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燃煤电厂电除尘器运行维护导则

发布时间：2011/4/28 阅读次数：5396 字体大小: 【小】【中】【大】

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　　(资料性附录)

　　电除尘器验收文件及资料

　　B.1标准

　　B.2商务合同、技术协议

　　B.3技术资料

　　B.3.1电除尘器设计参数、图纸、资料和电缆清册等。

　　B.3.2电除尘器供货清单和备品备件清单。

　　B.3.3电除尘器使用说明书，应包括如下内容：

　　a)产品名称和型号；

　　b)执行的标准编号；

　　c)主要用途及使用范围；

　　d)工作原理；

　　e)主要参数；

　　f)操作说明；

　　g)一般故障处理方法；

　　h)修正曲线；

　　i)外形及安装尺寸；

　　k)质量；

　　l)安装主要技术要求；

　　m)注意事项等内容。

　　B.3.4 电除尘器主要部件说明书包括：

　　a)电除尘器高、低压电器设备说明书；

　　b)烟尘连续监测系统说明书；

　　c)上位机控制系统说明书；

　　有振打、卸灰、电加热、仓壁振动器、温度计、料位计等主要部件说明书。

　　B.3.5 电除尘器气流分布均匀性模型试验报告。

　　B.3.6振打加速度试验报告。

　　B.3.7电除尘器出厂检验合格证。

　　B.4电除尘器的冷态试验报告

　　B.5电除尘器热态性能调整试验报告

　　B.5.1热态性能考核试验报告。

　　B.5.2烟尘连续监测系统标定报告。

　　B.5.3上位机控制系统运行优化调整试验报告。

　　B.6电除尘器运行日志

　　B.7电除尘器的检修记录及相关分项试验报告

附录C

　　(资料性附录)

　　电除尘器性能验收试验

　　C.1 气流分布均匀性试验

　　C.1 执行标准

　　GB/T13931。

　　C.1.2 测量截面选择及测点布置

　　测量截面选在第一电场进口处，与末端气流均布板距离应大于8d～10d(d为均布板圆形开孔的孔径)或500mm处，测点布成网格状，约1m[sup]2[/sup]布置一点。测点应避开影响测试结果的障碍物。

　　C.1.3 测试仪器及测量方法

　　测试仪器一般用QDF型热球风速仪。用上、下挂线且可左右移动的测量网格，按顺序逐点往复测定。

　　C.1.4 气流分布均匀性的评判标准采用相对均方根值法

　　C.1.4.1 计算公式

　　式中：

　　σ'——截面气流速度相对均方根值；

　　n——测量截面上测点总数；

　　v[sub]i[/sub]—i点上测出的气流速度，m/s；

　　v——测量截面上各测点气流速度的算术平均值，m/s。

　　C.1.4.2 评判标准

　　σ'≤0.1 优止

　　σ'≤0.15 良

　　σ'≤0.25 及格

　　C.2 振打性能试验

　　通过振打性能试验，测定振打力在收尘极板、放电极线及槽板上的加速度值及分布规律。

　　C.2.1 执行标准

　　GB/T13931。

　　C.2.2 测点布置

　　测点布置根据不同的测试目的选择被测板排(或极线)，对新安装电除尘器的收尘极板排进行全面测定时，在每块极板高度方向上每隔1.5m～2m布置一个测点；对已投产的电除尘器，由于放电极框架不易移动，只对电场进、出口端各一块极板进行测定，测点布置与上述相同。

　　C.2.3 测试仪器

　　测试仪器采用冲击振动测量仪。该仪器由加速度传感器、电荷放大器和冲击电压表(或示波器；或采集板配计算机测量)三部分组成。

　　C.2.4 试验方法

　　根据不同的被测对象，选择合适的加速度传感器；根据不同加速度传感器的频率响应，选定电荷放大器上限截止频率以及冲击电压表的量程。

　　测定振打力时，注意加速度传感器的安装方法，固定传感器时要用力均匀，使用仪器时防止过载，要避开强磁场、高噪声及其他振动源的干扰。传感器及电荷放器间必须用屏蔽电缆连接。

