 评价内容 权重% 得分
1 全部单台机组评价得分的平均值 55
2 全部机组性能试验评价得分的平均值 30
3 工程档案管理评价 15
4 奖项加分
整体工程质量评价得分:
年        月        日
整体工程质量评价得分:
评价人员(签字):
年    月    日 评价单位(公章)

7.0.6    整体工程质量评价得85分及以上为优良工程;得分达到92分及其以上时为高质量等级优良工程。
7.0.7    整体工程质量评价应由建设单位负责组织协调,监理单位或其他有资质的评价机构独立实施评价,评价结果应出具评价报告。
7.0.8    整体工程质量评价应符合现行国家及行业工程竣工验收及评价的有关规定。
附录A(规范性附录)强制性条文执行情况检查表清单
本清单列出了水处理及制氢设备及系统安装工程中各单位工程应执行的强制性条文清单,单位工程强制性条文的内容与工程实际不符时,其内容可由施工单位进行调整,经监理及建设单位同意后实施。
表A    强制性条文执行情况检查表清单
序号 单位工程名称 签证编号 执行情况 备注
1 原水预处理系统 表4.4.27
2 海水淡化系统 表4.5.9
3 除盐系统 表4.6.9
4 凝结水精处理系统 表4.7.4
5 循环水处理系统 表4.8.5
6 废水处理系统 表4.9.11
7 氢气站 表4.10.8
8 汽水集中取样、给水、炉水处理系统 表4.11.2

  
附录B  (规范性附录)单位工程观感质量验收签证表
1    “好”和“一般”应视为合格,“差”应视为不合格,“差”的项目应修整后重新验收。
2    原水预处理系统,海水淡化系统,除盐系统,凝结水处理系统,循环水处理系统,废水处理系统,氢气站,汽水集中取样、给水、炉水处理系统,这几个单位工程的观感质量验收签证见表B-1。
单位工程观感质量验收签证表
工程编号:                                                                                                                                                              表B-1
单位工程名称 施工单位
序号 检验项目 质量标准 验收结果
好 一般 差
1 总体观感质量 物见本色、无污染,厂房、设备死角无施工遗留物
标识、标牌齐全、清晰,风格一致,标牌系挂牢固
成品保护好,设备、保温外护、油漆表面无损伤
平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好
设备及管道无渗点、漏点
2 设备安装 安装端正,成排布置设备整齐、一致
外带附件安装规范一致,液位计易于观测
水泵出口压力表布置风格一致,易于观测
3 管道施工 管道横平,竖直
小口径管道布置合理,不妨碍通行和设备检修,管路顺直无变形
集中布置的阀门排列整齐,手轮易操作
支吊架布置合理,安装端正、牢固,吊杆不偏斜  
支吊架制作工艺美观
4 螺栓连接 配套使用,连接牢固;穿入方向一致,外露丝扣符合规定且统一
5 焊接施工 焊接接头无明显错口
焊口焊波均匀,焊道过渡圆滑,接头处平整
无焊瘤、残留药皮
6 油漆施工 颜色符合设计
色泽一致、均匀、无刷痕、流痕、皱纹
无脱落、返锈
7 保温工程 表面平整,无开裂、脱落
保温金属外壳搭接方向正确(顺水),咬口圆滑紧密
障碍口严密美观,无暴露内保温层现象
验收单位 验收意见 签    字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日
  
3    防腐工程观感质量验收签证见表B-2。
单位工程观感质量验收签证表
工程编号:                                                                                                                                                                表B-2
单位工程名称 防腐工程 施工单位
序号 检验项目 质量标准 验收结果
好 一般 差
1 防腐衬里外观检查 与基底结合密实,无脱层、鼓包
表面光滑平整,无褶皱、无流淌
胶料浸透均匀、无白斑,面漆无气泡、无漏涂
衬里完整无损伤
2 外加电流阴极保护电极安装 电极座焊接处防腐层完整,电极安装严密、无渗漏














