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- 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）__DL_5009.1-2002
- 发布时间：2011/1/18 阅读次数：31697 字体大小: 【小】 【中】【大】
21 其 他 工 程
21.1 水暖、白铁施工
21.1.1 用凿子切断铸铁管时应戴防护眼镜，凿子顶部不得有卷边、裂纹。
21.1.2 用锯床、锯弓、切管器或砂轮切管机切割管子时，应垫平卡牢，用力均匀，操作时应站在侧面。管子将近切断时应用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片应完好。
21.1.3 套丝工件应支平夹牢，工作台应平稳，两人以上操作时动作应协调。
21.1.4 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支撑。严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。
21.1.5 用人工往沟槽内下管时，所有索具、桩锚应牢固，沟槽内不得有人。
21.1.6 管子煨弯用的砂子必须烘干。装砂架应搭设牢固并设栏杆。装砂用人工敲打时，上下工作人员应错开。
21.1.7 弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方。
21.1.8 管内砂子的清除工作应待管子表面温度降至常温后方可进行。
21.1.9 剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应及时清除。
21.1.10 稀释盐酸时，应将盐酸缓慢注入水中，严禁将水注入盐酸中。烧热的烙铁蘸盐酸时，应防止盐酸气体伤眼。
21.1.11 熔锡时锡液不得沾水。熔锡用火应遵守防火的有关规定。
21.2 沥青、油漆施工
21.2.1 熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风方向，距建筑物不得小于25m，距易燃物不得小于10m，并应备有足够的消防器材。不得在电线的垂直下方熬制沥青。严禁在室内熬制沥青或调制冷底子油。
21.2.2 熬制沥青必须由有经验的人员看守并控制沥青温度。沥青量不得超过沥青锅容量的四分之三，下料应缓慢溜放，严禁大块投放。下班时应熄火，关闭炉门并盖好锅盖。
21.2.3 锅内沥青着火时，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并用干砂、湿麻袋或灭火机扑灭，严禁往燃烧的沥青锅中浇水。
21.2.4 配制冷底子油时，下料应分批、少量、缓慢且不停地搅拌。下料量不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃并严禁烟火。
21.2.5 进行沥青冷底子油作业时通风必须良好。作业时和施工完毕后的24h内，其作业区周围30m内严禁明火。室内施工时，照明必须符合防爆要求。
21.2.6 装运沥青的勺、桶、壶等工具不得用锡焊。盛沥青量不得超过锅容器的三分之二。肩挑或用手推车时，道路应平坦，索具应牢固。垂直吊运时下方严禁有人。
21.2.7 在屋面上铺设卷材时，靠近屋面边缘处应侧身操作或采取其他安全措施。
21.2.8 熬制沥青应通风良好，作业人员的脸和手应涂以专用软膏或凡士林，戴好防护眼镜，穿专用工作服并配备有关防护用品。
21.2.9 患皮肤病、眼结膜病及对沥青、油漆等有严重过敏的人员不得从事沥青作业。
21.2.10 进行沥青、油漆作业应适当增加间歇时间。
21.2.11 在地下窒、基础、池壁、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应配备足够的通风设备，使用防护用品，并定时轮换和适当增加间歇时间，施工人员不得少于两人。
21.2.12 各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
21.2.13 库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，严禁住人。库房与其他建筑物的距离应符合GBJ16的有关规定。
21.2.14 沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
21.2.15 配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。
21.2.16 使用喷漆机、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关。疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
21.2.17 喷漆机及其他喷涂用的空气压缩机使用前应进行检查，并以1.25倍的工作压力进行水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。
21.2.18 采用静电喷漆时，喷漆室(棚)应接地。
21.2.19 油漆外开窗扇时必须将安全带挂在牢固的地方。油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在坡度大于25°的地方作业时应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
21.2.20 压力喷砂除锈作业：
1 必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。
2 应适当增加间歇时间。
3 喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。遇喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。
4 在容器内进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并适当减少在容器内的作业时间。
21.2.21 使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流通，戴防护用品并严禁吸烟。
21.2.22 进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
21.2.23 在密闭容器内进行沥青、油漆、喷漆及其他防腐作业前应对内部气体进行监测，排除有害气体。作业时应加强通风，有害气体不得超标。容器外必须有人监护。严禁将火种带入容器内。
21.3 环氧树脂、玻璃施工
21.3.1 进行环氧树脂粘接剂作业时，操作室内应保持通风良好，配料室应设排风装置。配制时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
21.3.2 作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品。严禁在工作室内和工作过程中进食或吸烟。配制酸处理液时，应把酸液缓缓地注入水中并不断地搅拌均匀，严禁将水注入酸液内。
21.3.3 使用电炉或喷灯加热时，热源与化学药品柜及工作台应保持一定的距离。工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。工作完毕应切断电源。
