电站配管_DL_T_850-2004_火电卷_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 电力标准 > 火电卷 > 详细内容

电站配管_DL_T_850-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：9790 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

7 焊接与坡口C值

7.1 一般要求

配管焊接应符合配管技术协议和DL5007、DL/T752的要求。

7.2 配管焊接人员

配管焊接操作应由考试合格的焊工担任。按DL/T679的要求通过考试，取得合格证书。焊接技术专业负责人、专职焊接质量检查和检验人员应经过考核，取得相应资格证书。

7.3 配管焊接工艺

除合同另有规定外，配管焊接应按SD340的要求，对焊接工艺进行评定，作好评定合格的记录。根据焊接工艺评定记录，编制焊接工艺规程。

7.4 配管焊接口C值

同一管道系统的配管焊接口和设备、阀门及管件的接口，对接端应采用统一的机械加工内径，即C值，以避免增设管道过渡段。坡口机械加工内径C值如图1所示:

坡口机械加工内径C值由管道系统采用的钢管内外径偏差、壁厚偏差和机械加工偏差等因素而定，可通过计算确定C值，参见附录C。

8 热处理

8.1 整体热处理

对焊缝应优先采用整体热处理

热处理管段、管件装炉前应清理干净，无检验液、粉及任何其他加热时会引起对正在热处理的材料有害的杂质。管段、管件装炉时，应均匀地分布在炉的底部，用耐高温材料隔开。应防止被加热体直接与火焰接触，并远离烟道。对于薄壁的大口径管，在管端应加支撑。

热处理的温度由热电偶控制，应由一个最少为4线的自动温度记录仪进行记录。热电偶应与被热处理件直接接触，以便直接测取被热处理件的加热温度。对不直接与被热处理件接触的测量装置，应在热处理的操作条件下对其进行校准。温度测量仪和记录仪应定期进行校验。

8.2 局部热处理

局部热处理的被加热件温度由铠装热电偶控制。通过至少为4线的记录装置进行记录。对于直径大于325mm的管道，至少要使用两只热电偶，一只位于最高点，另一只位于最低点。

直径等于或小于325mm的管道，操作人员可根据厚度选用绳状或履带式电阻加热器。

对于大直径管道的受热环形带的宽度应不小于六倍壁厚，且焊缝应位于加热带的中央。隔热材料的宽度必须大于500mm。

8.3 热处理技术要求

配管焊缝热处理的范围、热处理温度、恒温时间和升降温速度等应符合DL5007和DL/T752的要求。

8.4 大口径厚壁P91钢管

对大口径厚壁P91钢管，焊接完成后必须将材料缓慢冷却至100℃～150℃；壁厚在12.5mm以下时，可以冷却至室温，然后升温进行回火处理。

8.5 焊缝热处理后的硬度要求

按GB/T 231检测方法，焊缝最高硬度一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定:

合金含量<3％ HB≤270

合金含量3％～10％ HB≤300

合金含量>10% HB≤350

9 组合偏差

9.1 长度偏差

管段组合长度偏差应不大于总长度的千分之一，且满足下述要求(见图2所示):

长度允许偏差△A:对于管道通径为250mm及以下，△A≤±3 mm；

对于管道通径为>250mm～600mm，△A≤±5mm；

对于管道通径为>600mm～900mm，△A≤±6mm；

对于管道通径>900mm，每增加300mm，允许△A的绝对值增加2mm，即:

｜△A｜=6+2+…

9.2 接管座偏差

接管座中心线相对管道中心线的偏差为:

当接管座外径大于50mm时，偏差应不超过1mm；

当接管座外径小于等于50mm时，偏差应不超过1.5mm；

当有两个以上接管座时，其相邻两支管中心距的偏差为:

当间距≤260mm时，偏差<±1.5mm；

当间距为>260mm～500mm时，偏差<±2mm；

当间距>500mm～1000mm时，偏差<±2.5mm；

当间距>1000mm时，偏差<±3mm。

9.3 法兰偏差

法兰平面垂直度偏差应小于1mm。

法兰中心线与管道中心线的位置偏差应小于2mm，与管道垂直截面的位置偏差应小于2mm。

9.4 平面偏差

管段的两端P₁和P₂对于平面的允许偏差≤±3mm，并且要求整体平整(见图2中X-X剖面)。

10 无损检测

10.1 无损检测的技术规范要求

10.1.1 无损检测人员必须按DL/T 675或劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》或GB/T 9445的规定取得相应的资格证书。

