燃煤电厂电除尘器运行维护导则
Guide for operation and the maintenance of electrostatic precipitators for coal-fired power plants
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 电除尘器的检查和验收
4 电除尘器的试运行
5 电除尘器的运行、热态性能试验及管理
6 电除尘器的维护与检修
7 安全措施及注意事项
附录A(规范性附录) 电除尘器主要设计参数和设备规范内容
附录B(资料性附录) 电除尘器验收文件及资料
附录C(资料性附录) 电除尘器性能验收试验
附录D(资料性附录) 电除尘器热态性能调整及考核试验主要内容
附录E(资料性附录) 电除尘器运行中一般故障及处理方法
前言
本标准是按国家经贸委2000年度电力行业标准制、修订计划项目(电力[2000]70号文)的安排，对DL/T461-1992《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》进行修订而编制的。
本标准与DL/T461-1992相比，其编写与主要技术内容变化如下：
——依照DL/T600-2001的规定，对标准进行了相应的改动；
——增加了电除尘器电气部分调试、验收、运行和管理方面的内容：
——增加了电除尘器上位机控制系统的相关内容，该系统集控制和管理功能于一身。上位机控制系统具有：设备操作、参数设定、级别管理、温度集中监测、显示高压运行参数、显示运行状态、扩展功能；管理功能有：电除尘器历史运行参数、故障报警实时显示与打印、运行参数的实时打印、网络及远程功能、闭环控制及能量管理。除上述功能外，上位机控制系统还具有远程智能诊断功能。
本标准实施后代替DL/T461-1992。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准的附录B、附录C、附录D、附录E均为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：国电热工研究院。
本标准主要起草人：祁君田、张滨渭。
本标准首次发布时间：1992年4月13日。
燃煤电厂电除尘器运行维护导则
1 范围
本标准规定了燃煤电厂锅炉用电除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。
本标准适用于电除尘器及附属设备的检查验收、运行、维护、检修、调试、考核试验和管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB13223 火电厂大气污染物排放标准
GB/T13931 电除尘器 性能测试方法
GB50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ50017 钢结构设计规范
DL/T514 燃煤电厂电除尘器
DL/T621 交流电气装置的接地
HJ/T76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法
SDJ99 电除尘器施工工艺导则
SD110 电测量指示仪表检验规程
JB/T9688 高压静电除尘用整流设备
JJG186 动圈式温度指示、指示位式调节仪器
JJG187 配热电偶用动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程
JJG617 数字温度指示调节仪
电业安全工作规程 电安生[1994]227号
3 电除尘器的检查和验收
3.1 总则
电除尘器的主要设计参数和设备规范内容见附录A。电除尘器的检查和验收在设备安装结束、试运行前进行。验收文件及资料参见附录B。
3.2 本体部分的检查、验收
3.2.1 金属结构件
本体部分的金属结构件梁、柱、杆、板、架、壳体等，必须符合GBJ50017的规定。
3.2.2 严密性检查
敷设保温前，应对本体做严密性检查，并符合SDJ99的要求。
3.2.3 检查极间距离
检查同极距离和异极距离。极限偏差必须符合DL/T514的要求。
3.2.4 检查内部各部件
检查内部各零件应无尖角、毛刺；应特别对收尘极及放电极框架(放电极尖端除外)检查，发现尖角、毛刺应立即消除。
3.2.5 检查收尘极、放电极及振打装置
3.2.5.1 收尘极、放电极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。
3.2.5.2 放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。
3.2.5.3 收尘极板排平面度为10mm，对角线长度相互差值不大于5mm，定位悬挂与导向结构良好，收尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足热膨胀的需要，收尘极板排下端在限位槽中间应无卡涩现象，保证振打加速度的传递。
3.2.5.4 收尘极与放电极框架上、中及下部的最小放电距离应符合设计要求。
3.2.5.5 振打轴系的调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm，同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm，全轴长为3mm；当采用顶部振打时，绝缘轴与承击杆的垂直度不大于0.3％。
3.2.5.6 悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中(上)，绝缘子上法兰面允许偏差小于1mm，防尘罩和放电极吊杆允许偏差为5mm。