　　C.2.5计算公式

　　式中：

　　σ[sub]r[/sub]——相对均方根系数；

　　a[sub]i[/sub]——测点加速度，m/s[sup]2[/sup]；

　　a——被测截面上测点的平均加速度，m/s[sup]2[/sup]；

　　n——被测截面上的测点数。

　　C.2.6 评判标准

　　收尘极板最小加速度值不小于1470m/s[sup]2[/sup]，且不大于1960m/s[sup]2[/sup]，螺旋线框架各边上最小加速度值不小于1960m/s[sup]2[/sup]，且不大于2450m/s[sup]2[/sup]。管型芒剌线半圆管上最小加速度值不小于490m/s[sup]2[/sup]，且不大于980m/s[sup]2[/sup]。

　　测试平面内相对均方根差系数σ[sub]r[/sub]小于或等于0.40为合格。

　　C.3 伏安特性试验

　　伏安特性试验目的是了解电源的电气特性和异极距离的变化。

　　C.3.1执行标准

　　GB/T13931。

　　C.3.2 试验内容

　　试验内容为：

　　a)测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。

　　b)测算各电场的板电流密度及线电流密度值。

　　c)考核高压硅整流全套设备供电性能。

　　d)测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

　　C.3.3 试验方法

　　C.3.3.1 静态升压试验：

　　振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态升压试验。

　　C.3.3.2 动态升压试验：

　　振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入情况下进行动态升压试验。

　　C.3.3.3 空载升压试验结果应符合以下要求：

　　a)对异极距为150mm的供电设备，其最低的闪络输出电压应大于55kV。

　　b)其他不同极距型式的电除尘器，其异极距每增加10mm，则输出二次电压应相应增加2.5kV。

　　c)对高海拔地区的电除尘器进行空载升压试验，需进行大气压力的修正，修正方法如下：当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压值允许降低1%。