21.3.4 各种有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能。无关人员严禁动用。
21.3.5 切割玻璃应在指定的场所进行，切下的边角余料应集中堆放、及时处理，搬运玻璃时应戴防护手套。
21.3.6 在高处安装玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方严禁有人作业或通行，必要时应采取适当的防护隔离措施。
21.3.7 在天窗上或其他高处危险部位安装玻璃时应铺设脚手板，作业时必须挂好安全带，并应备有工具袋，不得口含铁钉或卡簧进行作业。
22 建筑施工机械
22.1 总 则
22.1.1 操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
22.1.2 操作人员应对所操作的机械负责。机械正在运转时，操作人员不得离开工作岗位。不得超铭牌使用机械。
22.1.3 机械设备的传动、转动部分(如轴、齿轮、皮带等)应设防护罩，其构造应便于检查及进行润滑工作。
22.1.4 固定式的施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械使用时应将轮子或底座固定好。
22.1.5 机械开动前应对主要部件、装置进行检查，确认良好后方可启动。工作中如有异常情况，应立即停机进行处理；如不能立即停机，则必须迅速汇报上级处理。
22.2.6 机械运转时，严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。
22.2.7 重型机械通过桥梁、涵洞、路堤时应复核其承载能力，必要时应在加固后再通行。
22.2.8 机械在架空输电线路下方工作或通过时，其最高点与架空输电线路之间的最小距离应符合表9.2.1的规定。
22.2.9 移动式机械的电源线应悬空架设，不得随意拖放在地上。
22.2.10 新购、新装、改装、自制和大修后的机械应按规定经测试、检验及鉴定，合格后方可交付使用。
22.2 土石方机械
22.2.1 总则
1 机械启动前应确认周围无障碍物，行驶或作业前应先鸣声示意。
2 机械行驶时不得上下人员及传递物件。严禁在陡坡上转弯、倒行或停车。下坡时不得用空挡滑行。
3 停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
4 雨季施工时，机械作业完毕应停放在地势较高的坚实地面上。
5 施工区内有地下管线时按14.1.3条的要求执行。
22.2.2 挖掘机
1 挖掘机作业时应保持水平恢茫⒔凶呋怪贫 ７床饕凳蓖诰蚧拇喙ぷ髅姹咴抵辽儆Ρ３?m～1.5m的安全距离。
2 往汽车上装土石方应待汽车停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室或人员的头顶上方越过。
3 铲斗回转半径范围内如有推土机作业则应停止作业。如必须在回转半径内进行其他作业时，必须停止机械回转并制动后方可进行，且机上、机下人员应密切保持联系。
4 行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机构应制动住，上下坡的坡度不得超过20°。
5 装运时，挖掘机严禁在跳板上转向或无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，履带前后应用楔子垫牢。
6 液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。行驶时应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄靠紧动臂。
22.2.3 推土机
1 用推土机牵引其他机械或重物时，必须由专人指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。牵引起步时，附近严禁有人。
2 在基坑、深沟或陡坡处作业时，必须由专人指挥，推土时刀片不得超出边坡边缘，后退时应换好倒挡后方可提刀倒车。当垂直边坡高度超过2m时，应放出安全边坡。
3 推土机上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
4 两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。
5 推土机在建(构)筑物附近作业时，与建(构)筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。
22.2.4 铲运机
1 作业时，严禁任何人上下机械、传递物件。驾驶室外任何部位不得载人。
2 多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机同时作业时，前后距离不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。
3 在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。
4 铲运机上下坡道时应低速行驶，不得在坡道上换挡。
5 上下坡的坡度不得超过25°，横向坡度不得超过6°。在新填土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。
6 拖拉机与铲斗间必须加设保险钢丝绳。
22.2.5 装载机
1 装载机不得在倾斜度超过规定值的场地上作业。
2 起步前应将铲斗提升至离地面0.5m左右。行驶时，铲斗上严禁载人。
3 装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。往车辆上卸料时应缓慢，防止碰撞车辆。
4 铲斗向前倾斜时不得提升重物，提升物体必须在刹车后进行。
5 作业完毕后，应将铲斗平放在地面上，并拉紧制动器。
22.2.6 平地机
1 作业时，应先将刮刀或齿耙下降到接近地面处。起步后方可让刮刀或齿耙切土，并根据阻力大小随时调整刮刀或齿耙的切土深度。
2 在调头与转弯时应用最低速，下坡时严禁空挡滑行。行驶时必须将刮刀或齿耙升到最高位置，刮刀或齿耙两端不得超出后轮胎的外侧。
3 调整刮刀时必须停机。
22.2.7 压路机
1 变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
2 两台以上压路机同时作业时，其前后间距应保持在3m以上。
3 振动式压路机在非作业行走时严禁振动。在辗压松散路基时，应在不振动的情况下先辗压1～2遍后再用振动辗压。
4 压路机应停放在平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。
22.2.8 振动平板(冲击)夯机及蛙式夯实机
1 夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
2 在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。
3 操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的安全距离。蛙式夯机之间的距离为：平行不得小于5m，前后不得小于10m。
4 暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
22.3 混凝土及砂浆机械
22.3.1 混凝土及砂浆搅拌机