3.2.5.7 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要隶，无卡涩现象，减速箱油位正常；当采用顶部振打时，电磁锤提升高度可调、位置准确，自由下落，无卡涩现象。
3.2.6 检查放电极框架
检查放电极大框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差不大于5mm。同一电场内的两框架应等高，允许偏差不大于5mm。同一电场内的前、后大框架间距及对角线允许偏差不大于10mm，垂直线允许偏差不大于10mm。其他形式的放电级框架的安装距离偏差应符合设计要求。
3.2.7 检查槽型极板
检查槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求：
同排间距100mm 允许偏差±10mm
异排间距60mm 允许偏差±10mm
垂直度 不大于5‰
平行度 不大于10
3.2.8 检查烟气隔离部分
检查侧墙与收尘极板间的阻流板、灰斗阻流板安装应符合设计要求。
3.2.9 检查烟气导流装置
检查入口烟道导流板、分流板的安装位置和角度应正(准)确；气流分布板与入口烟道底部之间的距离应符合设计要求。
3.2.10 检查绝缘部分
悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷辅室应干燥清洁；绝缘子完整无损，加热装置(热风吹扫)配置齐全，电气接线正确；当采用顶部振打时，绝缘轴室应干燥清洁，严密，不漏雨水，不结露。
3.2.11 检查灰斗和插板箱
灰斗下法兰与插板箱(气力输灰阀上法兰)、插板箱与卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰斗加热装置齐备，保温完好。卸灰器转动灵活，无卡涩，方向正确。
3.21.2 检查入孔门
人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全连锁装置。
3.2.13 检查管道系统
输排灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头应密封良好，开、关灵活。
3.2.14 检查内部
本体内清洁无杂物，异物。
3.2.15 检查烟道风门
进、出口烟道风门挡板应开、关灵活，指示位置正确。
3.2.16 检查保温及外壳
敷设保温完整，保温层厚度符合设计要求。防护外壳整齐、美观、牢固、不漏雨。
3.2.17 检查外围设施
3.2.17.1 电除尘器的梯子、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全，进、出口烟道测量位置处应设置专用测试平台和护栏。
3.2.17.2 电除尘器性能试验用的测试孔、管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装，并符合GB/T13931的要求。在非试验期间，应将测孔堵头封严，以防漏风、漏雨。
3.3 电气部分的检查、验收
3.3.1 要求
所有电气设备必须严格遵守《电业安全工作规程》的规定。高、低压电气设备的接地装置应符合DL/T621的要求，并按照制造厂说明书进行严格检查。
3.3.2 电除尘器的接地装置
3.3.2.1 电除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于1Ω。
3.3.2.2 每台电除尘器本体与接地网连接点不得少于6个。
3.3.2.3 检查电除尘器壳体、低压配电柜壳体及传动电机壳体的接地点，必须可靠接地，并符合GB50169的要求。
3.3.3 检查高压隔离部分
高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。
3.3.4 检查高压电缆部分
采用高压电缆供电时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和进行直流耐压试验，并作纪录存档，各项指标应符合所采用电缆的技术要求。
3.3.5 检查高压硅整流变压器
应符合JB/T9688的要求：
a)外壳完好，附件齐全，安装牢固；
b)高、低压瓷套管清洁，无裂纹，无破损：
c)呼吸器完好，干燥剂未受潮；
d)外接线正确，高压硅整流变压器与高压控制柜接地点牢固，接地可靠；
e)箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常；
f)当高压硅整流变压器采用顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象；
g)采用电缆供电时，必须检查电缆接头应无漏油现象。
3.3.6 硅整流变压器的现场验收
当硅整流变压器经过长途运输到达现场后，应按GBJ148的规定验收。
3.3.7 检查电气测量指示仪表
按SD110的规定进行常规检验；温度控制指示，热工仪表按JJG186和JJG617进行常规检验。要求用红色标志标出设备的额定指示值的警示位置。
3.3.8 检查高压控制接线
应符合GB50171的要求：
a)电源柜至高压控制柜接线正确无误；
b)高压控制柜至硅整流变压器接线正确无误；
c)高压控制柜至上位机接线正确无误。
3.3.9 检查低压接线
应符合GB50171的要求：
a)电源柜至低压控制柜接线正确无误；
b)低压控制柜至振打电机、电磁振打器线圈、卸灰电机、电加热、仓壁振动器、温度计、料位计等接线正确无误；
c)低压控制柜至上位机接线正确无误。
3.3.10 检查安全连锁
检查安全连锁盘接线正确无误，连锁功能可靠。
3.3.11 耐压试验
