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锅炉启动调试导则__DL_T_852-2004

发布时间：2011/1/15 阅读次数：11742 字体大小: 【小】【中】【大】

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附录 E

（规范性附录）

新建机组试运期间汽水质量标准

E.1 锅炉点火，主蒸汽管吹扫和安全门整定期间，对给水、锅炉水、蒸汽量标准暂不作规定。但锅炉点火前，热力系统应冲洗至水澄清。

E.2 汽轮机冲转时过热蒸汽的二氧化硅含量应不大于100μg/L。

E.3 机组在联合启动过程中，带50%额定负荷及以上时给水质量应按表E.1执行。

表E.1 给水质量标准

蒸汽压力 MPa	汽包炉	直流炉			备注
蒸汽压力 MPa	≤13.7	13.7～18.3	18.3～22.5	＞22.5	备注
溶解氧 μg/L	＜30	＜20	＜10
铁 μg/L	＜80	＜50	＜30	＜20
硬度 μmol/L	≈0
pH值	8.8-9.3			9.0～9.2
联氨 μg/L	10～50			20～50
二氧化硅 μg/L	＜60	＜50	＜30	＜20
电导率（25℃，氢离子交换） μS/cm	＜0.4		＜0.3

E.4 机组联合启动时，根据汽包运行压力汽包炉锅炉水质量应按表E.2执行。

表E.2 汽包炉锅炉水质量标准

汽包压力 MPa	处理方式	含盐量 mg/L	二氧化硅 mg/L	铁 μg/L	磷酸根 μg/L	pH值
13.7～15.6	磷酸盐处理	≤50	≤1.50	≤400	2～8	9～10
15.7～18.3	磷酸盐处理	≤20	≤0.25	≤300	0.5～3	9～10
＞18.3	挥发性处理	≤2.0	≤0.20	≤300		9.0～9.5

E.5 机组联合启动时，对于无凝结水处理设备的机组，凝结水回收应以不影响给水质量为前提，一般应按表E.3执行。

E.3 回收凝结水、疏水质量标准

外状	铁μg/L	溶解氧μg/L	二氧化硅μg/L	硬度μmol/L
无悬浮物	≤80	≤30	≤80	≤10

E.6 机组联合试运进入72h或168h后，汽水质量参照GB/T12145有关规定执行。

附录 F

（资料性附录）

停（备）用设备防锈蚀方法选择

停（备）用设备防锈蚀方法选择见表F.1

表F.1 停（备）用设备防锈蚀方法选择

防锈蚀方法		适用状态	适用设备	防锈蚀方法的工艺要求	停用期限					备注
防锈蚀方法		适用状态	适用设备	防锈蚀方法的工艺要求	小于3天	小于1周	小于1个月	小于1个季度	大于1个季	备注
干法防锈	热炉放水，余热洪干	临时检修、小修	锅炉	汽压降至0.5MPa左右放尽锅炉水，系统严密。放水门、空气门无缺陷	√					应无积水，湿度小于70%
	负压余热烘干法	大、小修		热炉放水后抽真空（真空度0.053MPa以上），加速排湿气，系统严密，并配有抽汽系统		√
	邻炉热风烘干法	冷备用、大、小修		热炉放水后微开烟风挡板，用邻炉200℃～300℃热风送入本炉风道		√
	热风干燥法	冷备用	锅炉、汽轮机	备有热风系统，当热炉放水后连续供给热风			√			湿度＜70%
	干燥剂去湿法	冷备用，封存	锅炉、汽轮机	放尽炉水后，设备内部放干燥剂，使空气相对湿度不高于70%～80%，系统严密				√		应无积水，湿度≤（70～80%）
	充氮法	冷备用	锅炉，高压加热器	汽侧充氮，炉水用氨-联胺处理。汽侧保持氮压 0.03Mpa～0.05MPa。汽水侧充氮：当汽压降至0.5MPa后充氮，顶压排水，之后保持氮压 0.03Mpa～0.05MPa		√
	气相缓蚀法	冷备用，封存	锅炉，高压加热器	要配置热风气化充气系统，热炉放水后将缓蚀剂气体用＞50℃的压缩空气输入			√			应无积水
湿法防锈	氨水法	冷备用，封存		放尽炉水，用加药系统将含氨500mg/L～700mg/L			√
	氨-联胺法	冷备用，封存		放尽炉水，用加药系统将含联胺200mg/L，pH为10～10.5的氨-联胺溶液输入锅炉内				√
	蒸汽压力法	热备用		停炉后半闭各烟风挡板，逐渐降压，最后保持汽压大于0.5MPa	√
	给水压力法	冷、热备用		停炉后保持汽包最高可视水位，用除氧后的给水置换锅炉水至锅炉澄清，磷酸根小于1mg/L，最后用水压保持0.5Mpa～1.0MPa	√
注：表中划“√”者表示在该停炉期间适用的防锈蚀方法

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