1 搅拌机应安置在平整坚实的地方，并用方木或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。
2 开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动空转正常后方可进行工作。
3 进料时，严禁将头或手伸进料斗与机架之间察看或探摸进料情况。料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。作业完毕后应将料斗固定好。
4 运转时，严禁将手、工具等伸进滚筒内。小型砂浆搅拌机进料口应设可靠的防护装置。
5 运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开。在现场检修或清理料坑时应固定好料斗，切断电源并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。人员进入滚筒时，外面应有人监护。
6 在完工或因故障停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
22.3.2 混凝土泵、泵车及搅拌车
1 混凝土泵在基座未固定好前不得开动，运行中不得对泵的传动部分进行检修、清洁及润滑工作，发现故障应立即停机检修。
2 混凝土泵车应设置在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板(厚度以60mm为宜)，车身应保持水平。如需停设在倾斜处作业时，应适当调整支腿，保持车身水平，车轮应楔紧。
3 混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆。混凝土泵车的布料杆不得起吊或拖拉重物。当风力达六级及六级以上时不得使用布料杆。
4 混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，没有防护罩不得开泵。
5 混凝土输送管道的直立部分应固定牢靠，运行中施工人员不得靠近管道接口。
6 管道堵塞时，不得用泵的压力打通。如需拆卸管道疏通，则必须先反转，消除管内混凝土压力后方可拆卸。
7 混凝土泵及泵车停运后，应先切断电源，然后清除残余的混凝土。泵车采用压力顶吹泡沫塑料来清除残渣时，管道出口前方不得站人。
8 混凝土泵及泵车还应遵守出厂说明书的有关规定。
22.3.3 混凝土、砂浆喷射机(喷浆机)
1 作业前应对各部件进行检查，安全阀及气压表应完好、准确，空气压缩机的出风量及风压应满足要求。
2 压缩空气管和水管通过道路时应安设在地槽内并加盖保护，接头及阀门等应安装牢固，不得漏气或漏水。
3 作业时空气压缩机的操作人员应密切配合混凝土喷射人员，按要求调整风压，但最大不得超过0.343MPa。
4 输料胶管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打堵塞部位的外壁。敲打无效时，应停止动力，将胶管卸下后用压缩空气吹通。
5 作业时在喷嘴的前面及左右5m范围内不得有人。暂停工作时，喷嘴不得对着施工人员的方向。
6 迁移作业面时，供风、供水系统也应随之移动。输料管不得随意拖拉和弯折。
7 每班作业完毕后，应将仓内、输料管内的混合料全部喷出(不加水)，停止送风、送水， 最后将机体及喷嘴拆下并冲洗干净。
22.3.4 灰浆输送泵
1 机械停放处应平整，输送管道应有牢固的支撑并尽量减少弯曲，不得有重物压在输送管上或在输送管上悬挂任何重物。
2 作业压力不得超过规定值，否则应立即停机。
3 受料斗上应装有合乎该机型规定的滤网，应经常检查阀门是否磨损、漏浆，轴和电动机温度是否正常，作业中不应有杂音。
4 因故障停机时，应打开泄浆阀泻压，然后排除故障。压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5 作业完毕后，应将泵和管道用水冲洗干净。当气温在0℃以下时，作业完毕后应将水箱排空。
22.4 木工机械
22.4.1 总则
1 机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
2 使用木工机床时，严禁在机床完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3 机床注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。
4 使用机床加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
5 作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
6 作业场所应保持清洁，木料堆放整齐，道路保持畅通。作业完毕后，应切断电源，锁好开关箱，清除木屑、刨花。
7 严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
22.4.2 平刨机
1 平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
2 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在料面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半且不得小于30mm。不得用手在料后推送。
3 每次刨削量一般不得超过1.5mm,进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。
4 厚度小于15mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。
5 遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6 换刀片时应切断电源或摘掉皮带。
7 同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
8 运转中，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
22.4.3 压刨机(包括三面刨、四面刨)
1 应采用单向开关，不得采用倒顺开关。三、四面刨应按顺序开动。
2 送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧。进料应平直，发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒20cm以外，必须待料走出台面后方可接料。
3 刨削量每次不得超过5mm。遇硬节应减慢送料速度。
4 刨短料时，其长度不得短于前后压滚的距离。刨厚度小于10mm的木料时必须垫托板。
22.4.4 裁口机(包括立槽刨、线脚刨、铲口刨)
1 应按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
2 送料应缓慢均匀，遇有硬节时应慢推。接料应过刨口150mm。
3 裁硬木口时，一次不得超过深15mm、高50mm。裁松木口时，一次不得超过深20mm、高60mm。不得在中间插刀。
4 裁刨圆形木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
22.4.5 开榫机
1 应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀，不得猛推。
