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电力建设施工及验收技术规范__第4部分：电厂化学__DL_T_5190.4-2004
发布时间：2011/1/15  阅读次数：14460  字体大小: 【小】 【中】【大】
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12   特殊管道和阀门
  
12.1   一般规定
12.1.1   塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求。
       a) 管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。
       b) 附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。
       c) 应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。
       d) 法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2～3扣。
       e) 应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
12.1.2   管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫(橡皮垫等)。
12.1.3   数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。
12.1.4   自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。
12.1.5   衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。
12.2   特殊管道
12.2.1   石灰浆管道的安装要求如下。
   a) 敷设管道(包括菱苦土浆液管道)时：
       1) 管道朝排放方向的倾斜度，应大于1:20。
       2) 不应有U形管段和局部管径突然增大。
       3) 不应采用焊接弯头。
       4) 管道低位点应装放水门或放水堵头。
       5) 三通、四通处应配制法兰连接，并尽量缩短三通、四通的直管段尺寸。
   b) 应采用旋塞阀，不应采用截止阀、闸阀，阀门位置应避免死点。检查阀门型号，应符合设计要求。
   c) 应用法兰连接，便于拆卸。管道的倾斜部分每隔2m～3m装一对法兰，弯头均用法兰连接。
12.2.2   酸、碱管道安装的要求如下。
    a) 管道施工时：
       1) 管道的焊接工作应由持证的焊工担任，确保焊接质量。
       2) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
       3) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
e) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
12.2.3   塑料管道的安装应符合以下规定。
a) 应根据其材质特性、技术规定及焊接规定进行。
b) 塑料管的质量应符合以下规定：
1) 管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
2) 内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不应大于5%。
3) 壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不应超过±15%。
c) 管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接。
d) 对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按13.3的有关规定执行。
e) 直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。
f) ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘接的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转，至少放置24h，待完全固化后方可使用。
12.2.4   玻璃钢管道的安装应符合下列要求。
a) 在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。
b) 粘接剂应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。不使用过期变质的化学药品。
c) 粘接后，其接口胶泥应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和皱纹。
d) 不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样(或仪表)接管法兰或管座。
12.2.5   衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
a) 在组装前应对所有管段及管件进行检查：
       1) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
       2) 用漏电监测仪全面检查其严实性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
       3) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
12.3   特殊阀门
12.3.1   阀门在安装前，应做下列工作。
       a) 查明其型号、规格是否符合设计规定。
       b) 应作严密性水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，合格后方可使用。
12.3.2   衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量，结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象。
12.3.3   气动阀门正式投入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜手动操作。
12.3.4   蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。
  
  
13   防腐施工工艺
  
13.1   一般规定
13.1.1   设备和混凝土构筑物的防腐蚀保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，还应完成下列工作。
       a) 设备本体的灌水、渗油或水压试验，设备本体及附属件(如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等)的焊接及钳工工作。
       b) 管道制作预安装就位，预留防腐层间隙，并打编号钢印。
13.1.2   准备进行防腐蚀的金属表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子(石英砂、金钢砂或铁砂)应具有足够硬度并经过干燥处理。在保证除锈质量(应见到均匀银灰色的金属面)的前提下，也可采用其他方法。
13.1.3   进行防腐蚀施工的现场应洁净、干燥、通风良好。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时，应采取干燥措施，防止二次锈生成。在容器内施工，应装通风设施，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。
13.1.4   除锈后的金属表面，应符合以下要求。
       a) 表面应呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度，无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度超过3mm时，应补焊磨平。
       b) 衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般应大于5mm。
       c) 期锈污及脏物应清除干净，并用有机溶剂彻底清洗。
13.1.5   设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间，应保持干燥洁净。如因保管不当再度污染或锈蚀时，应重新处理，直至合格。
13.1.6   涂、衬防腐层前应检查：
       a) 漆料、涂料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证和使用说明书。核对规格牌号，应符合设计要求。
   b) 材料是否超过规定使用期，对于规格牌号不明的应查清后再用。对于无牌号、无生产厂家标志或过期的材料禁止使用。
13.2   防腐蚀涂层
13.2.1   底漆要求涂层均匀、严密无漏点，无针孔、气泡、流淌、褶皱或破损现象。
13.2.2   腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用。禁止使用过期的材料。
13.2.3   施工的环境温度及每层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求及天气状况而定。
13.2.4   在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及涂料中不得夹带水分。防止与酸、碱接触，禁止烟火并防尘防曝晒。
13.2.5   涂层的数量和颜色应根据设计要求来定。涂层的厚度：一般底漆应大于50μm；面漆应小于20μm。
13.2.6   热固型树脂类涂料每涂刷完一道应按设计(或厂家)规定进行热处理，使其完全固化。
13.2.7   玻璃钢的施工。
       a) 以玻璃钢制作的防腐层，如中和池、沟道、接触酸碱的地面防腐等，其原材料应符合下列要求：
           1) 环氧树脂、呋喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂及各种固化剂、稀释剂，填料应符合化工行业的质量要求。
           2) 酚醛树脂的储存期限不应超过3个月(自产品出厂日算起)，粘度增大时不应使用。
           3) 填料耐酸度应大于98%，粒度应小于0.125mm。
           4) 玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚 度为0.2mm～0.4mm，一般以0.3mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
b)配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。胶料按有关规定的顺序配制，使用过程如发现有胶凝现象，应不继续使用。
c) 现场贴衬玻璃钢，一般采用手糊法，手糊法又分为间断法和连续法两种。施工时应按设计说明书的要求进行。如设计未要求，就可按化工行业的要求执行。
d) 玻璃钢贴衬质量应符合以下要求：
             1) 衬层与本体表面应粘合严实，无脱层、鼓泡、白点、固化不完全和玻璃纤维外露现象。可用0.25Kg以下手锤轻敲，发出坚实回声，则说明粘合牢固，否则粘合不好，如发现有大面积气泡或分层时，应把此处衬层全部铲除，露出基层重新进行表面处理后贴布施工。同一部位的修补次数不得超过两次。
           2) 玻璃钢贴衬平整、光滑、色泽均匀，含胶量不得少于50%(质量比)。
           3) 漏电试验合格，试验电压应大于15kV。
  4) 直径少于5mm的气泡，每平方米不应超过3个。
           5) 固化检查干实光滑。可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，不粘挂棉花，棉花不变颜色即为固化完全。
13.3   塑料制品的施工
13.3.1   硬聚氯乙烯加工成型温度，一般应控制在135℃±5℃，加温时应使工件受热均匀。成型的制件不应有龟裂、变形和烧焦等缺陷。
13.3.2   焊接用的压缩空气不应含有油质和水分。焊枪出口风温一般控制在210℃～240℃范围内。
13.3.3   焊条应柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。焊接时，应根据焊件的厚薄，用不同直径的焊条：
       a) 厚度为2mm～5mm的焊件，应选用直径2mm的焊条。
       b) 厚度为5mm～15mm的焊件，应选用直径3mm的焊条。
       c) 厚度≥16mm的焊件，应选用直径3mm～4mm的焊条。
13.3.4   焊接前应使用二氯乙烷或酒精等溶剂揩拭焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、脏物。
13.3.5   塑料制件焊接后，不应有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊缝表面应光洁，焊纹应排列均匀、紧密、宽窄一致。
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