验收单位 验收意见 签    字
施工单位 年      月      日
监理单位 年      月      日
建设单位 年      月      日

附录C  (规范性附录)单位工程签证项目清单
本清单列出了水处理及制氢设备和系统安装工程中应做的签证项目,本清单内容与工程实际不符时,可由施工单位进行调整,经监理及建设单位同意后实施。
表C    单位工程签证项目清单
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
01 原水预处理系统
01 设备安装
05 加药设备安装
1 加药装置漏电试验签证 √ 表4.2.21
06 其它设备安装
1 管道混合器漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 管道及支吊架安装
01 管道安装
1 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验
1 系统水压试验签证 √ 表4.2.15
2 系统风压试验签证 √ 表4.2.16
3 设备灌水试验签证 √ 表4.2.17
04 转动机械试运
1 原水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
2 泥浆排放泵试运签证 √ 表4.2.23
3 反渗透高压泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
4 泥浆输送泵试运签证 √ 表4.2.23
5 反冲洗水泵试运签证 √ 表4.2.23
6 预脱盐水泵试运签证 √ 表4.2.23
7 超滤进水泵试运签证 √ 表4.2.23
8 超滤反洗水泵试运签证 √ 表4.2.23
9 超滤产水泵试运签证 √ 表4.2.23
10 反渗透浓水排水泵试运签证 √ 表4.2.23
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
01 04 04 11 助凝剂加药泵试运签证 √ 表4.2.24
12 混凝剂加药泵试运签证 √ 表4.2.24
13 杀菌剂加药泵试运签证 √ 表4.2.24
05 系统冲洗
1 系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
02 海水淡化系统安装
01 设备安装
01 蒸发设备安装
1 蒸发器安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 热压缩喷射器安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
03 过滤设备安装
1 自动自清理过滤器漏电试验签证 √ 表4.2.21
05 加药设备安装
1 加药装置漏电试验签证 √ 表4.2.21
06 其它
1 真空式除气器漏电试验签证 √ 表4.2.21
2 大气式除二氧化碳器漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 清洗装置漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 管道及支吊架安装
01 管道安装
1 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
05 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验
1 系统水压试验签证 √ 表4.2.15
2 系统风压试验签证 √ 表4.2.16
3 设备灌水试验签证 √ 表4.2.17
04 转动机械试运
1 海水提升泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
2 冷凝水泵试运签证 √ 表4.2.22
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
02 05 04 3 海水升压泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
4 浓盐水输送泵试运 √ 表4.2.23
5 蒸馏水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
6 闪蒸海水循环泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
7 真空泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
8 超滤进水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
9 能量回收装置增压泵试运签证 √ 表4.2.23
10 超滤反洗水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
11 反渗透冲洗水泵试运签证 √ 表4.2.23
12 一级反渗透提升泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
13 一级反渗透高压泵试运签证 √ 表4.2.22
14 二级反渗透高压泵试运签证 √ 表4.2.22
15 淡水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
16 预脱盐水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
17 超滤废水排放泵试运签证 √ 表4.2.23
18 超滤出水泵试运签证 √ 表4.2.23
19 超滤排放泵试运签证 √ 表4.2.23
05 系统冲洗
1 系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
3 蒸汽吹扫签证 √ 表4.2.20
03 除盐系统
01 设备安装
01 离子再生交换设备安装
1 离子再生交换设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 离子再生交换设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
02 酸碱设备安装
1 酸碱设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 酸碱设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
05 其它设备安装
1 真空式除气器漏电试验签证 √ 表4.2.21
2 大气式除二氧化碳器漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 管道及支吊架安装
01 管道安装
l 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
03 03 01 2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验
1 系统水压试验签证 √ 表4.2.15
2 系统风压试验签证 √ 表4.2.16
3 设备灌水试验签证 √ 表4.2.17
04 转动机械试运
1 真空泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
2 酸输送泵试运签证 √ 表4.2.23
3 碱输送泵试运签证 √ 表4.2.23
4 反渗透高压泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
5 除盐水泵试运签证 √ 表4.2.23
6 生水泵试运签证 √ 表4.2.23
7 淡水泵试运签证 √ 表4.2.23
8 再生水泵试运签证 √ 表4.2.23
9 清洗泵试运签证 √ 表4.2.23
10 反渗透浓水排水泵试运签证 √ 表4.2.23
11 柱塞剂量泵试运签证 √ 表4.2.24
12 隔膜计量泵安装签证 √ 表4.2.24
05 设备/系统冲洗
1 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
04 凝结水处理系统
01 设备安装
01 过滤设备安装
1 前置过滤器漏电试验签证 √ 表4.2.21
02 离子交换再生设备安装
1 离子再生交换设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 离子再生交换设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 酸碱设备安装
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
04 01 03 1 酸碱设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 酸碱设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 03 管道及支吊架安装
01 管道安装
l 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 设备/系统严密性试验
1 系统水压试验签证 √ 表4.2.15
2 设备灌水试验签证 √ 表4.2.17
03 转动机械试运
1 精处理水泵试运签证 √ 表4.2.22
2 再循环水泵试运签证 √ 表4.2.22或4.2.23
3 铺膜注射泵试运签证 √ 表4.2.23
4 铺膜泵试运签证 √ 表4.2.23
5 保持泵试运签证 √ 表4.2.23
6 反洗水泵试运签证 √ 表4.2.23
7 冲洗水泵试运签证 √ 表4.2.23
8 再生水泵试运签证 √ 表4.2.23
9 酸计量泵试运签证 √ 表4.2.24
10 碱计量泵试运签证 √ 表4.2.24
11 酸输送泵试运签证 √ 表4.2.23
12 碱输送泵试运签证 √ 表4.2.23
13 排放泵试运签证 √ 表4.2.23
14 废水泵试运签证 √ 表4.2.23
04 系统冲洗
1 系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
05 循环水处理系统
01 设备安装
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
05 01 01 制氯设备安装
1 溶盐箱漏电试验签证 √ 表4.2.21
2 浓盐液储存罐漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 次氯酸钠储存罐漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 离子再生交换设备安装
1 离子再生交换设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 离子再生交换设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 酸碱设备安装
1 酸碱设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 酸碱设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
05 加药设备安装
1 加药设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
06 其它设备安装
1 大气式除二氧化碳器漏电试验签证 √ 表4.2.21
4 中和塔漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 管道及支吊架安装
01 管道安装
l 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验
1 设备/系统水压试验签证 √ 表4.2.15
04 转动机械试运
1 生水泵试运签证 √ 表4.2.23
2 软水泵试运签证 √ 表4.2.23
3 再生泵试运签证 √ 表4.2.23
4 废水排放泵试运签证 √ 表4.2.23
5 酸输送泵试运签证 √ 表4.2.23
6 碱输送泵试运签证 √ 表4.2.23
7 海水增压泵试运签证 √ 表4.2.23
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
05 04 04 8 次氯酸钠输送泵试运签证 √ 表4.2.23
9 计量泵试运签证 √ 表4.2.24
10 酸洗泵试运签证 √ 表4.2.23
11 电动抽液泵试运签证 √ 表4.2.23
05 系统冲洗
1 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
06 废水处理系统
01 设备安装
02 澄清设备安装
1 反应槽漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 酸碱设备安装
1 酸碱设备安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.14
2 酸碱设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 加药设备安装
1 加药设备漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 管道及支吊架安装
01 管道安装
l 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
2 衬胶(塑)管道漏电试验签证 √ 表4.2.21
3 特殊阀门漏电试验签证 √ 表4.2.21
04 分部试运
01 阀门调整
1 气动阀门调整签证 √ 表4.2.25
2 电动阀门调整签证 √ 表4.2.26
3 减压阀调整签证 √ 表4.2.27
02 系统严密性试验
1 设备/系统水压试验签证 √ 表4.2.15
04 转动机械试运
1 清水泵试运签证 √ 表4.2.23
2 废水输送泵试运签证 √ 表4.2.23
3 酸输送泵试运签证 √ 表4.2.23
4 碱输送泵试运签证 √ 表4.2.23
5 排水泵试运签证 √ 表4.2.23
6 泥浆排放泵试运签证 √ 表4.2.23
7 酸计量泵试运签证 √ 表4.2.24
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
06 04 04 8 碱计量泵试运签证 √ 表4.2.24
9 液下排污泵试运签证 √ 表4.2.23
10 次氯酸钠计量泵试运签证 √ 表4.2.24
05 设备/系统冲洗
1 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
2 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
07 氢气站
03 管道及支吊架安装
01 管道安装
1 管道安装隐蔽工程签证 √ 表4.2.13
04 分部试运
01 制氢站分部试运
1 阀门调整签证 √ 表4.10.16
2 严密性试验签证 √ 表4.2.28
3 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
4 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
5 碱液循环泵试运签证 √ 表4.2.23
02 供氢站分部试运
1 阀门调整签证 √ 表4.10.16
2 严密性试验签证 √ 表4.2.28
3 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
4 压缩空气吹扫签证 √ 表4.2.19
08 汽水集中取样、给水、炉水处理系统
03 分部试运
01 汽水取样系统试运
1 冷却水系统水压签证 √ 表4.2.15
2 冷却水系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
02 给水、炉水处理设备试运
1 阀门调整签证 √ 表4.10.16
2 严密性试验签证 √ 表4.2.15
3 设备/系统水冲洗签证 √ 表4.2.18
09 防腐工程
01 化学设备防腐
01 混凝土箱池、沟道防腐
1 混凝土箱池、沟道防腐漏电试验签证 √ 表4.2.21
  