2 短料开榫应加垫板夹牢，不得用手握料。1.5m以上的长料应由两人操作。
3 发现刨渣或木片堵塞时，应用木棍推出，不得用手掏挖。
22.4.6 打眼机
1 打眼必须使用夹料器，严禁直接用手扶料。1.5m以上的长料应使用托架。调头时应双手持料，并注意周围的情况。
2 操作中遇凿芯被木渣堵塞时，应立即抬起手把进行清理。如深度超过凿渣出口，则应勤拔钻头。
3 清理凿渣应用刷子或吹风器，不得用手掏挖。
22.4.7 圆盘锯
1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
2 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。锯片上方应有安全防护罩。
3 进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，应待料出锯片15cm后方可接料，不得用手硬拉。
4 短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。
22.4.8 刮边机
1 材料应按压在推车上，后端必须顶牢，推进速度应缓慢，不得用手送料到刨口。
2 刀部应设置坚固、严密的防护罩，每次进刀量不得超过4mm。
3 不得使用开口螺丝槽的刨刀，装刀时应拧紧螺丝。
22.4.9 手电锯
1 使用前应检查有无漏电，操作时必须站在绝缘垫上并戴绝缘手套。
2 操作中发现有异常声响或故障时，应立即停止使用，由电工检修，并经试验合格后方可继续使用。
22.4.10 带锯机
1 锯条应调整适宜，先经试运转，待运行正常无串条危险后方可开始工作。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹超过锯条宽度的1/8、连续缺齿两个或接头超过三处者都不得使用。裂纹在以上规定内应在裂缝终端处钻眼截缝。
2 圆木在上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物。
3 圆木应紧靠车桩车盘，挂好钩前不得松动撬棍，操作时手脚不得伸出跑车边缘。
4 非操作人员不得上车，跑车未停稳时不得卸下木料。跑车进退时，任何人不得在车道上停留或抢行。
5 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，送料中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6 倒车不宜过快，并应检查和排除戗槎、木节等障碍物。应待木料的尾端越过锯条50cm后方可倒车。
7 操作小带锯时，上下手应相互配合，不得猛推猛拉。送料时手不得进入台面，接料时手不得超过锯口。锯短料时应用推棍送料。
22.4.11 锉锯机
1 锉锯时应戴防护眼镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮的侧面。
2 锯条的结合必须严密、平滑均匀、厚薄一致。
22.5 钢筋机械
22.5.1 切断机
1 启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
2 断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片行进时严禁送料。
3 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
4 切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
5 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
22.5.2 除锈机
, ; 1 操作时应戴口罩和手套。
2 除锈应在调直后进行，操作时应放平握紧，人员应站在钢丝刷的侧面。带钩的钢筋严禁上机除锈。
22.5.3 调直机
1 在调直块固定、防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
2 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定的距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
4 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
22.5.4 弯曲机
1 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
2 钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
4 更换芯轴、插销、加油以及清理等作业必须在停机后进行。
22.5.5 冷拉机
1 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
2 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
3 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4 照明设施应设在张拉危险区外。如须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
22.5.6 点焊机
1 焊机应设在干燥的地方并放置平稳牢固。焊机应可靠地接地，导线应绝缘良好。
2 焊接前应根据钢筋截面调整电压，如发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。
3 操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并应备有灭火器材。
4 对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修。冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。
22.6 装饰机械
22.6.1 水磨石机
1 使用前，应检查各紧固件牢固可靠、砂轮无裂缝；接通电源、水源，检查磨盘旋转方向应与箭头所示方向相同。
2 水磨石机应使用绝缘橡皮软线，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
3 作业中如发现零件脱落或有异常声响，应立即停车检修。
4 作业完毕应关掉电源，冲洗干净，用垫木平放于干燥处。
22.6.2 高压无气喷涂泵
1 作业前，应检查电机接地(或接零)良好，软管、喷枪等连接牢固，在空转及试喷正常后方可作业。
2 喷枪口不得对着人，不得用手碰触喷出的涂料。
3 作业间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。
4 喷枪堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁针等硬物作通针。
5 清洗喷枪时，不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷回密封的容器内。
22.6.3 切割机
1 使用前，应先空转并检查正常后方可作业。
2 切割中用力应均匀适当，刀片推进时不可用力过猛。发生刀片卡死时应立即停机，退出刀片并重新对正后再进行切割。
3 停机时，必须待刀片停止旋转后方可放下。严禁在未切断电源的情况下将切割机放在地上。
