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电力建设施工及验收技术规范__第4部分：电厂化学__DL_T_5190.4-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：14537 字体大小: 【小】【中】【大】

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10 箱槽

10.1 箱槽的制造质量应符合以下要求：

a) 箱槽应严格按设计加工制造，箱壁(底)平整；

b) 肋筋等加固件应焊接牢固；

c) 有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损，检验应合格；

d) 附件齐全，质量符合相关作业标准；

e) 灌水试验合格(混凝土制品按SDJ69标准执行，金属构件按24h无渗漏为合格)。

10.2 内壁防腐层的施工，应在所有管件、附件(仪表支架、水位计、保温钩等)电火焊工作完成，并经检验合格后进行。

10.3 直接安放在基础上的平底箱槽，箱底与基础间的接触应均匀密实。水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂刷防锈漆。基础上按设计要求铺设垫层。水箱就位后，应做灌水试验，待基础沉降稳定后，再连接有关管道。

10.4 卧式箱槽、支座的圆弧应与箱壁吻合，接触均匀，无明显间隙。

10.5 水箱的呼吸管要有足够的通流截面，溢流管端不应伸入排水沟水面下。

10.6 浮项式水箱应符合下列要求：

a) 在完成内部防腐层施工后，方可安装浮项。浮顶应做24h渗漏试验；

b) 软性浮项式水箱，应在安装前检查胶囊的严密性，安装时浮顶上口与固定环连接处应严密不漏，浮顶固定环应保持在同一水平面上，其误差应为水箱直径的±O.2%：

c) 硬性浮顶式水箱的筒体及浮顶的椭圆度应为水箱直径的±0.3%，浮顶导向管与水箱的同心度应不超过±10mm,水箱筒体及导向管垂直度应小于水箱高度的0.15%。浮顶外圆密封环在水箱内应上下浮动自如，并保持严密不漏。

10.7 采用塑料覆盖球密封的箱槽，其出液口及排污口应有合适材质的滤网。

10.8 水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。

11 转动机械

11.1 消石灰机及石灰吊车

11.1.1 消石灰机应符合下列要求：

a) 转筒应准确均匀地安装在滚轮上，滚轮应转动灵活、无卡涩现象。筒体的水平度、滚轮支座的轴向尺寸及滚筒轴向窜动值，均应符合制造厂技术要求。

b) 传动齿轮应啮合良好。齿面应接触均匀，顶隙、侧隙均应符合图纸的要求。

c) 石灰加料管喉部的接管座应与原水接通。位于喉部带丝扣堵头的通渣孔，只能作通渣用，不应与原水连接。

d) 排气管应引向室外。

11.1.2 石灰吊车的单轨应安装呈水平，在全行程高低差应小于10mm。焊缝要打磨平整，车轮行走应灵活平稳无卡涩。

11.2 水处理专用泵

11.2.1 一般离心泵的安装及验收工作，按照DL/T 5011的有关规定执行。

11.2.2 用非金属材料制作或衬里的耐腐蚀泵应符合下列要求：

a) 在解体和清理时，避免撞、压，不应与有机溶剂或高温接触。

b) 安装前应检查：

1) 粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹。

2) 轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。

3) 热压泵壳、端盖以及各部零件，应无明显分层和变形。

4) 轴封填料和机械密封应采用耐腐蚀材料。

5) 贴衬的防腐层应完整无损。

c) 安装时应注意：

1) 泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系统法兰所用垫片的材质相同。

2) 泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。

3) 液下排水泵的冷却水管应符合厂家要求。

11.2.3 往复泵应符合下列要求：

a) 泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准。

b) 输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整。如动作压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整。

c) 工质与活塞(柱塞)直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目～100目的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能耐工质的腐蚀。

d) 安装时，应测量下列间隙数值，并作好记录：

1) 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。

2) 柱塞和柱塞衬套的间隙。

e) 安装隔膜泵缸体的要求如下：

1) 前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形。

2) 填料压盖不可过紧或过松。

3) 进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。

4) 应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。

f) 往复泵的试运转：

1) 按以下顺序进行：无负荷运转不应少于15min正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4的顺序各运转不少于0.5h，并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化。

2) 通过试运应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常；隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠。

3) 试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜。

4) 安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。

11.2.4 自吸泵应符合下列要求：

a) 泵的入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网，无设计要求时按照11.2.3有关规定执行。

b) 泵的安装按照11.2.1和11.2.2有关规定执行。

c) 自吸泵附近应有水源，并便于启动时灌水。

d) 启动前应检查压力表是否正常。进出口阀门是否灵活可用。

e) 启动前先打开出口阀门，当泵体内充满水时，启动泵约1min～2min，压力表逐渐升压，并检查泵的运行情况。

11.3 空气压缩机及附属设备

11.3.1 一般空气压缩机的施工及验收工作，应按照DL/T 5047的有关规定执行。

11.3.2 无油润滑空气压缩机应符合以下要求。

a) 安装时应注意：

1) 装配前，对油封零件应进行去油清洗。气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹。

2) 气缸填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验，如技术文件无规定时，一般按工作压力的1.25倍进行。发现有渗漏现象应处理，直至水压试验合格。

3) 组装刮油器时，其刃口方向应正确，活塞杆上的挡油圈应组装牢固。

4) 组装活塞前，一般应在活塞杆表面及气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉吸净。如设备技术文件另有规定时，应按文件的规定进行。

5) 采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排通路应清洁畅通，管接头应严密不漏。

6) 曲轴箱内的润滑油、油质应符合厂家的要求，使用方法符合有关规定。

b) 试运转时，除应按设备技术文件规定的程序进行外，还应符合下列要求：

1) 运转中冷却液的压力与流量必须稳定。

2) 运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的润滑油不得带入气缸内。

3) 运转中待温度稳定、填料密封良好，无卡涩现象，方可将压力逐级提高。

4) 进行出力试验，检查活塞间隙，进、出口气阀及系统的严密性。

11.3.3 空气压缩机的附属设备(如干燥器、储气罐、滤清器及放空罐等)就位前，应按施工图核对管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否相等，并检查各管路是否畅通。

11.3.4 压缩空气系统承压容器，应按照质技监局锅发(1999)154号的有关条文执行。

11.3.5 罗茨风机应按厂家的技术文件进行安装和验收。

11.4 搅拌器

11.4.1 搅拌器叶轮安装完成后，导杆应不弯曲，叶轮应不变形。空转时灵活无卡涩，带负荷转动时，不允许有强烈的振动。

11.4.2 石灰浆搅拌器胶皮管的质量，应符合设计要求。浮筒在最低位置时，吸水管口应比搅拌器锥形底高250mm～300mm。

11.4.3 浮筒作24h灌水试验应严密不漏。浮筒应有足够的重量，浸入水中后浮起部分应为筒体的50%。

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