表C(续)
单位
工程 分部
工程 分项
工程 序号 名称 签证 记录 签证编号
09 01 02 金属箱罐防腐
1 金属箱罐防腐漏电试验签证 √ 表4.2.21
03 管道防腐
1 管道防腐漏电试验签证 √ 表4.2.21

  
附录D  (资料性附录)氢气管道安装参数数据表
表D-1  厂区、氢气站及车间架空氢气管道与其它架空管线之间的最小净距*
单位:m
名称 平行净距 交叉净距
给水管、排水管 0.25 0.25
热力管(蒸汽压力不超过1.3MPa) 0.25 0.25
不燃气体管 0.25 0.25
燃气管、燃油管和氧气管 0.5 0.25
滑触线 3.00 0.5
裸导线 2.00 0.5
绝缘导线和电气线路 1.00 0.5
穿有导线的线路管 1.00 0.25
插接式母线、悬挂干线 3.00 1.00
注:氢气管道与氧气管道上的阀门、法兰及其它机械接头(如焊接点等),在错开一定距离的条件下,其最小平行净距可减小到0.25m

表D-2  厂区直接地埋氢气管道与建筑物、构筑物的最小净距*
单位:m
名称 平行净距 交叉净距
有地下室的建筑物基础和通行沟道的边缘 3.0 —
无地下室的建筑物基础边缘 2.0 —
铁路 2.5(距轨道外侧) 1.2
排水沟边缘 0.8 —
道路 0.8(距路或路肩边缘) 0.5
照明电线杆中心 0.8 —
电力(220V、380V)电线杆中心 1.5 —
高压电杆中心 2.0 —
架空管架基础外缘 0.8 —
围墙、篱栅基础外缘 1.0 —
乔木中心 1.5 —
灌木中心 1.0 —
注:在本表中前两项平行净距是指埋地管道与同标高或以上的基础最外侧的最小净距。氢气管道与铁路或道路交叉净距是指管顶距轨底或路面,并且交叉不宜小于45°的净距
表D-3  厂区直接埋地氢气管道与其它埋地管道的最小净距
单位:m
名称 平行净距 交叉净距
给水管直径 <75mm 0.8 0.25
75mm~150mm 1.0 0.25
200mm~400mm 1.2 0.25
>400mm 1.5 0.25
排水管直径 <800mm 0.8 0.25
800mm~1500mm 1.0 0.25
>1500mm 1.2 0.25
热力管(沟) 1.5 0.25
氧气管 1.5 0.25
燃煤燃气压力 <0.15MPa 1.0 0.25
0.15MPa~0.3MPa 1.2 0.25
>0.3MPa 1.5 0.25
压缩空气等不燃气体管道 1.5 0.15
电力电缆 1.0 0.5
电缆管 1.0 0.25
电缆沟 1.5 0.25
排水暗渠 0.8 0.5

表D-4  厂区架空氢气管道与建筑物、构筑物的最小净距*
单位:m
名称 平行净距 交叉净距
建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 —
建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 —
道路 1.0 4.5(距路拱)
人行道 1.5(距路沿) 2.5(距路面)
厂区围墙(中心线) 1.0 —
照明、电信杆、柱中心 1.0 —
散发火花及明火地点 10.0 —
注:氢气管道沿氢气站、供氢站或使用氢气的建筑物外墙敷设时,平行净距不受本表限制。但氢气管道不得采用法兰、螺纹连接。有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路,其交叉净距应根据需要确定。当氢气管道在管架上敷设时,平行净距从管架最近外侧算起。
  