　　C.4 漏风率试验

　　C.4.1 漏风率定义

　　式中：

　　Q'——电除尘器进口标准状态下的烟气量，m[sup]3[/sup]/h；

　　Q″——电除尘器出口标准状态下的烟气量，m[sup]3[/sup]/h。

　　C.4.2 执行标准

　　GB/T13931。

　　C.4.3测定方法

　　C.4.3.1 用分析仪测量电除尘器进、出口烟气中三原子气体成分的变化，根据进、出口烟气中RO[sub]2[/sub]的变化，依式(C.4)计算除尘器的漏风率。

　　式中：

　　——除尘器进口烟气中RO[sub]2[/sub]成分，%；

　　——除尘器出口烟气中RO[sub]2[/sub]成分，%。

　　C.4.3.1 用氧量计测量除尘器进、出口含氧量差，用式（C.5）计算，即

　　式中：

　　——除尘器进口烟气中含氧量，%；

　　——除尘器出口烟气中含氧量，%；

　　K——当地大气中含氧量，%。

　　C.4.4 评判标准

　　电除尘器本体漏风率要求为：小于300MW机组的电除尘器，△α<5%；大于300MW机组的电除尘器，△α<3%。

　　C.5 压力降测定

　　C.5.1 电除尘器压力降计算

　　电除尘器压力降是指烟气通过除尘器后总能量的损失，用式(C.6)表示，即

　　式中：

　　——除尘器进、出口烟气动压，Pa；

　　——除尘器进、出口烟气静压，Pa；

　　——除尘器进、出口烟气静压测点标高，m；

　　ρ′, ρ″——除尘器进、出口烟气密度，kg/m[sup]3[/sup]；

　　ρ[sub]k[/sub]——烟道周围的空气密度，kg/m[sup]3[/sup]；

　　g——重力加速度，m/s[sup]2[/sup]。

　　当除尘器进、出口烟温相差不大、静压测点标高也相差不大时，式(C.6)可简化为

　　C.5.2 执行标准

　　GB/T13931。

　　C.5.3 评判标准

　　电除尘器本体压力降一般小于295Pa。

　　C.6 电除尘效率

　　C.6.1 执行标准

　　GB/T13931。

　　C.6.2 试验方法

　　按GB/T13931试验。试验前，所有试验仪器必须经过计量认证检定后方可使用。

　　C.6.3 计算

　　C.6.3.1 按浓度法计算除尘效率

　　式中：

　　C[sub]1[/sub]——电除尘器进口标准状态下烟气含尘浓度，g/m[sup]3[/sup]；

　　C[sub]2[/sub]—一电除尘器出口标准状态下烟气含尘浓度，g/m[sup]3[/sup]；

　　△α——漏风率，%。

　　C.6.3.2 按质量法计算除尘效率

　　式中：

　　m[sub]1[/sub]——电除尘器进口粉尘质量流量，kg/h；

　　m[sub]2[/sub]——电除尘器出口粉尘质量流量，kg/h。

　　C.7 烟气含湿量

　　执行标准为GB13931。

　　C.8 烟尘排放浓度

　　C.8.1 执行标准

　　GB13223。

　　C.8.2 试验方法

　　按GB/T13931试验。

　　C.8.3 计算浓度

　　式中：

　　C——烟气含尘浓度，g/m[sup]3[/sup]：

　　m——烟尘质量，kg/h：

　　q[sub]V[/sub]—烟气流量，mm[sup]3[/sup]/h。

　　C.8.4 排放浓度的换算

　　式中：

　　α'——实际测量的除尘器出口过量空气系数；

　　α——标准值对应的过量空气系数，α=1.4；

　　C'——实际测量的除尘器出口烟尘浓度，mg/m[sup]3[/sup](标干)；

　　C——换算到α为1.4时，标准状态下干烟气排放浓度，mg/m[sup]3[/sup]。

附录D

　　(资料性附录)

　　电除尘器热态性能调整及考核试验主要内容

　　D.1热态试验的目的

　　D.1.1热态性能考核试验测定电除尘器的效率、本体压力降、漏风率及噪声，检查是否达到设计要求，正确评价除尘器的性能。

　　D.1.2通过热态性能调整试验，制定出合理的运行方式，使电除尘器安全、经济、高效运行。

　　D.1.3检查烟尘排放浓度是否符合GB13223的规定。

　　D.2热态试验的基本条件

　　D.2.1锅炉燃烧设计煤种。

　　D.2.2机组在额定负荷(或MCR)下，且运行稳定。

　　D.2.3电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入运行并运行正常。

　　D.2.4测孔、平台、电源、仪器齐备。

　　D.3热态试验测试方法

　　执行GB13931。

　　D.4热态性能考核试验内容

　　D.4.1 测定额定负荷(或MCR)下的除尘效率。

　　D.4.2测定额定负荷(或MCR)下的电除尘器本体压力降。

　　D.4.3测定额定负荷(或MCR)下的电除尘器本体漏风率。

　　D.4.4测定额定负荷(或MCR)下的电除尘器的噪声。

　　D.5保证效率的修正内容

　　D.5.1烟气流量的修正。

　　D.5.2烟气温度的修正。

　　D.5.3入口烟气含尘浓度的修正。

　　D.5.4燃煤中硫含量的修正。

　　D.5.5飞灰中K[sub]2[/sub]O、Na[sub]2[/sub]O含量的修正(不作要求)。

　　D.5.6飞灰比电阻值的修正(不作要求)。

　　D.5.7烟气含湿量的修正(不作要求)。

　　D.6热态性能调整试验主要内容

　　D.6.1热态伏安特性试验，绘制各电场热态伏安特性曲线。

　　D.6.2振打周期试验，确定工况条件下的最佳振打周期。

　　D.6.3确定最佳火花率。

　　D.6.4锅炉负荷与除尘效率的关系。

　　D.6.5确定最佳供电方式。

　　D.6.6测定烟气含湿量、流量及流量分配偏差。

　　D.7燃煤及飞灰的理化特性分析

　　D.7.1燃煤的工业和元素分析。

　　D.7.2飞灰的成分分析。

　　D.7.3飞灰比电阻测定。

　　D.7.4飞灰粒度测定。

　　D.7.5飞灰密度测定。

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