22.6.4 射钉枪
1 严禁用手掌推压钉管。
2 在使用结束时或更换零件、断开射钉枪之前，不准装射钉弹。
3 击发时应将射钉枪垂直紧压于作业面上。第一次击发出现弹不发火，应重新进行第二次击发；经两次扣动扳机子弹还不能击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再将射钉弹退出。
22.7 其他机械
22.7.1 物料提升机
1 应有电气保护、接地保护和避雷装置，并保持性能良好。卷扬机的制动器应灵活可靠。其卷扬部分应符合10.2.6条的要求。
2 架设场地应平整坚实。井架与脚手架之间应保留2m的距离，井架应设缆风绳并拉紧，四周应搭设防护网(栅)。
3 吊笼应适合手推车尺寸，便于装卸。吊笼的四角与井架不得互相擦碰，吊笼的固定销和吊钩必须可靠，并有防冒顶、防坠落的保险装置。吊笼严禁载人。
4 操作人员接到下降信号后，应确认吊笼下面无人员停留或通过时，方可下降吊笼。
5 使用中，应经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等情况，发现磨损应及时修理或更换。
6 下班后，应将吊笼降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
22.7.2 碎石机(碎砂机)
1 碎石机(碎砂机)应设置在牢固的基础上，并应设置有防护栏杆的进料操作平台，现场临时使用的小功率碎石机(碎砂机)可设置在坚实的地坪上。
2 启动前应检查操作平台、筛分支架、锷板及防护罩等，确认完好后方可启动。不得在操作平台上堆放任何杂物。
3 送料应均匀，不得送入超过规定的石料。在运行中，不得用手脚或撬棍等强行推入石块，严禁将手脚伸进轧石斗内。如发生石块堵塞，则应停机并将石块取出后方可继续作业。
4 应设置防尘装置或采用喷水防尘。作业时操作人员应带防尘面具或防尘口罩。
22.7.3 机动翻斗车
1 操作人员应经培训并考试合格，取得操作证后方可上岗工作。
2 行驶时，除操作人员外，严禁任何人乘坐在翻斗内或站在其他部位。
3 材料、物品的装载高度不得影响操作人员的视线。
4 下坡及转弯时，严禁空挡滑行。往基坑内卸料，接近坑边时应减速，并应与坑边保持安全距离。坑边应设有挡木。
23 热 机 安 装
23.1 总 则
23.1.1 现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。
23.1.2 不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞；如需打凿、开洞，应经有关部门批准。
23.1.3 使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可靠的防滑措施。
23.1.4 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。
23.1.5 清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。
23.1.6 钢结构吊装应符合17.4节的要求。
23.1.7 设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均应有设计并经审批。临时加固件使用后应及时拆除。
23.1.8 严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。
23.1.9 在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。
23.1.10 点焊的构件、管道等严禁起吊。
23.1.11 就位后的构件、管道应及时连接牢固。
23.2 汽轮机安装
23.2.1 安装作业应在汽轮机平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可开始。
23.2.2 汽轮机平台上的设备应按照施工组织设计的有关规定进行堆放。
23.2.3 汽机房内应保证光线充足、环境整洁。
23.2.4 汽轮机下缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板封严，汽缸两侧应用木板铺满。
23.2.5 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将汽缸支稳后进行。
23.2.6 调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时应防止轴瓦滑下。
23.2.7 汽轮机扣盖必须连续进行，不得中断，扣缸人员必须穿专用工作服。
23.2.8 拆卸自动主汽门时，应用专用工具均匀地放松弹簧。
23.2.9 盘动转子：
1 盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。
2 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳受力的两侧。
3 站在汽缸结合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净，不得戴线手套。
23.2.10 在平衡台上校转子动平衡：
1 作业场所应用绳子或栅栏围好，无关人员不得入内。
2 用皮带拖动转子时，应有防止皮带断裂或滑脱的措施。一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上。
3 试加的重块必须装牢。
4 使用水阻装置时，应有防止触电的措施。
23.3 锅 炉 安 装
23.3.1 锅炉构架为钢筋混凝土结构时， 应预先设计并设置安装高处作业区和通道设施的预埋件。
23.3.2 大型锅炉安装必须使用施工电梯。施工电梯出口处必须设安全通道。
23.3.3 平台、栏杆、梯子应随锅炉组合件或构架的吊装及时安装，并应将一侧的平台、栏杆、梯子尽早接通，并焊接牢固。
23.3.4 安装叠置式或悬挂式锅炉设备时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下，继续安装设备。
23.3.5 锅炉安装期间，应从炉顶到零米装设一条输送废料和垃圾的垂直通道；每一层平台的垃圾输送口应设盖板，通道下口处应设围栏。
23.3.6 清理垃圾时，各层输送口盖板必须加锁。
23.3.7 利用燃烧室的刚性梁作工作平台时，内侧应铺脚手板，外侧应搭设上杆离走行平台高1.20m、下杆离走行平台高0.5m～0. 6m的双层防护栏杆及0.18m高的挡脚板。
23.3.8 燃烧室内应尽量避免交叉作业。如需进行交叉作业，必须搭设严密、牢固的隔离层，并铺以防火材料；严禁用安全网代替隔离层。
23.3.9 煮炉、试运行后，在进入燃烧室、烟道或风道前，必须将本炉的给粉机、排粉机、回转式空气预热器、电除尘器等的电源切断，并挂“严禁启动”的警告牌；与运行锅炉相连的烟道、风道，以及燃油系统、燃气系统、吹灰系统等均必须可靠地隔断。
23.3.10 水压试验、酸洗、煮炉、试运行后，在进行承压部件的检修或打开汽包人孔门前，必须先将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行锅炉间的连通阀门关严、上锁，并用堵板堵上；汽包、主蒸汽管道、主给水管道上的空气门必须打开，炉水和汽水管道内的积水放净，压力表指示为零，电动阀门的电源必须切断，并经施工负责人检查认可后方可作业。