标准的用词说明
1.0.1    为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1    表示很严格,非这样做不可的用词
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2    表示严格,在正常情况下均应这样做的用词
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3    表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
4    表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词
采用“可”。
1.0.2    条文中指定应按其他有关标准、规范执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。非必须按所指的标准、规范或其他规定执行时,写法为“可参照……”。
1.0.3    条文说明中的“增加”、“取消”是相对原《火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)》2001年版而言的。

  
电力建设施工质量验收及评价规程
第6部分:水处理及制氢设备和系统
条文说明
目次
1  范    围 175
2  规范性引用文件 177
3  总    则 178
4  施工质量验收 179
4.1  质量验收规定 179
4.2  工程质量验收范围划分及通用表格 179
4.3  通用标准 180
4.4  原水预处理系统 180
4.5  海水淡化系统 181
4.6  除盐系统 181
4.7  凝结水处理系统 181
4.8  循环水处理系统 182
4.9  废水处理系统 182
4.10  氢气站 182
4.11  汽水集中取样、给水、炉水处理系统 182
4.12  防腐工程 183
5  单项工程质量评价 184
5.1  基本规定 184
5.2  评价规定 185
5.3  评价内容 185
5.4  评价方法 185
5.5  设备安装施工质量评价 186
5.6  转动机械安装施工质量评价 186
5.7  管道与阀门安装施工质量评价 186
5.8  防腐、油漆、保温施工质量评价 186
5.9  单项工程各工程部位(范围)施工质量评价得分汇总 186
5.10  单项工程质量评价报告 187
6  单台机组质量评价 188
7  整体工程质量评价 189
1  范    围
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T  5210共九个部分。第1部分:土建工程;第2部分:锅炉;第3部分:汽轮机;第4部分:热工仪表及控制装置;第5部分:管道;第6部分:水处理及制氢装置;第7部分:焊接;第8部分:加工配制和DL/T    5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。本标准的第1部分:土建工程已于2005年公布实施,DL/T    5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》已于2002公布实施。
为了贯彻建设部有关“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的精神,满足火电建设工程施工质量管理、验收及施工质量评价的需要,现将该《电力建设施工质量验收及评定规程》更名为《电力建设施工质量验收及评价规程》,其中第6部分:水处理及制氢装置,更名为“水处理及制氢设备和系统”。为便于描述,第6部分:水处理及制氢设备和系统在条文及条文说明中后称“本部分”。
本部分适用于新建、扩建和改建单机容量300MW~1000MW级火力发电工程水处理及制氢设备和系统施工质量验收、水处理及制氢设备和系统单项工程质量评价。300MW以下的火力发电工程水处理及制氢设备和系统、核电站常规岛及BOP安装的施工质量验收和单项工程施工质量评价,也可按本部分执行。
这里所指的“单项工程”是指建设项目中有独立设计文件,可独立组织施工,建成后可以独立发挥生产能力或工程效益的工程。在本标准中的单项工程,是指火力发电工程中的锅炉机组、汽轮发电机组(含燃气轮机-蒸汽轮机联合循环机组,后同)、热工仪表及控制装置、水处理及制氢设备和系统,为使本套规程各部分按统一方法进行施工质量评价,将管道及系统、焊接工程、加工配制也视为单项工程。

2  规范性引用文件
本章依据GB/T  1.1—2000《标准化工作导则    第1部分:标准的结构和编写规则》编写,列出了本部分条款中所引用的标准的编号和名称。
3  总    则
3.0.1    验收:工程在施工单位对施工质量自行检查的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
质量评价:对工程实体具备满足规定要求能力的程度所做的系统检查。对工程质量而言,评价可以是对有关建设活动、过程、组织、体系、资料或承担工程人员的能力,以及工程实体质量所进行的检验评定活动。
3.0.2    为了贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则,本条对火力发电工程各专业分别按检验批、分项、分部及单位工程进行施工质量验收作了规定,并强化了验收。
检验:对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。
检验批:按同一条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。引入检验批的概念有利于电力行业标准与国家标准接轨。
3.0.3    优质工程:是指在满足相关标准规定和合同约定的合格基础上,其结构安全、技术指标、使用功能、环境保护等内在质量、观感质量及工程档案方面经评价为优良,通过有关部门评选并获得省部级及以上奖项的工程。
3.0.5    本条规定,单项工程质量评价应在本单项工程所属全部单位工程施工质量验收全部合格的基础上进行,且工程技术资料达到齐全、完整、准确。同时,单项工程质量评价还包括《火力发电建设工程启动试运及验收规程》中分部试运、机组空负荷试运及带负荷试运阶段的工作内容,但不包括168小时满负荷试运。
3.0.6    本条规定单台机组质量评价应在机组所属单项工程质量评价的基础上,机组168小时满负荷试运已完成,配套的环保工程施工质量验收合格、正常投入运行后进行;公用系统纳入首台投产机组评价。
配套的环保工程是指对环境保护有影响的设备和系统正常投入,并满足设计和本地区环保要求。
3.0.7本条规定,整体工程的质量评价,在该工程同期核准的全部单台机组质量评价完成、全部机组性能试验完成、工程档案管理评价工作全部完成后进行。  
整体工程质量评价:是指本期工程最后一台机组168小时满负荷试运完成,性能试验全部结束,在单项工程质量评价、单台机组质量评价完成的基础上,对整体工程质量的综合评价。