电除尘器的高、低压电器设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验，要求为：
a)检查高压隔离开关、悬吊放电极的绝缘子、绝缘瓷轴、振打绝缘轴、套管等设备的耐压等级，符合设计要求。
b)高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300MΩ；高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ。
c)电除尘器电场内绝缘电阻不小于500MΩ。
d)振打、卸灰电机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
e)电磁振打器的线圈绝缘电阻应大于0.5MΩ。
f)仓壁振动器线圈绝缘电阻应大于0.5MΩ。
3.4 上位机控制系统的检查、验收
3.4.1 要求
上位机的选择应符合电除尘器控制和管理功能的要求。
3.4.2 软硬件配置
按生产厂家供货清单检查、验收上位机控制系统的软、硬件配置齐全。
3.4.3 检查外部设备
按生产厂家说明书检查，工作正常，配备的外部设备(含采集和通信设备)能正常投运。
3.4.4 检查外部设备接线
上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测仪及远程通信系统等连接正确无误。
3.5 烟尘连续监测系统的检查、验收
3.5.1 要求
3.5.1.1 烟尘连续监测系统的测量应满足GB13223的要求。
3.5.1.2 按生产厂家供货清单检查、验收，并符合HJ/T76的要求。
3.5.2 检查烟尘连续检测系统安装
3.5.2.1 烟尘连续监测仪探头的安装位置应按HJ/76的要求确定。
3.5.2.2 采用光学原理制造的烟尘连续监测仪，发射器和反射器的光路系统直线度公差小于1mm。
3.5.2.3 带有清扫设备的烟尘连续监测仪，应检查清扫系统与主设备的连接正确，严密，无泄漏现象。
3.5.2.4 检查烟尘连续监测系统电气接线正确无误。
3.6 电除尘器冷态调试试运转
3.6.1 转动机械的调试试运转
3.6.1.1 振打机构的试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。
3.6.1.2 卸灰系统的试运转：通电检查，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，温升正常。
3.6.1.3 电磁振打试运转：通电检查，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩现象，锤和绝缘轴接触良好。
3.6.1.4 仓壁振动器试运转：通电检查，确认仓壁振动器工作正常。
3.6.2 电气调试试运行
3.8.2.1 高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载。通电检查主回路及控制器工作应正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。
3.6.2.2 高压控制柜指示仪的校验。用Ⅱ级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用Ⅱ级以上高压分压器(或静电电压表)校验二次电压值：用I级以上电压表测量取样电阻上的压降值；用I级以上电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。
3.6.2.3 按高压控制柜使用说明书要求投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压，记录表盘指示的一、二次电压、电流值，直至电场闪络。以二次电压、电流值绘制伏安特性曲线。电场闪络电压应符合DL/T514的要求：
a)异极距为150mm时，二次电压U[sub]2[/sub]≥55kV；
b)异极距每增加10mm，二次电压增值△U[sub]2[/sub]≥2 5kV。
高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压值允许降低1％。
3.6.2.4 对低压控制设备，如振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等，分别通电试运行，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。
3.6.3 上位机控制系统调试试运行
3.6.3.1 断开上位机与控制和通信设备的连接。接入模拟机，启动上位机，进入电除尘器控制系统。检查上位机控制系统功能运行正常。
3.6.3.2 将上位机与高、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统相连接。调试通信和控制功能正常，工作状态指示正确。
3.6.4 烟尘连续监测系统调试
系统调试和试运行在不通烟气条件下进行。
3.6.4.1 断开烟尘连续监测系统与上位机的连接。在输出端口接入0.5级以上毫安表，接通供电电源。测量输出信号应在0mA～4mA之间。
3.6.4.2 按照说明书调整工作零点和极限值。
3.6.4.3 有清扫设备的烟尘连续监测仪投入清扫设备，检查输入洁净空气应正常，且不影响烟尘连续监测系统的信号输出。
3.6.4.4 调试报警信号。
3.6.4.5 烟尘连续监测系统与上位机连接，进行联机调试，工作状态指示正确无误，反馈控制灵活、可靠。
3.7 电除尘器的冷态试验
电除尘器试运行前必须进行冷态试验，试验按照GB/T13931的规定进行，参见附录C。
3.7.1 气流分布均匀性试验