23.3.11 进入锅筒作业：
1 应待锅筒壁温降到50℃以下方可打开人孔门。
2 开启人孔门应有人监护。当螺帽松到剩2～3扣时，应用木质棍棒撬松人孔门。撬松人孔门时，作业人员不得站在正面。待内部负压消失后，方可卸下螺帽打开人孔门。
3 进入锅筒前，应用轴流风机通风，待汽包壁温度降到40℃以下后方可进入。
4 锅筒下部的管孔应盖好，作业人员离开汽包后，人孔门应加网状封板。
5 在锅筒内作业时，应遵守23.1.9条的规定。
23.4 管 道 安 装
23.4.1 用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定牢固并调整好中心，进刀应缓慢。
23.4.2 人工凿坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。
23.4.3 用管子板牙套管子丝扣时，台钳应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。松退板牙时，不得站在手柄对面。
23.4.4 管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。
23.4.5 压缩支架和吊架弹簧的千斤顶应安放平稳。千斤顶的中心与支架(或吊架)的中心应对正，不得偏斜。
23.4.6 在深1m以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并派专人监护。
23.4.7 在沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支撑。严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。
23.4.8 油管道必须接地良好。
23.4.9 用生料带做垫料时，必须制订防止氟中毒的措施。
23.4.10 与运行的管道进行连接前，必须按DL408办理热力机械工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。
23.4.11 弹簧阀门解体时，应先均匀地放松弹簧。
23.4.12 研磨阀门结合面时应将阀体固定好。
23.4.13 阀门水压试验台应设泄压阀。试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。
23.5 水 压 试 验
23.5.1 水压试验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式的。
23.5.2 试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
23.5.3 进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
23.5.4 升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
23.5.5 水压实验时，人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。
23.5.6 在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。
23.5.7 超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。
23.5.8 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
23.6 辅机及辅助设备的安装
23.6.1 凝汽器穿铜管前，应在低压缸隔板处进行封闭。
23.6.2 穿凝汽器的铜管时，内部操作人员不得手握管头，胀管和切管人员应站在牢固的架子上。
23.6.3 在凝汽器内部进行气割作业时， 割具应在外面点燃，作业完后应拿出在外边灭火。
23.6.4 发电机穿转子时，进入定子内的人员必须穿专用工作服及软鞋底。
23.6.5 安装升降式旋转滤网时，应锁住链条。
23.6.6 吊装有补偿器的烟道、风道、煤粉管道时，补偿器应进行加固；在管道支架安装及对口连接完成前，不得拆除加固件。
23.6.7 顶升球磨机大罐使用的千斤顶应符合13.3.1条的规定。顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
23.6.8 球磨机大罐就位后，枕木及塞木必须予以固定。
23.6.9 研刮球磨机轴瓦时，轴瓦必须放置稳固。仰面研刮时，施工人员应戴防护眼镜和口罩。
23.6.10 吊装球磨机大齿轮及齿轮罩时， 应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在大罐上拉链条葫芦。
23.6.11 安装球磨机钢瓦应使用装卸架。
23.6.12 钢球堆放处应用枕木、槽钢等围住。
23.6.13 风机叶轮及水泵转子找静平衡用的支架应设置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮及转子滚出轨道的措施。
23.6.14 进入煤斗及煤粉仓的作业人员， 安全带应系挂在煤斗或煤粉仓外面的牢固处，并应有专人在外面监护。
23.7 筑炉和保温
23.7.1 保温材料的包装箱、包装筐或草绳的拆除应在指定地点进行，并应有防火、防尘措施。
23.7.2 装运保温材料的吊笼应符合22.7.1条的规定。
23.7.3 砌砖和保温：
1 裸露在保温层外的铁丝头应及时弯倒。
2 碎砖块、渣沫应及时清除，严禁向下清扫。
3 灰桶、耐火砖和保温材料应放在牢固稳妥的地方。
4 喷涂保温时，给料机与喷枪之间应有可靠的信号联系；在清理堵塞的喷枪及管道时，喷枪、管道口的对面严禁站人。
23.7.4 用人工提吊保温材料时，上方接料人员必须站在防护栏杆内侧并系挂好安全带。
24 机组试运行
24.1 总 则
24.1.1 试运行负责人应组织并指导参加试运行的人员学习有关运行规程、试运行安全施工措施和试运行停、送电联系制度等。
24.1.2 启动应具备下列条件：
1 试运行项目验收合格。
2 信号、保护装置完善。
3 消防设施已投入使用，消防器材充足。
4 照明充足，事故照明具备使用条件。
5 设备及管道保温完毕。
6 土建工程完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。
7 通道畅通无阻，易燃物品和垃圾已彻底清除。
8 脚手架全部拆除。必须保留的脚手架不妨碍运行。
9 试运行设备与安装设备之间已进行有效的隔离，试运行与施工系统的分界线明确。
10 所有试运行设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。
11 试运行范围内临时敷设的氧气管道和乙炔管道已全部拆除。
12 事故放油管畅通并与事故放油池连通。
24.1.3 试运行前必须确认燃烧室、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其他容器内的人员已全部撤出。
24.1.4 试运行区域应设栏杆，挂警告牌。
24.1.5 试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
24.1.6 不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