4  施工质量验收
4.1  质量验收规定
4.1.1    火电安装工程的水处理及制氢设备和系统应按《电力建设施工质量验收及评价规程    第6部分:水处理及制氢设备和系统》本章的相关规定进行施工质量检查、验收,办理验收签证。
4.1.2、4.1.3    其含义是:如本部分第4章所列施工质量验收范围划分表与工程实际检验项目不符,施工单位可根据工程实际对该表中的验收项目进行增加或删减。为了全行业统一,且便于核查,本条规定增加或删减的项目,在施工质量验收范围中的工程编号,可续编、缺号,但不得变更原编号。同时还规定施工质量验收范围划分表,应经监理单位进行审核,建设单位确认后,施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准执行。
4.1.8      单位工程的观感质量,应根据相关规程、规范,通过目测或必要的量测,并根据检查项目的总体情况进行验收签证。
观感质量:对一些不便用数据表示的布局、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目,由有资格的人员通过目测、体验或辅以必要的量测,根据检查项目的总体情况,综合对其质量项目给出的评价。
4.1.9    施工质量的检查、验收应按“质量验收范围划分表”中规定的各验收单位的验收范围,按检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行;一个单位工程由多个施工单位分别施工时,可设子单位工程。子单位工程编号应在原单位工程编号后加英文字母区分,如:“1(a)”、“1(b)”等。
4.1.10    本条规定了检验批、分项工程、分部工程、及单位工程施工质量验收的程序。
4.1.11    本条对检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收合格作了规定。
4.1.12    返工:对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。
返修:对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。  
让步:对使用或放行不符合规定要求过程结果的许可。
4.1.13    本条规定对检验批、分项工程进行验收时,主控项目的检验结果没有达到质量标准,设计及制造厂对质量标准有数据要求而检验结果栏中没填实测数据,质量验收资料签字不齐全或验收资料不符合档案管理规定的,不应进行验收。
4.1.14    主控项目:工程中对工程质量、功能、性能、可靠性、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目:除主控项目以外的检验项目。
抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、设备或工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
4.1.15    本条对工程质量检查、验收的技术资料提出了具体的要求。
4.2  工程质量验收范围划分及通用表格
本节规定了质量验收范围划分及通用表格的基本模式。通用表格中填写项如实际验收未涉及的可在相应待填空格内打斜杠“/”。
4.2.1    工程质量验收范围划分表
1    为了统一火电施工质量验收表及签证表编号,将原标准中的编号“水-××”更改为“表×.×.×”。
2    本节增加了海水淡化系统和汽水集中取样、给水、炉水处理系统两个单位工程,并按照功能对设备进行了归类。
3    各火力发电工程水处理及制氢设备有其自身的具体特点,设备选型、水质条件、设计特点、工艺形式等往往不尽相同,因此表4.2.1中质量验收表编号“表×.×.×或×.×.×”和“DL/T  5210.3  表×.×.×或×.×.×”等,应根据现场具体设备来选定。
4    表4.2.1中的“设备安装”仅限于非转动设备安装,“转动机械”另外列为一个分部工程。“转动机械”指泵、风机、空气压缩机、搅拌机、刮泥机等需要动力源的设备。加药设备、清洗设备组件内的转动机械安装随组件验收。
5    水处理起重设备安装质量标准列入本章第4节(即“原水预处理系统”)中,如其他单位工程有起重设备,可按表4.4.25或DL/T  5210.3第3部分:汽轮发电机组表4.16.2-1和表4.16.  2-2执行。
6    表4.2.1中各项目的性质分为“主控”和“一般”,“性质”栏中空白则表示“一般”。
4.2.13~4.2.27    为了强化验收,完善手段,过程控制,这15条规定了水处理及制氢设备和系统验收签证表的基本模式,避免了重复工作。分别将隐蔽工程工程签证、系统严密性试验、系统冲洗、阀门调整、泵试运等作为验收签证项目,直接填验收签证表,不再填检验批验收表。验收签证表中列出了检验项目和质量标准,而检验方法及器具则应对照相应的验收标准。
4.3  通用标准
将多个单位工程通用设备或验收项目的质量标准集中放在了本节。
4.3.1~4.3.11    这11条为水处理附属设备安装质量标准。这些标准中垂直偏差按照不大于1.5H/1000(H为设备高度),中心线偏差按照不大于5mm进行检验;4.3.1条增加搅拌器叶片变形检验项目。
4.3.12~4.3.20    这9条为管道、阀门安装质量标准。其中4.3.15条增加玻璃钢管道玻璃丝布宽度检验项目;4.3.17条为新增复合管道安装质量标准;4.3.18条增加不锈钢管道焊缝酸洗、钝化处理检验项目;由于目前工程施工中很少采用塑料管道加工弯管,故取消塑料弯管检验项目;根据DL/T  5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范  第4部分:电厂化学》,4.3.19条将特殊阀门严密性试验压力由额定工作压力调整为1.25倍额定工作压力。