测定各室烟气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证是否达到设计指标或DL/T514的要求。
3.7.2 振打加速度性能试验
一般由制造厂提供收尘极板和放电极线上振打加速度分布的测试结果，当制造厂不能提供时亦可在现场进行测试。一般要求：收尘极板振打加速度不小于1470m/s[sup]2[/sup]，且不大于1960m/s[sup]2[/sup]；放电极框架周边上最小振打加速度不小于1960m/s[sup]2[/sup]，且不大于2450m/s[sup]2[/sup]；管型芒剌线半圆管上最小振打加速度不小于490m/s[sup]2[/sup]，且不大于980m/s[sup]2[/sup]。
3.7.3 冷态升压试验
按GB/T13931的规定进行，要求同3.6.2.3。检查高压供电系统工作状态、收尘极和放电极系统的安装质量，将试验结果绘制成冷态伏安特性曲线。
3.7.4 电除尘器安装严密性试验
按SDJ99的要求，检查电除尘器本体安装严密性
4 电除尘器的试运行
4.1 电除尘器试运行条件为：
a)电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全自动连锁装置；
b)各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常；
c)高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮，高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确，设备均能正常投入运行；
d)高压隔离开关处于“电场”位置：
e)低压控制柜接线正确无误，均能正常投入运行；
f)高、低压电气设备接地可靠：
g)报警系统正常；
h)上位机控制系统连接正确，可正常投入运行：
i)烟尘连续监测系统连接正确，可正常投入运行；
j)设定高压控制柜的运行方式和参数；
k)设定低压控制柜的运行方式和参数；
l)设定烟尘连续监测仪的排放浓度超标报警值。
4.2 电除尘器的启动要求为：
a)锅炉点火前12h～24h，启动悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗的加热装置
b)锅炉点火前1h～2h，启动烟尘连续监测系统。
c)锅炉点火前0.5h，启动各振打装置，并置于连续振打位置。
d)在锅炉启动点火期间，当投入煤粉燃烧器燃烧稳定后，应尽早投入电除尘器。通常应在锅炉负荷达到额定负荷70％或排烟温度达到110℃时，按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源、上位机控制系统，并按制造厂给定的振打周期设定振打时间。
e)投入卸(输)灰系统和仓壁振动器。
4.3 电除尘器运行监督为：
a)振打系统运转正常。
b)卸(输)灰系统运转正常。
c)监视灰斗灰位，卸(输)灰系统无堵塞。
d)各加热装置运行正常。
e)监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。
f)检查人孔门等处的漏风情况，严重处应设法消除。
g)监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不允许超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
h)高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。
i)上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确，能根据检测数据调整高、低压控制柜的运行方式和参数。
j)当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生再燃烧现象。
4.4 电除尘器停止运行的要求为：
a)在锅炉停炉期间，当投入油燃烧器运行后，当排烟温度降到100℃以下时，可以停止高压硅整流设备的运行。
b)当电除尘器高压硅整流设备停止运行后，收尘极、放电极振打装置应继续运行2h～3h后，再停止运行。
c)振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，再停止卸(输)灰系统运行。
d)烟尘连续监测系统继续投运。直到引风机停止运行后0.5h可停止烟尘连续监测系统的运行。
e)停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。
f)锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。
g)电除尘器停止运行后，应对振打系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气控制控设备、上位机控制系统、电场内部积灰及烟尘连续监测系统等设备进行检查，发现缺陷及时消除。
5 电除尘器的运行、热态性能试验及管理
5.1 电除尘器启动、停止程序
电除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行。正式运行时，电除尘器的启动、停止程序和运行监督与试运行相同。
5.2 热态性能调整试验
按GB/T13931的规定，试验内容参见附录C，要求为：
a)收尘极振打周期调整试验，以确定最佳的收尘极振打周期，并按试验结果重新设定收尘极振打周期。
b)供电参数优化调整试验，以确定最佳供电方式和参数，并按试验结果重新设定供电方式和参数。
c)机组负荷与除尘效率的关系，以确定不同负荷下的除尘效率。
