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纯化水制备系统标准操作及维修保养规程

发布时间：2011/5/8 阅读次数：2221 字体大小: 【小】【中】【大】

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文件	纯化水制备系统标准操作及维修保养规程		编号	SOP·03·0021
文件	纯化水制备系统标准操作及维修保养规程		版本	2	页码	1/4
编　制		日　期	替代	∕
审　定		日　期	颁发	工程设备部
批　准		日　期	生效	2004年10月1日
发　放	质量保障部、制水岗位、设备管理员、工程设备部

依据：纯化水制备系统使用说明书

目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。

范围：纯化水制备系统

1．主要技术参数：生产能力：3T/h 臭氧能力：10g/h

工作压力：1.3-1.7MPa 标准水温：25℃

脱盐率：97% 水回收率：70-75%

进水PH值：6.5-7.5 进水含盐量：<2500NaCl

2．使用操作过程：

2.1 准备工作

a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水

b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。

2.2反渗透

2.2.1自动操作

a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。

b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。

c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。

d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。

e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压

泵启动，15秒后进入正常流量。对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm²

之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。

2.2.2手动操作

a.将开关转至手动位置。

b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。

c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，

d.其余阀门关闭。

e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。

f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。

g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。

h. 90秒后关闭冲洗开关，此时调整浓水调节阀，然后开启阻垢剂加药泵，系统开始加药。系统进入制水状态。当合格水电导率达到要求后，使合格水进入纯水水箱。

2.2.3关机操作

a.打开冲洗开关，冲洗RO膜三分钟，然后关闭冲洗开关。

b.关闭主机电源，切断PLC控制电源，关闭反渗透设备的运行。

c.关闭原水增压泵，关闭预处理。关闭总电源。

d.检查各仪表读数归零。

2.3臭氧机操作

a.检查涡水泵确认原水开关在开启状态。

b.打开电源开关，确认电源指示灯亮。

c.打开主机开关，臭氧发生器开始工作。

d.打开涡流泵或射流器开关，设备进入正常工作状态。

e.关机时，先关闭主机电源，再关闭涡流泵或射流器开关。

多介质（石英砂）过滤器

3．维修保养

3.1滤料清洗

装料后按反洗方式清洗滤料：打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m/(h.m),过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进气阀以防止滤料冲出。

3.2正洗和运行

滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6～8米³/小时，时间约为15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进行正常运行。

3.3反洗

过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗，打开上排阀，再关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟。

3.4活性碳过滤器

a.活性碳预处理

颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内衬胶，即可装入过滤器，用5%HCL及4%NaOH溶液交替动态处理一次，流速10m³/h，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开水箱进行。

b.正常运行

打开下排阀，进水阀，待下排阀有水排出，打开出水阀，关下排阀。

c.反洗

活性碳过滤器工作一段时间后，由于悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增大，当此压

差≥0.08MPa时，必须对其进行反洗；打开上排阀，关闭进水阀，出水阀，缓慢打开

反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水量控制在10米³/时，反洗时须密切注意排水中不得有大量颗粒活性碳出现，否则应立即关闭反洗阀。

d.正洗

刚经过反洗投入使用的活性碳出水须排放，关闭反洗阀，再打开下排阀，进水阀，然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6～8米³/小时，时间约为15分钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，就进入正常运行。

e.更换活性碳

活性碳一般用来吸附余氯，有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考滤使用寿命为一年左右），活性碳吸附量达到饱和（可以出水水质判断），此时应更换活性碳，方法是打开上部手孔和下部手孔，对活性碳进行全部更换。刚经过反洗投入使用的活性碳出水须排放，关闭反洗阀，再打开下排阀，进水阀，然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6～8米³/小时，时间约为15分钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，就进入正常运行。

e.更换活性碳

活性碳一般用来吸附余氯，有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考滤使用寿命为一年左右），活性碳吸附量达到饱和（可以出水水质判断），此时应更换活性碳，方法是打开上部手孔和下部手孔，对活性碳进行全部更换。　

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