4.3.22、4.3.23    这两条为设备或系统严密性试验质量标准,内容包括水压试验、灌水试验和风压试验。水压试验应按DL/T  5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范  第4部分:电厂化学》和DL/T  5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的有关规定执行。当工作压力无设计时,应按与系统直接相连的动力设备扬程折算为工作压力。
4.3.24~4.3.32    为了强化验收,完善手段,过程控制,这9条为新增项目。其中4.3.24~4.3.29为水处理附属设备试运质量标准,根据DL  5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》,将附属机械设备连续试运转时间调整为4h~8h。4.3.30~4.3.32为系统冲洗质量标准,根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T  5031-94和DL/T  5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分:电厂化学》,确定了水冲洗、压缩空气吹扫和蒸汽吹扫质量标准。
4.4  原水预处理系统
针对目前火电机组已普遍利用城市中水作为机组生产用水,故本节扩大了原水处理的范围,增加了中水处理工艺设备安装验收质量标准。
4.4.1~4.4.3    这3条为分离设备安装质量标准。考虑到有的空气分离器外形较高,所以增加了对垂直总偏差的限制。参照原“水—53”质量标准,增加了泥浆脱水机安装和试运质量标准。
4.4.4~4.4.9    这6条为澄清设备安装质量标准。由于刮泥机主轴的垂直偏差直接影响刮泥板与池底的间隙,因此将刮泥机主轴垂直偏差以不大于0.5L/1000且总偏差不大于2mm进行验收;增加了澄清池斜板(管)安装质量标准。
4.4.10~4.4.13    这4条为过滤设备安装质量标准。4.4.10涵盖了变孔隙度滤池;4.4.11是新增超滤/微滤装置安装质量标准;4.4.12机械过滤器安装涵盖了纤维球过滤器、活性碳过滤器安装质量标准。
4.4.14~4.4.16    这3条为反渗透设备安装质量标准。根据现场安装工序,反渗透装置安装结束后并没有直接装膜,而是经过冲洗合格后才进行膜装填工作,因此将原质量标准分为两部分内容;4.4.16是新增保安过滤器安装质量标准。
4.4.17~4.4.26    这10条为其它设备安装质量标准。由于热交换参数只能在整体试运中体现,因此4.4.20中取消了该检验项目。4.4.21为新增管道混合器安装质量标准;4.4.25为新增单梁桥式起重机安装质量标准;4.4.26为新增布袋除尘器安装质量标准。
4.5  海水淡化系统
目前沿海火力发电厂使用淡水多采用海水加热法和膜法制取淡水,故增加本节。
4.5.1~4.5.3    这3条是蒸发器设备安装质量标准,编写过程中参照了河北国华沧东发电厂、天津大港发电厂蒸发器设备安装技术资料。
4.5.4    能量回收装置安装质量标准编写过程中参照了浙江华能玉环发电厂反渗透海水淡化设备安装技术资料。
4.5.5    本条质量标准编写过程中参照了河北国华黄骅发电厂自动自清理过滤器安装有关技术资料。
4.6  除盐系统
4.6.1~4.6.3    这3条是离子交换设备安装质量标准。考虑到成排设备的美观一致性,增加了设备垂直最大偏差不大于5mm的限值,中心线偏差按照不大于5mm进行控制。
4.6.4~4.6.7    酸碱属于化学危险品,故增加酸碱设备安装质量标准。
4.6.8    本条是新增电除盐装置安装质量标准。
4.7  凝结水处理系统
本节将原标准中不常用的电磁除铁过滤器安装质量标准取消,如果以后工程中遇到此类设备,其验收质量标准可由施工单位、监理单位和建设单位共同商定。
考虑到成排设备的美观一致性,增加了设备垂直最大偏差不大于5mm的限值,中心线偏差按照不大于5mm进行控制。
4.7.1    前置过滤器安装质量标准中增加了滤元固定检验项目。
4.8  循环水处理系统
本节将真空加氯机设备中心线偏差调整为不大于5mm。
4.9  废水处理系统
本节增加了钢制机械搅拌澄清器安装质量标准;
本节增加了带式刮油机安装质量标准;
本节增加了离心式脱水机安装质量标准。
4.10  氢气站
根据《氢气站设计规范》GB50177-2005修改名称,将“制氢系统”改为“氢气站”;
本节增加了组件式制氢装置安装质量标准;
本节增加了氢气汇流排、氢气瓶、二氧化碳气瓶安装质量标准;
由于氢气具有一定的特殊性,因此氢气系统的严密性试验压力和试验时间与一般设备有所不同。
4.11  汽水集中取样、给水、炉水处理系统
汽水集中取样、给水、炉水处理系统为新增加单位工程,依据DL/T  5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范    第4部分:电厂化学》,编制了集装式设备质量标准。
4.12  防腐工程
由于目前工程现场所用的塑料制品基本上都采用工厂化加工、成品供货,故取消原标准第十一章第三节“塑料制品加工”内容。
混凝土防腐前表面处理检验项目已在DL/T  5210.1土建工程中列出,故本节不再列出。
4.12.2    为新增喷涂防腐质量标准,  这条标准是针对聚脲喷涂防腐工艺编制的。
由于涂塑复合钢管已在许多电厂中被采用,管道对口焊接后需对焊口处补做防腐(即所称的“补口”),故增加4.12.5涂塑复合钢管接头补口质量标准。
4.12.6、4.12.7    因沿海电厂多利用海水作为冷却水,并采用牺牲阳极对管道进行保护,故增加4.12.6牺牲阳极安装质量标准和4.12.7外加电流阴极保护安装质量标准。
5  单项工程质量评价
5.1  基本规定
5.1.1    施工质量达到了施工验收规程的规定,这是建设工程施工质量合格的最基本要求。由于建设单位、参建单位技术水平、管理水平及质量意识的提高,创建优质工程已成为许多工程项目的质量目标。为规范创建优质工程活动,本套标准坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则,规定了火力发电工程在施工质量验收全部合格后进行施工质量评价。施工质量验收按检验批、分项、分部及单位工程进行,施工质量评价按单项工程进行。为体现其系统性、综合性、功能性、关联性,本规程统一将锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、水处理及制氢设备和系统、加工配制划定为单项工程,并规定火电工程按单项工程进行评价。
