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电站配管_DL_T_850-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：9792 字体大小: 【小】【中】【大】

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表2 对接焊缝分类检测的项目、范围及数量

焊接接头类别	范围	检验方法及比例 %
		外观		射线	超声	硬度	光谱
		自检	专检	射线	超声	硬度	光谱
I	外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道	100	100	100		100	100
	外径大于159mm，工作温度高于425℃的蒸汽管道	100	100	100		100	100
	GA1、GC1级压力管道^a	100	100	100		100	100
	工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道	100	100	50		100	100
	工作温度大于300℃且不大于425℃的汽水管道及管件	100	50	50		100	100
	GA2、GC2级压力管道	100	50	50		100	100
	GB类公用管道	100	50	50		100
II	工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件	100	25	25		100
	工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道	100	25	25		100
	工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道	100	25	25
Ⅲ	工作压力为0.1～1.6MPa的汽、水、油、气管道	100	25	10
	烟、风、煤、粉、灰等管道及附件	100	25	渗油试验 100%
	外径小于76mm的锅炉水压范围内的疏水、放水、排污、取样管子	100	100	磁粉或渗透检查
a 压力管道GA类、GB类、GC类的分类分级见国家质量技术监督局[1999]272号函的规定。

表3 各类焊缝的质量级别规定

焊缝类别	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
焊缝类别	Ⅰ	Ⅱ	锅炉范围内	锅炉范围外
射线探伤	Ⅱ	Ⅱ	Ⅱ	Ⅲ
超声探伤	Ⅰ	Ⅰ	Ⅰ	Ⅱ

11 清理与防护

11.1 清理的要求

对管段的内外表面采用适当的方法清除粘附物质，包括氧化物、铁锈、焊接飞溅、砂粒、油渍等。清理后的表面应进行外观检查。

11.2 清理的方法

11.2.1 化学清洗

11.2.1.1 化学清洗处理包括酸洗和钝化，应符合DL/T5047、DL/T5031及配管技术协议有关要求，在化学专业人员监管下，依照批准的化学清洗方案及措施进行清洗。

11.2.1.2 酸洗处理适用于小口径铁素体管和不锈钢管。必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并清除其锈蚀部分。

待酸洗工件表面有浓稠油脂时，应使用溶剂进行预清理。

酸洗时被酸洗工件表面应全部浸没在酸洗溶液中，应保持酸洗溶剂的浓度，至锈蚀表面松锈。

酸洗后用清洁水进行冲洗，直到清除杂质和残留的酸洗溶液，再用干压缩空气进行吹扫、吹干。

酸洗后的表面应作外观检查。

11.2.1.3 钝化处理是将合格的酸洗金属表面浸没在配制的钝化溶液中，保持钝化溶液的浓度，并有足够的时间，使酸洗表面形成防护膜。

钝化后用清洁水进行冲洗，直到清除残留的钝化溶液。再用干压缩空气进行吹扫、吹干。奥氏体不锈钢件的清洗用水氯离子含量不超过25mg/L。

钝化后的表面应作外观检查。

11.2.1.4 化学清洗废液排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合GB8927中的有关规定。

11.2.2 喷丸处理

喷丸处理适用于DN80mm及以上铁素体管道。压缩空气通过喷射钢丸对表面进行清理。压缩空气不应含有冷凝水和油。必须控制喷射时间和位置，不允许停留在表面某处的时间过长，避免损害被处理工件的表面或使管道壁厚减薄。

待处理工件表面有浓稠油脂时，应先用溶剂对表面进行预清理。

喷丸处理后的表面应作外观检查。

11.2.3 喷砂处理

喷砂处理是用压缩空气通过喷射大小合适的砂粒对表面进行清理。处理要求与11.2.2相同。

11.2.4 其他方法

除上述清理方法外，也可采用其他成熟的表面处理方法。

11.3 防护

11.3.1 表面防护

经清理合格的表面应及时进行合适的防护。根据空气湿度变化，一般酸洗表面涂装的时间不应超过表面处理后的12h，喷丸和喷砂表面涂装不应超过处理后的24h。

11.3.2 防护材料

常用的防护涂装介质为防腐底漆，或采用配管技术协议中要求的材料。

12 油漆与涂层

12.1 环境要求

钢管涂漆应有适宜的环境，环境温度应高于5℃，湿度应小于80％。

12.2 管段内壁、坡口和钢印

管段内壁在规定的时间内进行防锈处理，坡口及坡口边缘20mm以内涂刷有防锈作用但不影响焊接的涂料。

永久标记处采用透明油漆涂刷。

12.3 管段外壁

管段外壁在涂漆前应满足GB8923规定的st2除锈等级要求，即彻底的手工和动力工具除锈，管段表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。

12.4 合格标准

油漆的合格标准为:油漆膜应均匀，表面无泥浆状裂纹、不黏接、无脱层、气泡、基层生锈、凹坑和埋粉粒等缺陷。油漆无特殊要求时，应满足DL/T5072规定的要求。

13 包装

包装应满足运输要求和配管技术协议的规定。

底层垫木应等距铺放在底部承载面上。

形状不规则的管段，应尽可能以最好的方法来装载和安置，以防止这些管段在运输过程中发生移动和损坏。大直径管或厚壁管应放置在下部，尺寸较小和重量较轻的可放置在上部。

吊装管段宜采用纤维编织软吊索来吊装。

管段分层放置时应在各层之间放置衬垫。

在已涂装的管段之间会发生摩擦接触的部位，应放置保护材料加以保护，例如放置塑料泡沫、橡皮或木材，以防止损坏油漆。要格外注意和防止机械加工表面之间的接触，例如，法兰密封表面的接触。

当碳钢和不锈钢材料同时装运时，这些材料之间要有隔离措施，不应直接接触。

较小的组合件、散件或各种支架，可以打包、装箱或放在托板上，使这些物件在运输过程中得到可靠的支承。

14 提供的资料

14.1 配管出厂时向用户提供的资料，应满足用户的要求，并在合同中给予明确。

14.2 通常提供的资料如下:

14.2.1 配管设计管道总图和供货清单。总图和清单应标明配管实际重量及各管段的单重。

14.2.2 材料复验报告。

14.2.3 焊接、热处理和无损检测报告。

14.2.4 管段组合偏差检测报告。

14.2.5 电站配管产品合格证书。

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