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火电发电厂锅炉耐火材料技术条件_DL_T_777-2001

发布时间：2011/1/15 阅读次数：11529 字体大小: 【小】【中】【大】

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7 不定形耐火材料技术条件

7.1 一般规定

7.1.1 本标准对不定形耐火材料按施工方法分为：耐火浇注料、耐火可塑料和耐火捣打料。

7.1.2 母据不同类型锅炉使用部位的需要，应按不定形耐火材料的应用范围及技术条件进行选用。

7.2 耐火浇注料

7.2.1 硅酸盐水泥耐火浇注料

7.2.1.1 应用范围

适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备的内衬。

7.2.1.2 技术条件

硅酸盐水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表2的规定。

7.2.1.3 硅酸盐水泥耐火浇注料原材料的技术要求应按下列规定：

a) 硅酸盐水泥应符合GBl75的规定：

b) 骨料与粉料的性能应符合附录B、附录C的要求。

7.2.2 矿渣水泥耐火浇注料

7.2.2.1 应用范围

适用于炉内中、低温和烟道等设备的内衬。

7.2.2.2 技术条件

矿渣水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表2的规定。

表2 硅酸盐水泥耐火电厂烧注料及矿渣水泥耐火浇注料的技术条件

7.2.2.3 矿渣水泥耐火浇注料原材料的技术要求应按下列规定：

a) 矿渣水泥应符合GBl344的规定。

b) 骨料与粉料宜采用粘土熟料或粘土砖碎块，其性能应符合附录C的要求。

7.2.3 高铝水泥耐火浇注料

7.2.3.1 应用范围

适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温部位以及灰渣室(渣斗)等设备的内衬。

7.2.3.2 技术条件

高铝水泥耐火浇注料的主要理化性能指标应符合表3的规定。

7.2.3.3 高铝水泥耐火浇注料原材料的技术要求：

a) 高铝水泥应符合GB 201的规定。

b) 骨料与粉料性能应符合附录B、附录C的要求。

7.2.4 低钙铝酸盐水泥耐火浇注料

7.2.4.1 应用范围

适用于炉内高温部位、抗渣侵蚀性及抗热震性能要求较高的区域

表3 高铝水泥耐火浇注及低钙铝酸盐水泥耐火浇注料的技术条件

品名指标		高铝水泥耐火浇注料				低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
		粘土质耐火浇注料		高铝质耐火浇注料		低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
		铝-40	铝-50	铝-55	铝-65	铝-70
体积密度(110℃±5℃×24h)	Kg/m³	≥1900	≥2100	≥2200	≥2300	≥2500
烘干耐压强度(1lO℃±5℃×24h)	MPa	≥20	≥23	≥20	≥23	≥40
烘干抗折强度(110℃±5℃×24h)	MPa	≥4	≥5	≥4	≥5	≥6
800℃高温残余强度	%	≥40	≥50	≥40	≥50	≥60
热震稳定性(900℃×3h，水冷)	次	≥15	≥15	≥15	≥15	≥20
烧后线变化，保温3h，不大于1%的试验温度	℃	≥1200	≥1250	≥1300	≥1350	≥1400
耐火度	℃	≥1650	≥1670	≥1700	≥1730	≥1770
Al₂O₃含量	%	>40	>50	>55	>65	>75
RO、R₂O等杂质含量	%	<6	<5	<4.5	<4	—
耐火骨料最大粒度	mm	当浇注厚度≤60mm时，≤5
		当浇注厚度60mm～100mm时，≤10
		当浇注厚度≥100mm时，≤15
注:本表中铝-40～铝-70是指成品中Al₂O₃的含量，借以表示此类材料的的等级

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