5.1.3    创建优质工程,从技术、管理、组织、协调等方面进行策划是实现质量目标的重要保障,本条要求创建优质工程,建设单位组织参建单位在工程开工前制订质量目标,编制质量计划,强化过程控制,明确各方责任。
5.1.4    本条规定,单项工程质量评价应先由施工单位自查,评价由建设单位负责组织协调,监理单位或其他评价机构独立实施评价。
5.1.5    本条规定对单项工程质量进行评价,不但应对工程实体质量进行检查,还应对工程技术资料进行全面检查。
5.1.6    本条规定了单项工程质量评价应在单位工程验收全部合格的基础上进行。
5.1.7    本条规定水处理及制氢设备和系统单项工程质量评价按1.设备安装;2.转动机械安装;3.管道与阀门安装;4.防腐、油漆、保温共四个部位(范围)分别进行。部位(范围)是为了便于评价而按工程类别划分的。
5.1.8    单项工程质量评价是对每个工程部位(范围)分别按施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、强制性条文执行情况、观感质量六个评价项目进行判定。每个评价项目都根据其在该工程部位(范围)的工作量大小、重要程度给出了相应的权重值。对判定结果进行量化。
施工现场质量保证条件:  为确保施工过程各项活动的有效开展和达到预定的质量目标,所需要的控制准则和方法,使每个过程符合规定的要求和过程标准,以达到每个过程期望的结果或为实现这些过程策划的结果和对这些过程持续改进实施必要措施的文件、物资及环境。
性能检测:对检验项目中的各项性能进行量测、检查、试验等,并将检测结果与设计要求或标准规定进行比较,以确定每项性能是否达到规定要求所进行的活动。
质量记录:参与工程建设的责任主体和检测单位在工程建设过程中,为证明工程质量的状况,按照国家有关法律、法规和技术标准的规定,在参与工程建设活动中所形成的有关确保工程质量的措施、材质证明、施工记录、检测检验报告及所做工作的成果记录等文字及音像文件。
尺寸偏差及限值实测:对一些主要的允许偏差项目及有关尺寸限值项目进行量测,并将量测结果与规范规定值进行比较,以表明每项偏差值是否满足规定,以及满足规定的程度所进行的活动。
权重值:  在质量评价过程中,为了能将有关检查项目满足规定要求的程度,用数据表示出来,按各项目所占工作量的大小及影响整体能力重要程度,分别对各项目规定的所占比例分值。
5.1.9    每个评价项目都设有若干个评价内容,每个评价内容又按其重要程度规定了标准分值。以便于在实施施工质量评价过程中,根据判定结果对每个检查项目按100%、85%、70%三档取标准分值。
5.1.10    本条要求对施工质量评价应注重推行科学管理,提高管理创新,强化工程质量控制及持续改进能力。
5.1.11    本条规定工程施工质量控制的重点要突出原材料进厂检验、过程工序质量控制及功能效果测试,提高管理效率及操作技能。
5.1.12    本条还要求对施工质量进行评价应注重科技进步、环保等先进技术的应用。
5.1.13    本条规定,单项工程质量获得优良评价的条件,是评价结果总得分应大于等于85分;当总得分达到92分及其以上时,可评为高质量等级的优良工程。
5.2  评价规定
5.2.1    本条规定了单项工程所属部位(范围)评价的权重值。
5.2.2    本条规定,因六个评价项目在每个工程部位(范围)的工作量大小及重要程度不同而应给出相应的权重值。
5.2.3    本条规定了各评价项目在各工程部位(范围)内的权重值。
5.3  评价内容
5.3.1    本条规定单项工程质量评价是按工程部位(范围)中的评价项目逐项评价,并结合施工现场的抽查记录和各检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录进行统计分析,按工程部位(范围)、评价项目的规定内容进行评分。
5.3.2    本条规定凡使用国家明令禁止使用的材料和产品及任一工程部位(范围)或评价项目的评价实得分达不到85%标准分值的不得进行单项工程优良评价。
5.4  评价方法
5.4.1    施工现场质量保证条件对能否实现工程创优目标至关重要,因此,需对单项工程各部位(范围)的施工现场质量保证条件进行评价,并按评价结果分一、二、三档取标准分值。
1)    本项要求是:工程项目现场应具有基本质量管理及质量责任制度,保证工程一开工就得到有效的管理来保证工程质量,是质量评价的基本条件。现场项目部是履行工程承包合同的管理主体,它的组织形式、人员素质、专业配套资源与手段应与工程项目的规模、结构复杂程度相适应。应满足法律法规及工程项目施工管理的需要,其人员应持有效资格证书上岗。为确保质量保证体系有效运行,应明确项目部与工程质量有关人员的职责和权限,制订项目质量责任制,并有相应的奖罚制度。
进场验收:对进入施工现场的设备、材料等,按相关标准、规定进行检验,对产品达到合格与否做出确认。
抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、设备或工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2)    施工现场应配备相应的规程、规范、标准及相应的施工工艺或操作规程以保证工程质量,是最基本的要求。
3)    施工组织设计、施工方案是质量策划的基础文件,是组织施工的重要依据。由施工企业项目部按照工程特点、施工现场实际情况组织编制、审核、批准。当施工现场实际发生变化时,应作相应改变,重大改变还应重新审批。
4)    项目部应将已确定的质量目标形成文件。按工程项目特点建立相应的组织机构,明确质量职责,对施工方案、施工组织和质量管理活动的措施作具体安排,确保质量目标的落实和实现。
5.4.2    性能检测的评价结果,是最能直接体现工程各部位(范围)质量水平的。工程部位(范围)不同,性能检测项目、标准不同。本条规定了工程部位(范围)通用的性能检测评价标准,并规定按评价结果分一、二、三档取标准分值。