24.1.7 不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
24.1.8 试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。
24.2 化学制水和酸洗
24.2.1 酸洗措施中应有明确的废酸液排放注意事项并应符合当地有关部门排污达标要求。废酸排污应取得当地环保部门的批准。
24.2.2 搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
24.2.3 对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
24.2.4 在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
24.2.5 用压缩空气卸槽车内的酸、碱时，压力不得超过槽车的允许压力。
24.2.6 浓硫酸应用无缝钢管输送；浓盐酸应用耐压、耐酸的橡胶管输送。
24.2.7 冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时，必须开启空气门，严防超压。
24.2.8 各种储酸设备应装设溢流管和排气管。
24.2.9 靠近通道的酸管道应有防护设施。
24.2.10 稀释浓硫酸时，严禁将水倒入浓硫酸中；应将浓硫酸缓慢地倒入水中并不断地搅拌。
24.2.11 进行加氯作业必须佩戴防毒面具，并应有监护人，室内通风应良好。
24.2.12 酸洗用临时管道应用无缝钢管。直接与浓盐酸接触的阀门应用耐酸衬胶阀门。与稀盐酸或碱液接触的阀门应用铁芯阀门。酸泵和阀门应事先进行检修，填料及垫子应用耐酸材料；系统必须经水压试验合格。
24.2.13 酸洗现场应有医务人员值班并备有下列设施和药品：
1 带橡胶软管的冲洗水龙头。
2 中和用石灰。
3 浓度为0.5%和0.2%的碳酸氢钠，2%的硼酸以及医用凡士林等。
24.2.14 被酸洗的设备或系统的最高点应有排至室外的排氢管。
24.2.15 锅炉用循环法酸洗时，加热汽源的压力应大于清洗液的最大静压，否则应加装逆止阀。
24.3 制 氢
24.3.1 制氢室及储氢罐周围应悬挂“严禁烟火”的警告牌；10m范围内严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品。
24.3.2 制氢室及储氢罐的值班人员应持证上岗。
24.3.3 严禁携带火种、穿带铁钉的鞋和穿化纤类衣服进入制氢室。
24.3.4 制氢室内严禁使用可能产生火花的工具、机具、风扇及电加热装置等。
24.3.5 制氢室和储氢瓶房间内空气的含氢量不得大于1%。制氢室应配有测氢仪并经常进行测量，取样点应在聚氢区。
24.3.6 在制氢室和储氢罐附近进行明火作业或可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，制订安全施工措施，并经总工程师批准后方可施工。
24.3.7 制氢室和储氢瓶房间的照明应为防爆型的。
24.3.8 制氢与储氢系统在检修前，其检修部分与运行部分之间必须用堵板隔离并进行气体置换。
24.3.9 氢系统和氧系统的严密性试验只能用肥皂水检查；冰冻的管道和阀门只能用低温蒸汽或热水解冻。
24.3.10 氢系统和氧系统阀门的操作必须缓慢，严禁将氢、氧气体快速放出。
24.4 锅炉试运行
24.4.1 严禁直接跨越输煤皮带。
24.4.2 输煤皮带运行中，严禁用手清除粘在皮带滚筒上的煤或在端部滚筒处用人力阻止皮带跑偏。
24.4.3 在落煤管的通煤孔内捅煤时，工具应置于身体的侧面。
24.4.4 严禁进入储有煤粉的煤粉仓内作业。进入放空的煤粉仓内作业时，应先进行检查和试验，确认仓内一氧化碳等有害气体含量在允许范围内后方可进入；作业人员的安全带应挂在仓外牢固的结构上，仓外至少应有两人监护，并能看到仓内作业人员。
24.4.5 用液态烃和乙炔点火时，储气瓶应放在防火、防爆的安全地带；安全阀、控制阀、表计等应齐全完好；操作时应有防止回火与爆炸的措施。
24.4.6 热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行，严禁接长扳手的手柄。操作人员站立的位置应能防止泄出的汽或水对人的伤害。
24.4.7 处理阀门盘根泄漏时，紧螺丝应均匀缓慢地进行，检修人员应戴帆布手套。
24.4.8 煮炉时碱液的配制与添加：
1 碱液箱应做严密性试验。
2 加水、加碱应缓慢进行。
3 碱液箱应加盖并放在安全可靠处。
4 配制碱液应在安全可靠的地点进行。
5 确认炉内无压力后方可向炉内注入碱液。
24.4.9 开启锅炉看火门、检查孔及灰渣门应在炉膛负压的情况下缓慢小心地进行，作业人员应站在门孔的侧面，并选好向两旁躲避火焰的退路。
24.4.10 观察锅炉燃烧情况应戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。在锅炉点火期间或燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔的正对面。
24.4.11 安全门的调整必须由两名以上熟练工人在专业技术人员的指导下进行。
24.4.12 调整重锤式安全门时，应有防止重锤滑脱和烫伤的措施。
24.4.13 吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。
24.4.14 排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。
24.4.15 在排汽范围和操作场所应设警戒区。
24.4.16 吹管排汽口必须装消音器，工作人员应佩戴耳塞。
24.4.17 加氧冲管前，所有与氧气接触的零件必须脱脂，严禁沾染油污。
24.4.18 加氧冲管时，氧气管道的阀门应缓慢开、关。
24.5 汽轮机试运行
24.5.1 不得在有压力的管道上进行检修工作。
24.5.2 疏水出口处应有保护遮盖装置。
24.5.3 主油箱灌油前，事故排油管应畅通，事故排油阀、排污阀应关严并加锁。
24.5.4 油系统注油或氢系统投氢后，应划定危险区并挂“严禁烟火”的标示牌。
24.5.5 在氢系统附近动用电焊、火焊时，必须办理动火作业票，经总工程师批准，并在测定空气中的含氢量不大于0.4%后方可进行。
24.5.6 充氢后，检查氢冷发电机时，必须先将该机的氢系统与氢母管的连通门关严，然后在连通门后加装带尾的堵板，并进行气体置换，应待含氢量低于允许值后方可进入。作业时必须强制通风，通风机及电源开关必须采用防爆型的。
24.5.7 试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。
24.5.8 前轴承及油管密集处的下方如有接漏的集油箱，使用前应做灌水试验，使用中应指定专人负责定期检查。
24.5.9 主油箱上的排烟风机必须经常投入运行并定期(至少每星期一次)检查油管和主油箱中的含氢量。当含氢量大于1%时，应查明原因并及时消除。
24.5.10 严禁在投氢或置换时向室内排放氢气或二氧化碳。
24.5.11 凡属试运范围内的设备及系统， 除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
25 金 属 检 验
25.1 射 线 探 伤
25.1.1 使用放射性同位素的单位，应按照国家现行的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》，取得放射性同位素工作许可证后方可工作。
