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电站配管_DL_T_850-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：9791 字体大小: 【小】【中】【大】

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4 配管设计

4.1 配管设计的输入条件

配管设计应以管道施工图、配管技术协议为依据。附录A(资料性附录)列出的电站管道系统及设计参数及附录B(资料性附录)列出的电站管道施工图卷册目录可供参考。

管道施工图通常应有以下内容:

——管道的材质、直径和壁厚(包括最小设计壁厚)；

——安装标高和尺寸；

——节点(弯角点)坐标；

——阀门和管件的尺寸和定位；

——介质流向和安装坡度；

——当需冷紧时的冷紧口坐标和冷紧值；

——支吊架的位置和型式；

——疏放水点、放气点、充氮(如需要)、加药接口的位置和型式；

——主蒸汽管道的蠕胀监察段和主蒸汽、高温再热蒸汽管道的蠕胀测点及型式；

——温度表、压力表等接管座位置和型式；

——主蒸汽和高温再热蒸汽管道的位移指示器位置和型式；

——管道对口焊接要求；

——支吊架在管道上的管道附件尺寸和焊接要求；

——应力计算成果表；

——最大一次应力和热胀应力点位置；

——材料清单。

4.2 配管设计的一般要求

4.2.1 按4.1条所示的内容对管道施工图进行复验,检查漏、缺、误项,发现问题应与委托方协商。

4.2.2 配管设计应使管材得到充分合理的利用。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高压给水管道(以下简称四大管道)，材料损耗率一般不超过3％；对于其他管道，材料损耗率一般不超过4％。

4.2.3 在满足运输等条件的同时,实现最大限度的工厂组合。并符合DL/T5054和DL/T5031的要求。

4.2.4 钢管、管件、设备和阀门等焊接坡口应符合配管技术协议的规定。

4.2.5 合理布置焊口位置，异种钢焊接应在工厂完成。

4.2.6 配管设计宜采用配管设计总图、管段制造图、管段加工清单和坡口加工清单的形式。

4.3 配管设计总图

4.3.1 配管设计总图应为单线立体图(配管设计总图与管道施工图的管线布置应一致)。

4.3.2 配管设计总图应有以下完整的内容:

——管道走向；

——管道各节点的标高、支吊架标高；

——焊接位置和焊接数量，并显示是工厂焊口还是现场焊口；

——介质流向和疏水坡度；

——管道总长度尺寸、分段尺寸(包括调整段)及支吊架和接管座(含插座)的有关尺寸；

——射线检验的射源孔位置尺寸；

——管段、管件、焊口和支吊架的编号；

——管线与厂房立柱和设备之间的定位尺寸；

——管道清单；

——坡口要求；

——安装说明和技术要求。

4.4 管段制造图

4.4.1 高压管段通常采用双线平面和立体图，其他管段采用单线图。

4.4.2 管段制造图应有以下内容:

——管子的规格、材质；

——各接管座开孔位置、尺寸和焊接要求；

——各管件的编号、规格、材质、几何尺寸及详图；

——各焊口的焊口编号，坡口编号及坡口详图；

——管段的介质流向；

——焊接和热处理要求；

——直接焊接在管子上的管道附件的位置、尺寸和焊接要求；

——内外表面的处理要求；

——检验和标记要求。

5 材料

5.1 一般要求

5.1.1 配管材料应符合设计规定的要求，若需其他材料替代应经委托方同意，并办理变更文件手续。

5.1.2 配管所用的钢管、管件、连接件和管道附件等应有完整的质量保证书。

5.2 材料复验

5.2.1 钢管

5.2.1.1 检查钢管的钢号和材料编号印记，应与其材质保证书相符。

5.2.1.2 对钢管应按相关标准(GB3087、GB5310、GB/T8163、GB/T14976)和订货合同进行内(外)

径、圆度、壁厚和长度逐根进行尺寸检测，并做出检测记录。

5.2.1.3 钢管表面应作目视检查，应无重皮、裂纹、深的划痕和凹坑等局部缺陷。必要时进行无损检测。

5.2.1.4 合金钢管配管前必须进行光谱分析和硬度检验，以确认其材质。进口钢管应有商检合格文件和制造厂的质量保证书。

5.2.2 管件和管道附件

5.2.2.1 合金钢管件和合金钢管道附件配管前须进行光谱分析和硬度检验。

5.2.2.2 检查参数符合GB/T 12459、GB/T 13401、DL/T 695、DL/T 515、GB/T 17116.2和设计详图的规定。

5.2.3 连接件

5.2.3.1 核对法兰材料尺寸符合设计参数。

5.2.3.2 合金钢螺栓螺母应作光谱分析和硬度检验。

6 管段标记

6.1 标记方法

6.1.1 永久性标记。永久性标记宜采用低应力钢印——钝头连续点字模或钝头断续点字模，可用“圆头”或“球形’’冲头打印。每一个字模不许呈现锐状和危及钢管设计厚度的深坑。

6.1.2 临时性标记，即不必最终保留的标记，可使用墨水记号笔等进行标记。

6.2 标记内容

6.2.1 永久性标记有:管段号、焊工号、焊口号，标记区域用油漆框出。

6.2.2 临时性标记有:工程代号、图纸号、管段号、重量、流向、制造厂等。

6.3 标记的位置

6.3.1 永久性标记打印在焊缝附近或靠近端部位置。与焊缝的距离大于100mm，且避开接管座和管道附件。

6.3.2 临时性标记位置可放在每一个管段易于观察的部位。

6.4 钢管标记移植

钢管在切割下料时，无标记管段应移植钢厂的材料牌号、规格和炉批号等钢厂标记。

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