5.4.3    质量记录包括材料、设备出厂合格证等质量证明文件,材料进现场后复验记录、施工记录(含隐蔽工程)、施工试验记录等,工程部位(范围)不同,其质量记录的内容不同,本标准对质量记录通用评价方法及按评价结果分一、二、三档取标准分值作了规定。
5.4.4    本条规定了工程部位(范围)通用尺寸偏差及限值实测评价方法,并要求按评价结果分一、二、三档取标准分值。
5.4.5    工程建设标准强制性条文是现行标准中,直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的、必须严格执行的强制性规定。  本条规定在对工程部位(范围)强制性条文执行情况评价时,应对强制性条文实施计划详细程度、内容是否全面、是否具有较强的可操作性和强制性条文执行的效果、检查记录是否齐全进行评价。并要求按评价结果分一、二、三档取标准分值。
5.4.6    观感质量是最能体现工程部位(范围)工艺水平的评价项目,本条规定应通过观察辅以必要的量测和检查质量验收记录,并进行分析计算,按“好”、“一般”和“差”三档进行评价,并取对应的标准分值。
5.5  设备安装施工质量评价
本节规定了《水处理及制氢设备和系统》设备安装施工质量的评价标准和评价方法。
5.6  转动机械安装施工质量评价
本节规定了《水处理及制氢设备和系统》转动机械设备安装施工质量的评价标准和评价方法。
5.7  管道与阀门安装施工质量评价
本节规定了《水处理及制氢设备和系统》管道与阀门安装施工质量的评价标准和评价方法。
5.8  防腐、油漆、保温施工质量评价
本节规定了《水处理及制氢设备和系统》防腐、油漆、保温施工质量的评价标准和评价方法。
5.9  单项工程各工程部位(范围)施工质量评价得分汇总
5.9.1    本条规定《水处理及制氢设备和系统》单项工程质量评价实际得分应按各工程部位(范围)六个评价项目所得分值汇总后来判定评价等级。
5.9.2    本条规定了《水处理及制氢设备和系统》单项工程中各工程部位(范围)六个评价项目质量评价得分汇总表基本模式。
5.10  单项工程质量评价报告
5.10.1    单项工程质量评价后,应由监理和评价机构出具包括单项工程概况、工程部位(范围)质量评价情况和结果以及单项工程质量评价情况和结果的评价报告。
5.10.2    本条对单项工程质量评价报告的内容作了如下详细要求:
1    对单项工程概况要求说明主设备情况,设计、施工、调试、监理等各参建单位的合同额或建安工作量,主要工程特点、施工过程的质量控制情况。
2    对单项工程管理情况应说明质量特色、工艺亮点、管理创新、技术创新、“四新”应用情况;安全、环保目标完成情况。
3    说明单位工程、分部工程、分项工程验收结果的核查情况。
4    对各工程部位(范围)应重点说明工程质量的严重不符合项、评价得分、评价等级等情况。
5    列出单项工程质量评价得分汇总、评价等级及结论性意见。
6  单台机组质量评价
6.0.1    单台机组的质量评价是在本机组全部单项工程质量评价的基础上,包含了机组168小时满负荷试运技术指标的评价。要求配套的环保工程正常投运。机组性能试验的评价纳入到整体工程质量评价阶段。
6.0.2    同期多台机组分别按单台机组评价。公用系统纳入首台机组评价,后续投产机组配套的公用系统与投产机组同步评价,其评价内容纳入该机组相应专业的单项工程质量评价中。
6.0.4    单台机组的质量评价得分按表6.0.4中所列10项单项工程质量评价得分取值。表6.0.4中所列10项的经加权后实得分的总和是该台机组的评价得分。
7  整体工程质量评价
7.0.1、7.0.2    本条规定了整体工程平价的基础和机组性能试验技术指标。
7.0.3    工程档案管理评价按表7.0.3的规定进行评价。
本条规定档案工作基础管理、归档时间、归档范围、案卷质量的评价结果分三个档次评分。
7.0.4    本条规定:凡在本工程中获得省、部(行业)级科技成果、专利、工法、QC成果、“四新”应用、新纪录、节约、环保等奖项的,每项加0.5分;获得国家级奖项的每项加1分。同类奖项应按最高奖项(只限一次)加分,总加分最多不超过5分。
“四新”:是指新技术、新设备、新材料、新工艺。
证书:是指获得非奖项成果的证明文件。
7.0.8    工程竣工验收:是指火电建设工程按设计批准文件所规定的内容全部建成、本期工程最后一台机组168小时满负荷试运完成并验收、性能试验全部结束移交商业运行、经核查工程建设全过程合法性证明文件齐全、通过了项目核准部门组织(或委托)的验收,并形成工程竣工验收文件。

  
附录A  (规范性附录)强制性条文执行情况检查表

根据建标[2006]102号文—“建设部关于发布2006年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的通知”精神,编制了本套检查表。如果《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)改版,则应按此套表的模式填写新版内容。

附录B  (规范性附录)单位工程观感质量验收签证表

为了提高工程总体观感质量,特增加各单位工程观感质量验收签证。

附录C  (规范性附录)单位工程签证项目清单

本清单列出了水处理及制氢设备和系统安装工程中应做的签证项目。由于各电厂的工程规模、设计方式、工程项目不尽相同,所以当工程实际与本清单不符时,可由施工单位参照本清单进行调整,经监理及建设单位同意后实施。

附录D  (资料性附录)氢气管道安装参考数据表

由于氢气管道管径较小,设计单位一般不出布置图纸,在安装过程中由施工单位自己布置走向。为保证氢系统运行安全,依据《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T  5068—2006增加氢气管道与其它埋地、架空管道以及与建筑物构筑物的最小净距附表。
来源:青果园电厂化学资料网
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