d)投运不同电场时的除尘效率。
e)电除尘器各台(室)烟气量分配偏差应小于3％。
5.3 热态性能考核试验
5.3.1 热态性能考核试验按GB/T13931规定的方法进行，考核试验内容，参见附录D。
5.3.2 新投入运行的电除尘器，应在运行6个月或累计运行3000h后，必须进行热态性能考核试验；现役电除尘器，在大修后也应进行热态性能考核试验。
5.3.3 热态性能考核试验由具有资质的试验单位、制造厂和使用单位共同进行。
5.3.4 热态性能考核试验的主要内容是：除尘效率、本体压力降、漏风率、捧放浓度和噪声。
5.3.5 热态性能考核试验应分析煤灰物理和化学特性，并记录锅炉和电除尘器的运行参数。
5.3.6 在进行电除尘器性能试验的同时进行烟尘连续监测系统的标定。按HJ/T76的规定进行标定，并将标定结果输入到上位机中。
5.4 电除尘器的管理
5.4.1 电除尘器的运行、维护和检修应实行专业化管理。
5.4.2 依据本标准的规定编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程，并颁布相应的管理制度。
5.4.3 建立运行值班制度。
5.4.4 建立培训制度，操作人员上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。
5.4.5 建立健全设备档案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试报告等资料的收集整理。
5. 5设备的考核
5.5.1 电除尘器电场投入率，定义式为
5.5.2 烟尘连续监测仪投入率，定义式为
5.5.3 其他附属设备的投入率可参照5.5.1的定义自行制订。
5.5.4 应按GB/T13931的规定定期考核电除尘器效率，同时标定烟尘连续监测系统。
5.6 运行人员职责
5.6.1 运行人员应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除，妥善处理。
5.6.2 做好定期巡回检查
5.6.3 按规定认真填写交、接班记录、运行日志及设各缺陷记录，保持良好的现场环境。
5.7 电除尘器运行中一般故障及处理方法，参见附录E。
6 电除尘器的维护与检修
6.1 电除尘器的日常维护范围
检修人员每班应按岗位责任制对所管辖的设备系统地进行全面检查，发现缺陷及时消除。电除尘器日常维护范围是：
a)振打系统及驱动装置；
b)电加热或蒸汽加热系统；
c)灰斗及卸(输)灰系统；
d)高压硅整流变压器及电除尘器控制室；
e)烟尘连续监测仪清扫设备；
f)控制、测量、记录仪表等。
6.2 电除尘器的定期维护
电除尘器的定期维护是：
a)定期对控制柜内的干燥剂进行复原或更换。检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警应正常。
b)定期对高压硅整流变压器，高、低压套管，电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子擦拭，并清扫配电柜、控制柜上的灰尘脏物。
c)定期对控制柜冷却风机加润滑油。
d)定期检查放电极振打传动瓷轴，应无松动、破损和积灰，有破裂损伤必须更换。
e)定期检查电加热元件。
f)每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。
g)每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，要求5次瞬时平均击穿电场场强应大于40kV/25mm，必要时换油。
h)每年作一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后才可继续运行。
i)定期对高压硅整流变压器做测试检查，测量绝缘电阻。方法是用2500V兆欧表测量高压侧对地正向电阻接近于零，反向电阻应不小于高压电压取样保护电阻值(一般为1000MΩ)，高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ。
j)每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜(铁架钢网门)等接地部分，其接地电阻应小于1Ω。
k)每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子室，擦拭绝缘瓷轴、振打绝缘轴和聚四氟乙烯护板，检查电气接头和绝缘接头，要求接触良好、紧固。
l)定期对高压隔离开关进行检查调整。
m)定期对烟尘连续监测系统进行检查调整。
n)定期对上位机控制系统进行检查调整。
6.3 电除尘器的检修
6.3.1 电除尘器的大、小修周期和进度与锅炉的相同。
6.3.2 电除尘器的小修
电除尘器小修主要项目是：
a)处理己断的放电极线；
b)检查调整变形的收尘极板；
c)检查收尘极、放电极的积灰情况，异常时应分析原因并采取措施；
d)检查振打系统各轴、锤的紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换；
e)检查减速箱，如有渗漏应及时消除，检查电磁振打锤系并及时处理缺陷：
f)检查温度控制系统，更换损坏的温度计；
g)检查烟箱、壳体、灰斗及入孔门处的漏风，必要时进行焊补或更换密封垫；
h)检修各管路阀门的泄漏处；
i)清除悬吊放电极的绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴(绝缘轴)、电缆终端盒等处的积灰，擦拭干净，更换损坏的绝缘件；
j)检查烟尘连续监测仪清扫设备的管路系统，应无泄漏；