10.1.2 外观检查(包括自检和专检)是控制质量的有效措施。配管焊缝均应通过目视检查，这是无损检测人员的职责和权利。

外观检查配管焊缝应无以下缺陷:

a) 表面裂缝；

b) 深度大于1mm的咬边；

c) 焊缝余高大于规定值(见表1)；

d) 表面未熔合；

e) 未焊透；

f) 任何长度大于5mm的线性显示；

g) 任何圆形显示的大于5mm表面缩孔或间距小于2mm的4个以上圆形显示。否则为不合格。

表1 环向和纵向对接焊缝的余高规定值

母材壁厚 mm	设计温度下的最大余高 mm
母材壁厚 mm	>400℃	175℃～400℃	<175℃
>3～5	2	3	5
>5～13	2	4	5
>13～25	2.5	5	5
>25～50	3	6	6
>50	4	7	7

10.1.3 弯管的无损检测

10.1.3.1 弯管(钢管)的超声波探伤依据JB4730进行评定。当选用与弯管同规格、同材质、同热处理工艺和相同表面状况的钢管按规定的尺寸制作对比试块，并用规定的设备和方法对弯管作超声波探伤时，弯管上不得出现回波幅度等于或大于对比试块人工缺陷的回波值。否则为不合格。

对于大直径厚壁管材(外径大于480mm)，委托方和制造单位可共同另行商定规范要求。

10.1.3.2 弯管的磁粉探伤依据JB4730进行评定。当选用型号为A—30/100、相对槽深为30/100的中等灵敏度的试片并用规定的设备和方法对弯管作磁粉探伤时，弯管上不得出现以下缺陷:

a) 任何裂纹和白点；

b) 任何横向缺陷显示；

c) 任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；

d) 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。

10.1.3.3 弯管的渗透探伤依据JB4730进行评定。当选用标准镀铬试块并用规定的设备和方法对弯管作渗透探伤时，弯管上不得出现以下缺陷:

a) 任何裂纹和白点；

b) 任何横向缺陷显示；

c) 任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；

d) 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。

10.1.4 对接焊缝的无损检测

10.1.4.1 对接焊缝射线探伤依据DL/T5069进行评定。当用规定的设备和方法对管段上对接焊缝进行射线探伤时，焊缝内应无裂纹、无未熔合，采用氩弧焊打底的对接焊缝不得有根部未焊透缺陷。按质量分级所评定的焊缝的质量级别应符合表3“各类焊缝的质量级别规定”的要求；在同一评定框尺内同时存在几种类型的缺陷时，其综合评级也应符合表3的规定。

10.1.3.2 对接焊缝超声波探伤依据DL/T5048进行评定。选用与被探伤钢管同规格、同材质、同热处理工艺和相同表面状况的钢管按规定的尺寸制作对比试块，并用规定的设备和方法对管段上对接焊缝作超声波探伤，焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷。按质量标准所评定的焊缝的质量等级应符合表3的要求。

10.1.5 角接焊缝的渗透探伤

依据JB4730进行评定。当选用标准镀铬试块并用规定的设备和方法对角接焊缝作渗透探伤，焊缝上不得出现以下缺陷:

a) 任何裂纹和白点；

b) 任何横向缺陷显示；

c) 任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；

d) 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。

10.2 无损检测的工序

10.2.1 弯管

弯管的无损检测应在弯管热处理以后(需要热处理时)在弯曲部分背弧侧按JB4730进行检测。应符合10.1.3的要求。

10.2.2 对接焊缝

管段上对接焊缝的无损检测应在焊缝热处理以后(需要热处理时)根据DL5007和DL/T752，按DL/T5069或DL/T5048进行检测。应符合10.1.4的要求。

10.2.3 角接焊缝

管段上角接焊缝的无损检测应在焊缝热处理以后(需要热处理时)按JB4730进行渗透检测。应符合10.1.5的要求。

10.3 无损检测数量

10.3.1 四大管道的弯管

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐件进行检测。

10.3.2 对接焊缝的检验比例

管段对接焊缝的检验比例按表2的规定。

10.3.3 角接焊缝

管段角接焊缝应逐个进行渗透检测。

上一篇：火电发电厂锅炉耐火材料技术条件_DL_T_777-2001 下一篇：火力发电厂工程测量技术规程__DL_T_5001-2000

我要评论