25.1.2 严禁将射源借给无工作许可证的单位。
25.1.3 射源的运输、保管必须执行国家有关规定，并报请当地公安、卫生部门批准。
25.1.4 使用射线探伤的单位应设立射线工作防护组织，并配备专(兼)职人员，负责本单位的辐射检测和射线防护工作，建立工作人员的健康、剂量监督等档案。
25.1.5 从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事参加射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部GWF01的规定，有不适应症者不得参加此项工作。
25.1.6 射线探伤应配备必要的射线测量仪器。作业时，操作人员应佩戴剂量仪、含铅眼镜和铅防护服等防护用品。
25.1.7 射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过GB8703的规定。
25.1.8 γ线射源的存放：
1 应存放在专用的储藏室内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物质一起存放。
2 作业现场不得存放射源；如需短时间存放时，应经企业领导批准，采取有效的防护措施，并设围栏及醒目的警示标志。
3 存放射源的容器必须经过计算和实测复核，确认符合安全要求并标明射源名称后方可使用。一般距存放射源的容器在0.5m处的剂量率应低于3×10－5Sv/h。
4 射源应指定专人管理，定期检查，严格领用制度；存放射源的容器必须加锁。
25.1.9 γ线射源的运输：
1 托运应符合运输部门的规定。
2 自行运输必须用机动车辆专程运送并由专人押运。押运人员应熟知射源性质、防护容器结构，并具有一定的射线防护知识。严禁携带射源乘坐公共交通工具。
3 在现场搬运射源时，搬运人员一般应距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超过膝部；上下梯子时宜用起吊工具。
4 射源运达目的地后必须立即进行交接检查，确认射源是否完好，并办理交接手续。
25.1.10 采用X射线机探伤：
1 操作人员应熟悉X射线机的性能，掌握操作知识，否则不得单独操作。
2 X射线机安置处的周围必须干燥。搬运或安放时应避免强烈振动。
3 X射线机必须有可靠的接地；连接或拆除电缆时，应先切断电源。
4 X射线机应定期进行检查和试验。
5 X射线机在第一次试用或停放较长时间后再启用时，必须按规定进行一次X射线管的训练。
6 夏季X射线机应避免在阳光下使用。
25.1.11 在施工现场进行射线探伤：
1 射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。
2 夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。
3 用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。
4 射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。
5 γ线射源应由一人操作，一人监护。如发生卡源，应在采取防护措施后方可处理。
6 X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。
7 在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。
8 如γ线射源掉落，应立即撤离现场全部人员，设专人守卫，并报领导及有关部门。在做好安全防护措施后，方可有组织地用仪器寻找。
25.1.12 γ线射源丢失或被盗时应保护好现场，立即报告公安部门和卫生部门查处。
25.1.13 射源的销毁应符合国家及当地有关部门的规定。
25.2 金 相 分 析
25.2.1 金相机械制片：
1 金相试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再进行打磨。
2 严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。
3 试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上操作。
4 腐蚀、电解金相试片的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管，配制、使用时应遵守本标准24.2的有关规定；进行电解时，应严格控制电解液的温度及电流密度。
25.2.2 金相腐蚀、电解的操作室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害时中和用的溶液。
25.2.3 金相试验用过的废液应经必要的处理后方可排放，不得将未经处理的废液倒入下水道。
25.2.4 现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；作业完毕后应将杂物、废液清理干净。
25.2.5 更换卧式金相显微镜的弧光电极时必须切断电源。
25.3 暗 室 工 作
25.3.1 暗室应通风良好，室温宜控制在20℃左右。
25.3.2 工作人员在暗室内连续工作时间不宜超过2h。
25.3.3 暗室内应有安全红灯，电源线不得有裸露的带电部分并使用漏电保护开关，电源控制应采用拉线开关。
25.3.4 工作台前应铺设绝缘垫。
25.3.5 不得在暗室内存放药品(显影液、定影液除外)及配制试剂。
25.3.6 暗室内的通道应平坦通畅，不得堆放杂物。
25.4 机械性能试验
25.4.1 拉力、压力及弯曲试验
1 试验机主体压力台处应采用带保护罩的行灯照明。
2 做拉力、压力和弯曲试验时，工作面上应有保护罩。
3 夹放试样时，严禁启动试验机。
25.4.2 冲击试验
1 试验前必须检查摆锤、锁扣及保护装置是否安全可靠，制动是否灵敏。
2 试验时应设置防护围栏；摆锤摆动方向前后不得站人或存放其他物品。
3 手动冲击试验机安放试样时，应将摆锤移到不影响安放试样的最低位置；严禁在摆锤升至试验高度时安放试样。
25.5 光 谱 分 析
25.5.1 作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
25.5.2, 作业时不得将火花发生器外壳拿掉。
25.5.3 更换或调整电极时，必须切断电源。
25.5.4 雨、雪天气不得在露天进行光谱分析作业。
25.5.5 严禁在装有易燃、易爆物品的容器和管道上进行光谱分析。
25.5.6 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的房间内进行光谱分析。在室外易燃、易爆物品附近进行光谱分析时，应遵守本标准第4章的有关规定。
25.5.7 在容器内进行光谱分析时，除应遵守在金属容器内作业的有关规定外，还应采取下列防止触电的措施：
1 作业人员所穿工作服、鞋、帽等必须干燥，作业时应使用绝缘垫。
2 容器外应设监护人。监护人应站在可看见光谱分析人员和听见其声音的位置；电源开关必须设在容器外监护人伸手可及的地方。
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评论人：[qumu]
时间： [2011/2/22 21:26:45] IP：[120.71.43.6*]
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