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电站弯管_DL_T_515-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：9588 字体大小: 【小】【中】【大】

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附录 D

(规范性附录)

感应加热弯管工艺评定

D.1 评定的目的

用评定的弯管验证所采用的弯管工艺是否符合弯管的质量标准。

D.2 评定的有效范围

D.2.2.1 应在同一工厂用于弯制该弯管的同类型设备进行评定试验。

D.2.2.2 同类同级的钢管材料(包括轧制、拉拔或锻造钢管，见表D.1)视作等效。同类钢管材料中，高级别材料的评定可覆盖低级别材料。

表D.1 常用钢管材料分类分级表

类	级	牌号
Ⅰ	1	10,20,20R，20G，20MnG，A53B，A106B，St45.8，STPT38，STPT42
Ⅰ	2	16Mn，A106C，STPT49,15MnV，25MnG
Ⅱ	1	A335P1,15MoG，15M03,16Mo，20MoG，STPAl2
Ⅱ	2	A335P2,12CrMoG，15CrMoG
Ⅲ	1	15NiCuMoNb5
Ⅳ	1	A335P11，A335P12，STPA22，STPA23,13CrM044
Ⅳ	2	12CrlMoVG，15CrlMolV
Ⅴ	1	A335P22，STPA24，lOCrM0910,12Cr2MoG
	2	A335P5，STPA25,1CrSMo
	3	A335P9，STPA26，A335P91,10Cr9MolVNb，X10CrMoVNb91，STPA28
Ⅵ	1	0Crl8Ni9Ti，1Crl8Ni9Ti，A312TP304，A312TP304L，A312TP316，A312TP316L，A312TP321

D.2.3.3 未列入表D.1的钢号，其评定规则如下：

a) 已列入国家标准、行业标准的钢号，可根据其化学成分、力学性能和热弯曲性能确定列入相应的类、级中，或另分类、级；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行工艺评定；

b) 国外钢管材料首次使用时应按每个钢号(按该国家标准规定命名)进行工艺评定。当已掌握该

钢号热弯曲性能，其化学成分、力学性能与表D.1中某钢号相当，且某钢号已进行过工艺评定时，该进口钢管材料可免做弯管工艺评定。

D.2.3.4 工艺评定的几何准则如下：

a) 较小刚OD的弯管的评定结果适用于较大R/OD的弯管；

b) 评定的壁厚有效范围为0.5S～2S；

c) 下列范围的钢管外径视为等效：

1) OD≤50mm；

2) 50mm<OD≤150mm

3) OD>150mm。

注：当需要对设备负荷进行验证时，应选用最大规格的钢管进行评定。

D.2.5 改变弯制工艺参数(感应加热温度、冷却方式、变形速度)时，需重新评定。

D.2.6 改变热处理类型(如正火、回火或正火加回火等)时，需重新评定。

D.3 试验内容

D.3.1 弯曲角度

弯曲角度应大于或等于30º，并能满足试验取样所需要的长度。

D.3.2 检验与试验项目

D.3.2.1 检验与试验项目、要求和试验方法见表D.2。

表D.2 检验与试验项目

序号	检验与试验项目	要求	试样数量	取样部位	检验与试验方法
1	外观	4.6.1	─	─	5.2
2	无损检测	4.6.1	─	─	5.3
3	晶间裂纹	4.6.2	1个	弯管受拉侧	13.4.3
4	壁厚	4.6.3	─	─	5.4
5	圆度	4.6.4	─	─	5.5
6	弯曲角度	4.6.5	─	─	5,6
7	弯曲半径	4.6.6	─	─	5.7
8	波浪率	4.6.7	─	─	5.8
9	平面度	4.6.8	─	─	5.9
10	硬度^a	4.6.11	─	─	见脚注a
11	金相分析	D.4.3	1个^b	直管段	GB/T 13298
11	金相分析	D.4.3	1个^b	弯管受拉侧	GB/T 13298
12	室温拉伸试验	D.4.2	1个	直管段(GB/T 2975)	GB/T 228
12	室温拉伸试验	D.4.2	各1个^e	D.4.5(GB/T 2975)	GB/T 228
13	室温冲击试验	D.4.2	l组^c	直管段(GB/T 2975)	GB/T 229
13	室温冲击试验	D.4.2	各1组^c,e	D.4.5(GB/T 2975)	GB/T 229
14	高温拉伸试验^d	见脚注d	1个	直管段	GB/T 4338
14	高温拉伸试验^d	见脚注d	1个	弯管受拉侧	GB/T 4338
注：外径OD≥19mm且壁厚S≥25mm的钢管，可做横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。
a 按照GB/T 231.1或GB/T 17394分别在弯管前和热处理后对管子弯曲部分均匀取5个截面进行硬度试验，每个截面沿圆周方向至少测三点，且其中一点位于弯管受拉侧。 b 分别对弯管的直管段和弯管的受拉侧作放大倍数为400倍的微观金相分析： ——取纵向试样，如果壁厚t≥10mm且外径OD>100mm； ——取横向试样，如果壁厚t≥10mm且外径OD>250mm。 c —组冲击试样包括3个试样。 d 如果工作温度高于450℃，应作系统设计温度下的拉伸试验。 e 见D.4.5。

D.3.2.2 在成形前，应对试件的受拉区进行目视检查和表面无损检测。

D.4 技术要求

D.4.1 弯管的成品质量要求应符合本标准4.6条的规定。

D.4.2 机械性能试验值应符合相应钢管技术标准要求。

D.4.3 金相组织、晶粒度应符合相应钢管技术标准要求，在400倍金相照片中，不应发现晶间裂纹。

D.4.4 不允许对弯管进行焊接修复或返修。

D.4.5 试验用试样的取样位置：

——弯管受拉侧的起弯部；

——弯管受拉侧的中部；

——弯管受拉侧的接火点(需要时)；

——弯管受拉侧的终弯部。

D.5 文件

弯管工艺评定文件包括：

a) 原材料质量保证书；

b) 硬度检验报告；

c) 室温拉伸试验报告；

d) 设计工作温度下的拉伸试验报告；

e) 夏比冲击试验报告；

f) 金相分析报告(包括金相照片)；

g) 外观检查及无损检测(MT或PT)报告；

h) 尺寸检验报告及弯管的结构尺寸图；

i) 弯管工艺卡、热处理工艺卡及弯管、热处理工艺记录；

j) 取样位置示意图和各试样标记说明。

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