k)检查烟尘连续监测仪的光源，如有损坏应及时更换。
6.3.3 电除尘器的大修
大修除上述小修项目外，还有：
a)检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰；
b)检查收尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线；
c)全面检查调整极距：
d)检修放电极、收尘极的振打系统和传动装置，电磁振打系统；
e)清除灰斗及悬吊放电极绝缘子室积灰；
f)检修高、低压电源设备和控制系统；
g)检修卸(输)灰系统；
h)其他需要检修或更换的项目。
6.3.4大修后的质量检查
大修后的质量检查为：
a)大修后，质量检查按3.1进行。电除尘器大、小修都应作检修记录、试验记录，整理技术资料，作好技术分析；
b)质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并作好验收记录；
c)大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态性能试验，可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。
7 安全措施及注意事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
7.1 安全措施
7.1.1 电除尘器运行期间，严禁打开入孔门锁，进入内部工作；严禁开启放电极保温箱，严禁进入电磁振打绝缘轴。
7.1.2 在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称、负责人。运行和检修人员必须按统一名称联系工作。
7.1.3 电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。
7.1.4 电除尘器内部检修时，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，检查可靠接地后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将入孔门打开，同时启动送、引风机以加速电除尘器冷却。
7.1.5 进入电除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。
7.1.6 进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的警示牌。
7.1.7 进入电除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
7.1.8 进入电除尘器前，必须捧除电除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
7.1.9 进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
7.1.10 检修用的照明电源电压应不大于24v。
7.1.11 电除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭入孔门。
7.2 注意事项
7.2.1 电除尘器启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行合闸。
7.2.2 在电除尘器内部或外部高空作业时，应按《电业安全工作规程》的有关规定执行。
7.2.3 检修人员进入电除尘器内部工作应戴防尘安全帽并穿密封性较好的工作服。
7.2.4 当灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭(转动90[sup]o[/sup])。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。
7.2.5 高压硅整流变压器不允许开路运行；调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。
附录A
(规范性跗录)
电除尘器主要设计参数和设备规范内容
A.1型号
A.2配用的机组容量 MW
A.3配用的锅炉额定蒸发量 t/h
A.4烟气流量 m[sup]3[/sup]/h
A.5烟气温度 ℃
A.6一台炉配电除尘器台数 台
A.7单台通流面积 m[sup]2[/sup]
A.8电场烟气流速 m/s
A.9电场内烟气的滞留时间 s
A.10同极间距 mm
A.11单电场长度 m
A.12单电场宽度 m
A.13收尘极板高度 m
A.14收尘极型式
A.15收尘极振打方式
A.16放电极型式
A.17放电极振打方式
A.18单台烟气通道数
A.19电场数
A.20总收尘面积 m[sup]2[/sup]
A.21比收尘面积 m[sup]2[/sup]/(m[sup]3[/sup]/s)
A.22驱进速度 cm/s
A.23承受负压 Pa
A.24本体压力降 Pa
A.25本体漏风率 %
A.26入口烟气含尘浓度 g/m[sup]3[/sup]
A.27噪声 dB
A.28电除尘器出口(标准状态下)烟气含尘浓度 mg/m[sup]3[/sup]
A.29除尘效率(包括设计效率、保证效率、校核煤质效率) %
A.30高压电源设备型号规格
A.31额定直流输出电压 kV
A.32额定直流输出电流 A
A.33高压硅整流设备台数 台
A.34上位机控制系统型号规格
A.35烟尘连续监测系统型号规格
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某电厂入炉煤掺配规定
